CN202203620U

CN202203620U - 可防漏油的支撑架结构

Info

Publication number: CN202203620U
Application number: CN 201120298187
Authority: CN
Inventors: 庄莹徵; 周也权
Original assignee: Taizhou Stronkin Electronic Co Ltd
Current assignee: Taizhou Stronkin Electronic Co Ltd
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-08-15

Abstract

本实用新型提供一种可防漏油的支撑架结构，该支撑架结构设置于一支柱与一底座之间，其特征在于，该支撑架结构包括有一芯轴螺帽、一被动转盘、一转动盘、一固定盘及一芯轴螺栓，该芯轴螺栓包括有一栓本体及一螺栓头，该螺栓头固设于该栓本体的其中一端部；该固定盘固定至该底座，且该固定盘上凹设有至少一储油槽；该转动盘与该支柱相连接，该栓本体贯穿该固定盘与该转动盘，该转动盘相对该栓本体转动，并紧贴该储油槽；该芯轴螺帽锁附于该栓本体的另一端部，且该芯轴螺帽与该螺栓头将该固定盘、转动盘、被动转盘夹持。本实用新型能有效降低该支撑架的漏油的机率。

Description

可防漏油的支撑架结构

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架结构，特别涉及一种可防漏油的支撑架结构。

背景技术

传统上计算机屏幕、电视、平面显示器或其它电子设备，通常通过一支撑架而固设或摆设于桌面上，该支撑架的目的即在于其具有固定与承重的功用。当使用者使用该支撑架上的电子设备时，常常需要适度地转动其角度，以调整至人们最方便观赏或操作的位置。

一般而言，支撑架的构型设计可谓千奇百怪，其不外乎通过一底座与一支柱来支撑该电子设备，使该支柱直接与该电子设备相连接，再将该底座置于桌面、地面或墙壁上；如此，通过该支柱与该底座的相对性转动，即可用以调整该电子设备的转向，使该电子设备朝向任意方位角。

当该支柱与该底座呈相对性的转动时，为了减少该支柱与该底座间的摩擦力，使人们容易以扭转力矩来转动该电子设备，或是为了降低该支柱与该底座间的组件磨耗，通常会在该支柱与该底座间加上润滑油，使摩擦阻力降低或使组件间的磨耗减小。但是，额外添加的润滑油却易造成漏油的困扰，不但影响美观，也不便于使用。

因此，如何通过改善该转动用支撑架的结构设计，用以降低其漏油的机率，这是本领域技术人员努力的目标。

发明内容

本实用新型主要目的在于改善该转动用支撑架的结构设计，用以降低该支撑架的漏油的机率。

为达到上述及其它目的，本实用新型提供一种可防漏油的支撑架结构，该支撑架结构设置于一支柱与一底座之间，该支撑架结构包括有一芯轴螺帽、一固定盘、一转动盘、一被动转盘及一芯轴螺栓，其中，该芯轴螺栓包括有一栓本体及一螺栓头，该螺栓头固设于该栓本体的其中一端部；该固定盘固定至该底座，且该固定盘上凹设有至少一储油槽；该转动盘与该支柱相连接，该栓本体贯穿该固定盘与该转动盘，该转动盘相对该栓本体转动，并紧贴该储油槽，该转动盘上穿设有至少一插设孔，该插设孔与该储油槽相导通；该被动转盘套设于该栓本体，且该被动转盘上固设有至少一插设件，每一插设件插入至该插设孔内；该芯轴螺帽锁附于该栓本体的另一端部，且该芯轴螺帽与该螺栓头将该固定盘、转动盘、被动转盘夹持。

优选的，该固定盘还进一步地包括有一储油碟，该储油槽位于该储油碟上。

优选的，该储油碟可分离的设置于该固定盘上，或与该固定盘为一体成型式的结构。

优选的，该储油槽的数目为多个，且多个储油槽沿该栓本体而环设。

优选的，该栓本体贯穿该固定盘的中心。

优选的，该转动盘上的插设孔为多个，且多个插设孔沿该栓本体对称分布。

优选的，该插设件位于该插设孔内并呈紧配合状态。

优选的，该支撑架结构还包括有至少一垫片，该垫片套设于该栓本体上，并位于该被动转盘与该芯轴螺帽之间，该垫片的截面呈弯曲状而具有挠性，且该垫片利用挠性的力量推挤该被动转盘或该芯轴螺帽。

优选的，该芯轴螺帽包括有一内螺纹，该栓本体的外侧壁包括有一外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相对应而契合。

优选的，该固定盘包括有一结合孔，该栓本体的横截面与该结合孔的轮廓相符，且该栓本体穿过该结合孔内而贯穿该固定盘。

因此，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的所述可防漏油的支撑架结构，通过该储油槽的结构，用以容置润滑油，并通过该储油槽与其上方周边之转动盘的紧密贴附，而达到防止润滑油泄漏的功效，因此具有相当大的实用价值。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的可防漏油的支撑架结构的分解图。

图2为本实用新型的可防漏油的支撑架结构的另一角度的分解图。

图3为本实用新型的可防漏油的支撑架结构在结合后的剖面示意图。

图4为本实用新型的可防漏油的支撑架结构在结合后的立体图。

图4A为图4中标示A的放大图。

图5为本实用新型的可防漏油的支撑架结构在结合后的另一角度立体图。

图6为本实用新型的可防漏油的支撑架结构的应用示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：支撑架结构

11：芯轴螺帽

111：内螺纹

12：垫片

13：被动转盘

131：插设件

14：转动盘

141：插设孔

142：第一孔洞

15：储油碟

151：储油槽

16：固定盘

161：结合孔

162：第二孔洞

17：芯轴螺栓

171：栓本体

172：螺栓头

173：外螺纹

174：切削部

91：底座

92：支柱

具体实施方式

请同时参阅图1与图2，图1为本实用新型的可防漏油的支撑架结构的分解图，图2为本实用新型可防漏油的支撑架结构的另一角度的分解图。如图1与图2所示，一支撑架结构1，其包括有一芯轴螺帽11、四个垫片12、二被动转盘13、一转动盘14、一储油碟15、一固定盘16及一芯轴螺栓17，其中，该芯轴螺帽11、四个垫片12、被动转盘13、转动盘14、储油碟15、固定盘16及该芯轴螺栓17系依序由上而下排列，且，该储油碟15与该固定盘16的构型为互相契合(配合)、耦接的结构，因此该储油碟15可分离的设置于该固定盘16上。该芯轴螺帽11内包括有一内螺纹111。该芯轴螺栓17包括有一栓本体171及一螺栓头172，该螺栓头172固设于该栓本体171的下端部，且该栓本体171的外侧壁包括有一外螺纹173。该栓本体171由下而上依序贯穿该固定盘16、该储油碟15、该转动盘14、该被动转盘13与四个垫片12之后，利用该内螺纹111与该外螺纹173的相对应而契合，使该芯轴螺帽11锁附于该栓本体171的上端部之处；如此，当该芯轴螺帽11与该芯轴螺栓17锁附结合后，该芯轴螺帽11与该螺栓头172即可分别由上下两端而将四个垫片12、被动转盘13、转动盘14、储油碟15与该固定盘16上下夹持。在较佳实施例中，该固定盘16的中心包括有一结合孔161，该栓本体171系贯穿该垫片12、被动转盘13、转动盘14、储油碟15或该固定盘16的正中心之处(即贯穿该结合孔161)。在本实施例中，该栓本体171的横截面大概呈椭圆状；更精确地说，该栓本体171沿其轴向被切除有两个切削部174，该切削部174系呈一平面状；如此，该栓本体171的横截面不再是一正圆的轮廓，而成为类似椭圆的形状。该结合孔161的轮廓与该栓本体171的横截面相符合而对应。若将该栓本体171穿过该结合孔161而贯穿该固定盘16时，该栓本体171、该芯轴螺栓17即因为受该结合孔161的轮廓限制，故无法任意转动。

该储油碟15设置于该固定盘16的上方，且在该储油碟15的上表面凹设有至少一储油槽151，该储油槽151沿该栓本体171而环设，且邻靠于该栓本体171。该转动盘14可相对该栓本体171转动。该转动盘14上穿设有三个插设孔141，该被动转盘13上固设有三个插设件131，三个插设孔141沿该栓本体171对称分布并设置于该被动转盘13的外缘。当该被动转盘13与该转动盘14套设于该栓本体171时，每一插设件131均插入至一插设孔141内，因此，该被动转盘13与该转动盘14即可同时并同向地转动。在较佳实施例中，该插设件131位于该插设孔141内呈紧配合状态(即过盈配合)。所述垫片12亦套设于该栓本体171上，并位于该被动转盘13与该芯轴螺帽11之间。

接下来，请再同时参照图3，图3为本实用新型可防漏油的支撑架结构在结合后的剖面示意图。如图3所示，当该支撑架结构1组装完成后，该转动盘14紧贴于该储油槽151的上方，故使得该插设孔141与该储油槽151相导通；如此，该转动盘14与该储油槽151之间除了向上导通的插设孔141之外，并无水平方向的空间可以容置润滑油，因此润滑油在该储油槽151内时，便不会朝向水平的方向而泄漏或流动，因此而达到防止润滑油泄漏、漏油的目的。此外，所述垫片12的截面系呈弯曲状而具有挠性，因此所述垫片12即可利用挠性、变形的力量而朝上下的方向推挤，故可用以推挤上方的芯轴螺帽11与下方的被动转盘13。如此，即可确保该转动盘14紧密地贴合于该储油槽151的上方，防止该储油槽151内的润滑油朝水平方向泄漏。

请再参阅图4、图4A与图5，图4为本实用新型可防漏油的支撑架结构在结合后的立体图，图4A为图4中标示A的放大图，图5为本实用新型可防漏油的支撑架结构在结合后的另一角度立体图。如图4、图4A与图5所示，该转动盘14上还设置有多个第一孔洞142，该固定盘16上还设置有多个第二孔洞162，该第一孔洞142大于该第二孔洞162，且每一第一孔洞142均与一第二孔洞162呈上下相对应。另外，该被动转盘13上的插设件131插入至该转动盘14的插设孔141后，该被动转盘13即可与该转动盘14同时转动。并且，如图6所示，若将本实用新型的支撑架结构1安装于一显示器或一电子设备(均未绘示)的一支柱92与一底座91之间，使该固定盘16通过该第二孔洞162而往下固定至该底座91，然后将该转动盘14往上与该支柱92相连接、固定，如此，该支柱92即可随着该转动盘14而同时且同向地跟着转动；也就是说，该支柱92即可以该芯轴螺栓17为圆心而相对该固定盘16与该底座91而转动。在此，如图4所示，该第一孔洞142与该第二孔洞162上下相对应的目的即在于方便一锁固用的螺栓(未绘示)由上而下越过该第一孔洞142，而插入至该第二孔洞162内，进而使该固定盘16通过该第二孔洞162而往下固定至该底座91。

当然，在其它的实施例中，该储油槽的数目也可以是多个，且多个储油槽沿该栓本体171而环设。或者，该栓本体171的横截面也可以呈三角形、四边形或其它多边形状，该固定盘16的结合孔也互相配合地设计成三角形、四边形或其它多边形状，如此，该芯轴螺栓17亦可达到“无法转动”的前述功效。还有，如图3所示，前述的储油碟15还可与该固定盘16成为一体成型的设计，并将该储油槽151直接地凹设于该固定盘16上，亦即，该储油碟15仅为该固定盘16一体成型的一部分结构，如此亦可达前述防止漏油的功效。

综上所述，本实用新型的所述可防漏油的支撑架结构，设计有一储油槽的结构，用以容置润滑油，并通过该储油槽与其上方周边的转动盘的紧密贴附，而达到防止润滑油泄漏的功效，因此具有相当大的实用价值。

本实用新型以实施例说明如上，然其并非用以限定本实用新型所主张的专利权利范围。其专利保护范围当视所附的权利要求的范围及其等同领域而定。凡本领域技术人员，在不脱离本专利精神或范围内，所作的更动或润饰，均属于本实用新型所揭示精神下所完成的等效改变或设计，且应包含在下述的权利要求的范围内。

Claims

1.一种可防漏油的支撑架结构，该支撑架结构设置于一支柱与一底座之间，其特征在于，该支撑架结构包括：

一芯轴螺栓，包括有一栓本体及一螺栓头，该螺栓头固设于该栓本体的其中一端部；

一固定盘，固定至该底座，且该固定盘上凹设有至少一储油槽；

一转动盘，该转动盘与该支柱相连接，该栓本体贯穿该固定盘与该转动盘，该转动盘相对该栓本体转动，并紧贴该储油槽，该转动盘上穿设有至少一插设孔，该插设孔与该储油槽相导通；

一被动转盘，套设于该栓本体，且该被动转盘上固设有至少一插设件，每一插设件插入至该插设孔内；以及

一芯轴螺帽，锁附于该栓本体的另一端部，且该芯轴螺帽与该螺栓头将该固定盘、转动盘、被动转盘夹持。

2.如权利要求1所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该固定盘还进一步地包括有一储油碟，该储油槽位于该储油碟上。

3.如权利要求2所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该储油碟可分离的设置于该固定盘上，或与该固定盘为一体成型式的结构。

4.如权利要求1所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该储油槽的数目为多个，且多个储油槽沿该栓本体而环设。

5.如权利要求1所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该栓本体贯穿该固定盘的中心。

6.如权利要求1所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该转动盘上的插设孔为多个，且多个插设孔沿该栓本体对称分布。

7.如权利要求1所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该插设件位于该插设孔内并呈紧配合状态。

8.如权利要求1所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该支撑架结构还包括有至少一垫片，该垫片套设于该栓本体上，并位于该被动转盘与该芯轴螺帽之间，该垫片的截面呈弯曲状而具有挠性，且该垫片利用挠性的力量推挤该被动转盘或该芯轴螺帽。

9.如权利要求1所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该芯轴螺帽包括有一内螺纹，该栓本体的外侧壁包括有一外螺纹，该内螺纹与该外螺纹相对应而契合。

10.如权利要求1所述的可防漏油的支撑架结构，其特征在于，该固定盘包括有一结合孔，该栓本体的横截面与该结合孔的轮廓相符，且该栓本体穿过该结合孔内而贯穿该固定盘。