CN202199915U - 一种带双接头的点源发生器主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子切焊设备技术领域，具体是指一种带双接头的点源发生器主机，包括：主机电路控制装置连接双接头转换器，双接头转换器包括：两个航空插头和一个转换开关，其可不必在切断电源的情况下，实现与其连接的切割点源载具与焊接点源载具的切换。

Description

一种带双接头的点源发生器主机

技术领域

本实用新型涉及等离子切焊设备技术领域，具体是指一种带双接头的点源发生器主机。

背景技术

现代工业领域中，越来越多的使用到了各种金属和非金属材料的切焊设备，现在国内大多采用的切焊设备中，其原理大多采用把水先电解，分离成氢和氧储存在两个罐中，再用氧乙炔的方法进行火焰切焊的方法。这种压缩空气储存方式不仅危险，而且运输不方便，同时由于氧乙炔的切焊火焰为3000℃左右，局限性于碳钢类材料，而对于熔点较低的金属，比如不锈钢、铝、铜，则不能切割，同时对于非金属材料也不能进行切割。另外，现有技术中还有一种空气等离子切割机，其工作过程中需要压缩空气机，切割时粉尘较大，环境污染大。同时，现在的水蒸气一般采用220V单相电和单水箱，其特点是功率小和工作时间短，切焊材料薄、切口差。这样就给人们的工作和生产带来了很大的不便。

2010年12月08日公开了本申请人申请的专利“万度超高温点源发生器”(公开号：201664815U)，其万度超高温点源发生器只有一个航空插头输出端，要想进行切割和焊接的转换必须关闭电源，后进行切枪与焊枪的切换，比较费时且单次工作时间短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种带双接头的点源发生器主机，其可不必在切断电源的情况下，实现与其连接的切割点源载具与焊接点源载具的切换。

为了实现上述的目的，本实用新型包括：主机电路控制装置，所述主机电路控制装置连接双接头转换器，双接头转换器包括：两个航空插头和一个转换开关，第一航空插头的第2脚和第4脚与转换开关的A向和C向分别连接，第二航空插头的第2脚和第4脚与转换开关的B向和D向分别连接，第一航空插头的第1脚与第二航空插头的第1脚并联后接在点源载具上热敏二极管的正极，第一航空插头的第3脚与第二航空插头的第3脚并联后接在点源载具上热敏二极管的负极，转换开关的E向与主机电路控制装置的阴极相连接，转换开关的F向与主机电路控制装置的阳极相连接。

本实用新型通过在主机上设置转换开关和两个航空插头，可以同时在一个主机电路控制装置上连接2支点源载具，其一支可以进行切割操作，另一支可以进行焊接操作，在不断电的情况下可以进行切割和焊接操作的快速切换。如果2支点源载具为同一工作类型时，当一个点源载具的工作液耗尽时，可马上通过转换开关切换到另一支点源载具继续进行工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型双接头转换器的结构示意图。

图2为本实用新型主机电路控制装置的电路原理框图。

图3为本实用新型主机电路控制装置的电路原理图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

如图1所示本实用新型包括：所述主机电路控制装置连接双接头转换器，双接头转换器包括：两个航空插头和一个转换开关3，第一航空插头1的第2脚和第4脚与转换开关的A向和C向分别连接，第二航空插头2的第2脚和第4脚与转换开关的B向和D向分别连接，第一航空插头的第1脚与第二航空插头的第1脚并联后接在点源载具上热敏二极管的正极，第一航空插头的第3脚与第二航空插头的第3脚并联后接在点源载具上热敏二极管的负极，转换开关的E向与主机电路控制装置的阴极相连接，转换开关的F向与主机电路控制装置的阳极相连接。

所述的主机电路控制装置：由整流电路单元、控制电路单元、保护电路单元、电子开关、逆变电路单元构成，外接电源经整流电路单元全桥整流输出后接控制电路单元、保护电路单元、逆变电路单元，逆变电路通过二次整流后输出分别接切焊具，电子开关控制逆变电路的启动和关闭，控制电路控制电子开关，保护电路监控主机及点源载具的运行状态。

如图2所示主机电路控制装置包括：依次串接的整流电路单元21、第一电子开关单元22、逆变电路单元23、第一二次整流电路单元24、非转移弧电路单元25，所述的非转移弧电路单元25连接于所述的负极输出端26，且该非转移弧电路单元25通过第二电子开关单元27与所述的正极输出端28相连接，所述的整流电路单元21还依次通过控制电路单元29、第一保护电路单元30与所述的第二电子开关单元27相连接，所述的整流电路单元21还通过低压供电电路单元31分别与所述的逆变电路单元23和控制电路单元29相连接。第一二次整流电路单元24还依次通过第二二次整流电路单元32和转移弧电路单元33分别与第三电子开关单元34和转移弧母材35相连接，所述的控制电路单元29还依次通过第二保护电路单元36、所述的第三电子开关单元34与所述的第二电子开关单元27相连接。

整流电路单元电路采用逆变形式，其中逆变器采用4支IGBT(功率管IRG4PC40UD)，工作电流分档可调3A～12A，空载电压430V，逆变器两组整流电源串联，如果采用非转移弧，只用单回路电路，如果采用转移弧和非转移弧并存，则需要两组电路串联使用。主电路输入交流电，其可以为380伏的三相动力电压，也可以为220伏市电电压，通过三相全桥整流，经过由逆变器中的第1绝缘栅双极型晶体管Q1～第4绝缘栅双极型晶体管Q4的全桥逆变，变压器L1输出两组25KHZ的高频电压，分别整流后作为切割和焊接的工作电源。

如图3所示主机控制电路单元由第八电位器W8为给定的电流信号，通过第22运算放大器IC22和第21运算放大器IC21放大后与电流反馈信号经过第13运算放大器IC13和第12运算放大器IC12放大后进行比较，再经过二级运放第19运算放大器IC19和第20运算放大器IC20送到第18脉宽调制器IC18芯片，由IC18送出两组信号分别经过第17运算放大器IC17、第15D触发器IC15和第14D触发器IC14进行整形和驱动放大单元第15D触发器IC15和第14D触发器IC14，控制逆变器的逆变，保证两组高频管同时开、同时关。第18脉宽调制器IC18的一组相位恒定输出，经第16运算放大器IC16输出负电平使第10三极管Q10导通，驱动第一光耦TLP1，第7运算放大器IC7输出使第16绝缘栅双极型晶体管Q16导通。第三逆变桥ZL3输出的一组高频电压3和4经过整流后输出直流电压，加在切焊具的正负两极，切焊具即可工作，此时工作能量较小，可切焊薄钢材和非导电材料，要使能量加大，使逆变器的两组电压同时工作，可打开电位器W7，开启第二组整流桥ZL2的1和2接工件，此时两组电压为串联，两组回路叠加工作，此时切焊具能量较大，可切焊较厚的导电材料，如果切焊具的水已使用完，1监测到切焊具温度升高，切焊具的保护电路起作用，第16绝缘栅双极型晶体管Q16自动关断，同时第5发光二极管D5发出闪光信号，作业人员此时需停机冷却切焊具，重新加入水后再开机工作。如果主机长时间工作，逆变器的温度过高，装在逆变器上的温控装置起到监测作用，如机箱内温度超过80℃，温度传感器使第16绝缘栅双极型晶体管Q16自动关断，同时第5发光二极管D5发出红光信号，主机自动停止工作，作业人员此时需停止工作，待红光信号消失后再次开启进行工作。

Claims (1)

1.一种带双接头的点源发生器主机，包括：主机电路控制装置，其特征在于：所述主机电路控制装置连接双接头转换器，双接头转换器包括：两个航空插头和一个转换开关(3)，第一航空插头(1)的第2脚和第4脚与转换开关的A向和C向分别连接，第二航空插头(2)的第2脚和第4脚与转换开关的B向和D向分别连接，第一航空插头的第1脚与第二航空插头的第1脚并联后接在点源载具上热敏二极管的正极，第一航空插头的第3脚与第二航空插头的第3脚并联后接在点源载具上热敏二极管的负极，转换开关的E向与主机电路控制装置的阴极相连接，转换开关的F向与主机电路控制装置的阳极相连接。

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