CN202200356U - 木板装订器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种木板装订器，包括机头及与机头连接的机身，所述机头内设有敲击杆，敲击杆的末端设有磁钢杆头，所述机身为中空壳体，内设有用于装设铁钉的弹夹，所述弹夹的底端设有给钉器，所述机身内还设有活塞腔，所述活塞腔内设有磁钢活塞，所述机身上设有液压缸，液压缸内设有与活塞复位弹簧连接的活塞，液压缸通过导管与活塞腔联通，在活塞与弹夹的上端开口之间有倾斜设置的推杆，推杆与推杆复位弹簧连接。本实用新型实施例巧妙的结合弹夹，利用磁铁对铁钉的吸引，可以将较小的钉帽装换成比较大的敲击目标，方便敲击，提高了敲击效率和敲击精准度，整个操作过程简单方便、安全实用，而且结构简单，造价成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木工机械，具体是一种木板装订器。
背景技术
随着我国外贸行业的迅猛发展，对包装木箱和木托盘的需求量也越来越大。但是，我们现在还在用传统的手工装订法进行装订，其存在主要问题如下：
1、两个手指夹持住铁钉用锤子进行打击，由于冲击力较大不好控制铁钉的方向，不能保证铁钉打入木板中的垂直度，影响装订质量和包装木箱的整体性能；
2、因为钉帽的打击面积比较小，在打击时不小心很容易打伤到手指；
3、每打完一个钉子，还要重新去拿下一个钉子，不能实现连续钉钉，这样一来大大的降低了工作效率，而且增加了工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供一种木板装订器，操作简单方便、安全实用，而且可以提高装订的效率，减轻劳动强度。
一种木板装订器，包括机头及与机头连接的机身，所述机头内设有敲击杆，敲击杆的末端设有磁钢杆头，所述机身为中空壳体，内设有用于装设铁钉的弹夹，所述弹夹的底端设有给钉器，所述机身内还设有活塞腔，所述活塞腔内设有磁钢活塞，所述机身上设有液压缸，液压缸内设有与活塞复位弹簧连接的活塞，液压缸通过导管与活塞腔联通，在活塞与弹夹的上端开口之间有倾斜设置的推杆，推杆与推杆复位弹簧连接。
如上所述的所述的木板装订器，所述给钉器包括顶块及顶块复位弹簧，顶块复位弹簧的一端与顶块连接，另一端与弹夹的底端盖板连接。
如上所述的所述的木板装订器，所述机头的中部开设有管腔，所述敲击杆设于所述管腔内，管腔与弹夹的上端开口相联通。
如上所述的所述的木板装订器，推杆的一端位于活塞的行程上，推杆的另一端位于弹夹的上端开口处。
本实用新型实施例巧妙的结合弹夹，利用磁铁对铁钉的吸引，可以将较小的钉帽装换成比较大的敲击目标，方便敲击，提高了敲击效率和敲击精准度；另外采用液压的基本原理和两块磁铁间的吸引力的将敲击杆快速的送回到初始位置，进行下一次敲击；整个过程只用控制一个按钮，另一手放心敲击，大大提高了装订效率，并且减少了因操作失误而造成对人体的伤害；整个操作过程简单方便、安全实用，而且结构简单，造价成本低。
附图说明
图1是本实用新型木板装订器的结构示意图。
图中：10-机头，11-管腔，12-活塞腔，13-磁钢活塞，20-机身，21-弹夹，22-顶块，23-顶块复位弹簧，24-推杆，25-推杆复位弹簧，30-敲击杆，32-磁钢杆头，40-液压缸，41-活塞，42-活塞复位弹簧，43-导管，50-铁钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本实用新型木板装订器的结构示意图，所述木板装订器包括机头10及与机头10连接的机身20，所述机头10内设有敲击杆30，敲击杆30的末端设有磁钢杆头32。所述机身20为中空壳体，内设有用于装设铁钉50的弹夹21。所述弹夹21的底端设有给钉器，所述给钉器包括顶块22及顶块复位弹簧23，顶块复位弹簧23的一端与顶块22连接，另一端与弹夹21的底端盖板连接。
所述机头10的中部开设有管腔11，所述敲击杆30设于所述管腔11内，管腔11与弹夹21的上端开口相联通。管腔11的一侧设有活塞腔12，所述活塞腔12内设有磁钢活塞13。
所述机身20上设有液压缸40，液压缸40内设有与活塞复位弹簧42连接的活塞41，液压缸40通过导管43与活塞腔12联通。在活塞41与弹夹21的上端开口之间有倾斜设置的推杆24，推杆24与推杆复位弹簧25连接，推杆24一端位于活塞41的行程上，推杆24的另一端位于弹夹21的上端开口处，具体的，在弹夹21内装入铁钉50，推杆24的另一端与最顶端的铁钉50抵接。
使用时，先将弹夹21内装设多个铁钉50(本实施例一次可装入20枚)，然后将弹夹21装入机身20内，此时铁钉50对顶块22的挤压使得顶块复位弹簧23呈压缩状态。可以理解的是，弹夹21的上端开口设有卡位结构，使得弹夹21内的铁钉50不能随意进入机头10的管腔11内。需要钉钉时，按压液压缸40上的活塞41，由于推杆24一端位于活塞41的行程上，活塞41在按压过程中带动推杆24的另一端作弧线运动，从而将弹夹21内最顶端的铁钉50推入机头10的管腔11内。此时敲击杆30处于待钉位置，即敲击杆30的磁钢杆头32位于弹夹21的上端开口左侧附近，当铁钉50进入机头10的管腔11后，铁钉50的头部即被磁钢杆头32吸引附着在磁钢杆头32上。此时可将管腔11的出口对准需要钉钉的木板位置，使用铁锤等工具击打敲击杆30，将铁钉50从管腔11钉入木板中。通过管腔11的出口可实现位置精确对准，保证铁钉打进木板的垂直度；另外将较小的钉帽转换成比较大的敲击目标(敲击杆30)，可以方便敲击，不仅提高了敲击效率和敲击精准度，而且也可避免装订过程中对人手的伤害。
当敲击杆30由于被敲击到达机身20的右方时(此时敲击杆30的磁钢杆头32位于弹夹21的上端开口右侧附近)，活塞41在之前按压后已经松开，此时所述活塞腔12内的磁钢活塞13回到初始位置，推杆24在推杆复位弹簧25的作用下也回复到初始位置。磁钢活塞13与磁钢杆头32几乎靠近，且磁性相吸。在之前的装订中，由于最顶端的铁钉已经被击出，紧挨着的铁钉在给钉器(顶块22、顶块复位弹簧23)的作用下上升至弹夹21的上端开口处，推杆24的一端与其抵接。
在需要进行下一此装订时，按压液压缸40上的活塞41，推杆24带铁钉运动与之前类似，在此不再赘述。活塞41向右运动挤压液压缸40中的液体(例如水)，导管43将液压缸40的液体传送到活塞腔12中，进而推动磁钢活塞13在活塞腔12中移动，由于磁钢活塞13与敲击杆30的磁钢杆头32磁性相吸，磁钢活塞13的移动带动敲击杆30移动，从而将敲击杆30推送到待钉位置(即敲击杆30的磁钢杆头32位于弹夹21的上端开口左侧附近)，此时第二枚铁钉已经就位，即可进行第二次敲击装订。而后可松开按压的活塞41，在活塞复位弹簧42弹性回复力的作用下，液压缸40进行吸水，活塞腔12中的磁钢活塞13回到初始位置，这样可一直循环下去，直到弹夹21里的铁钉50打完。
本实用新型实施例巧妙的结合弹夹，利用磁铁对铁钉的吸引，可以将较小的钉帽装换成比较大的敲击目标，方便敲击，提高了敲击效率和敲击精准度；另外采用液压的基本原理和两块磁铁间的吸引力的将敲击杆快速的送回到初始位置，进行下一次敲击；整个过程只用控制一个按钮，另一手放心敲击，大大提高了装订效率，并且减少了因操作失误而造成对人体的伤害；整个操作过程简单方便、安全实用，而且结构简单，造价成本低。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种木板装订器，其特征在于：包括机头(10)及与机头(10)连接的机身(20)，所述机头(10)内设有敲击杆(30)，敲击杆(30)的末端设有磁钢杆头(32)，所述机身(20)为中空壳体，内设有用于装设铁钉(50)的弹夹(21)，所述弹夹(21)的底端设有给钉器，所述机头(10)内还设有活塞腔(12)，所述活塞腔(12)内设有磁钢活塞(13)，所述机身(20)上设有液压缸(40)，液压缸(40)内设有与活塞复位弹簧(42)连接的活塞(41)，液压缸(40)通过导管(43)与活塞腔(12)联通，在活塞(41)与弹夹(21)的上端开口之间有倾斜设置的推杆(24)，推杆(24)与推杆复位弹簧(25)连接。
2.如权利要求1所述的木板装订器，其特征在于：所述给钉器包括顶块(22)及顶块复位弹簧(23)，顶块复位弹簧(23)的一端与顶块(22)连接，另一端与弹夹(21)的底端盖板连接。
3.如权利要求1所述的木板装订器，其特征在于：所述机头(10)的中部开设有管腔(11)，所述敲击杆(30)设于所述管腔(11)内，管腔(11)与弹夹(21)的上端开口相联通。
4.如权利要求1所述的木板装订器，其特征在于：推杆(24)的一端位于活塞(41)的行程上，推杆(24)的另一端位于弹夹(21)的上端开口处。
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| CN108262818A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-10 | 荆门宁杰机电技术服务有限公司 | 一种建筑用木板自动拼接装置 |
| CN110788806A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-14 | 毛浩辰 | 一种建筑模板固接用出钉器 |
| CN114714455A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-08 | 马家萍 | 一种建筑施工厚木板装订装置 |
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| CN114714455B (zh) * | 2022-03-08 | 2023-12-01 | 中科建工集团有限公司 | 一种建筑施工厚木板装订装置 |
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