CN202197170U - 一种用于驱动缝纫机的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于驱动缝纫机的电机，包括：机壳，其内部由金属散热材料制成的隔板分割，机壳上部设有出风口；电机本体，其设置于机壳内的隔板一侧，电机本体的轴向方向与隔板垂直，电机本体上、面向隔板的一侧设有风扇，电机本体另一侧设有用于驱动缝纫机机头的皮带轮；控制电路板，其设置于机壳内的所述隔板另一侧，并靠近所述隔板设置，控制电路板面向隔板的表面固定有半导体开关功率模块，开关功率模块的散热面与隔板相贴合；控制机构，设于面对控制电路板的机壳侧壁上，控制机构与控制电路板电连接。本实用新型可缩短控制线路的距离，减少控制所受干扰；同时利用电机所带风扇对控制电路进行强制散热，确保电路工作稳定，还可提高设备整体性和可装配性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种驱动缝纫机用的电机。
背景技术
目前现有技术中使用的驱动缝纫机机头的电机包括电机本体、控制电路和操作机构，其中操作机构、控制电路与电机本体相分离，控制电路与电机本体之间通过导线实现电连接，此结构的缺点在于导线的使用不仅增加成本还易造成控制信号受到干扰形成错误操作；另外独立设置的控制电路中具有半导体功率模块需要良好的散热结构，基于成本和可靠性的考虑不宜单独使用换热扇进行强制散热，因此需要使用具有较大散热面积的散热片以满足散热需要，这从另一方面也增加了设备的成本，且和强制散热相比此结构的散热效果的稳定性较差，给设备带来不安全的隐患。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，可缩短控制线路的距离，减少控制所受干扰，同时还可确保电路工作的稳定，提高设备的整体安全性；提高设备的整体性和可装配性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于驱动缝纫机的电机，包括：机壳，其内部由金属散热材料制成的隔板分割，机壳上部设有出风口；电机本体，其设置于机壳内的所述隔板一侧，电机本体的轴向方向与隔板垂直，电机本体上、面向隔板的一侧设有风扇，电机本体另一侧设有用于驱动缝纫机机头的皮带轮；控制电路板，其设置于机壳内的隔板另一侧，并靠近所述隔板设置，控制电路板面向隔板的表面固定有半导体开关功率模块，开关功率模块的散热面与隔板相贴合；控制机构，设于面对控制电路板的机壳侧壁上，控制机构与控制电路板电连接。
其中，隔板面向风扇的表面设有复数根凸起的散热筋。
其中，控制机构具体包括：转动杆，其设于面对控制电路板的机壳侧壁内，转动杆自由端设有永磁体，转动杆的转轴穿设机壳侧壁并伸出机壳外；霍尔传感器，其位于机壳侧壁内壁并与永磁体对应设置，霍尔传感器与控制电路板电连接；控制拉杆，位于机壳外，其一端与转动杆的转轴固定连接，另一端为驱动端，驱动端被驱动后通过一拉簧实现复位。
其中，机壳通过底座进行固定，机壳与底座之间通过两组连接板连接，分别为机壳连接板和基座连接板，两组连接板之间通过穿设的作为转轴的螺栓实现可旋转的紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过将电机本体与控制电路、控制机构设置于同一机壳内可有效缩短控制线路的距离，减少控制所受干扰；
2、利用电机本体所带风扇对控制电路进行强制散热，确保电路工作的稳定，提高设备的整体安全性；
3、电机本体、控制电路以及控制结构处于同一壳体内还可以提高设备的整体性和可装配性；
4、隔板面向风扇的表面(即开关功率模块的相应位置处)设有复数根凸起的散热筋，可以有效增加被动散热面积；
5、控制拉杆以及拉簧的配合可以方便地驱动永磁体与霍尔传感器之间的相对位置偏移，从而控制电机转速。
附图说明
图1是本实用新型驱动缝纫机用的电机立体图；
图2是本实用新型驱动缝纫机用电机的前视图(去除前盖、皮带轮罩)；
图3是本实用新型驱动缝纫机用电机的立体图(去除前盖、皮带轮罩)。
1-机壳，11-机壳前盖，110-机壳后盖，111-机壳出风口，12-皮带轮罩，13-机壳连接板，14-控制拉杆，15-转轴，16-拉簧，17-转动杆，171-永磁体，172-霍尔传感器，18-隔板，19-散热筋，2-基座，21-基座连接板，3-电路板，31-开关功率模块，4-电机本体，41-风扇，5-皮带轮，6-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的驱动缝纫机用的电机如图1-3所示，包括机壳1、电机本体4、控制电路板3和控制机构，机壳1通过基座2与外部固定连接。机壳1为前后贯通的壳体，贯通的面由机壳前盖11和机壳后盖110封闭形成完整的壳体，机壳上部的筋板之间的缝隙构成机壳1与机壳前盖11、机壳后盖110连接后的机壳出风口111，机壳的内部由隔板18将两端分隔，隔板18由金属散热材料构成，隔板18与机壳1紧固连接或在机壳1由导热的金属材料制成时与其一体成型。隔板18的两侧分别设置电路板3和电机本体4，电机本体4的轴向方向与机壳1的两端方向一致，电机本体4内侧端设有风扇41，风扇41面向隔板18，隔板18面向风扇的表面设有由复数根相互平行的凸起的散热筋19，以增大隔板的散热面积。控制电路板3设置在隔板18的另一侧，控制电路板3面向隔板的表面固定有半导体开关功率模块31，开关功率模块31的散热面与隔板18相贴合。电机风扇41工作时将电机和电路板产生的热量同时带走经机壳出风口111排出。电机的转轴自电机本体4的另一端从机壳1中穿出，轴部套接有皮带轮5，皮带轮5的外部套接有皮带轮罩12(如图1所示)。
进一步如图1所示，控制电路板3所在的机壳空间内、隔板18相对的侧壁上设有转动杆17，转动杆17的端部面向该机壳侧壁内表面处设永磁体171，该机壳侧壁内表面面向转动杆17所设的永磁体处对应设有霍尔传感器172，霍尔传感器172与控制电路板3在机壳内通过电路相连通(图中未示出)，转动杆17的转轴15穿设机壳后外伸与控制拉杆14固定连接并受其驱动，控制拉杆14还通过复位拉簧16与机壳1连接，使得控制拉杆14操作后能够复位，上述结构共同构成电机的前述控制机构。
当需要电机旋转驱动缝纫机机头时，通过缝纫机拉线或踏板(图中未示出)驱动控制拉杆14旋转带动转轴15进而带动转动杆17转动，由于转动杆17的旋转使得永磁体171相对于霍尔传感器172发生偏移，这种偏移将导致霍尔传感器的输出电压发生变化，从而通过控制电路板3调整电机转速，即调整与缝纫机机头连接的皮带轮5的转速，实现开、停机以及调速功能。
进一步如图1-3所示，机壳1与底座2之间通过相互对接设置的机壳连接板13和基座连接板21连接，两块机壳连接板13相互平行设置且间隔一定距离，基座连接板21夹持在机壳连接板13中间。各连接板之间通过穿设的作为转轴的螺栓6实现可旋转的紧固连接，即紧固螺栓6后基座连接板21与机壳连接板13相对固定，从而固定电机的位置；当皮带轮松动或过紧时，可拧松螺栓6，此时基座连接板21与机壳连接板13可相对转动，待调整好两者的相对位置后再拧紧螺栓6，方便实现电机动力输出皮带轮5的张紧调节。
与现有技术相比，本实用新型通过将电机本体与控制电路、控制机构设置于同一机壳内以缩短控制线路的距离，减少控制所受干扰，同时利用电机本体所带风扇对控制电路进行强制散热(即主动散热)，确保电路工作的稳定，提高设备的整体安全性；还可以提高设备的整体性和可装配性。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于驱动缝纫机的电机，其特征在于，包括：
机壳，其内部由金属散热材料制成的隔板分割，机壳上部设有出风口；
电机本体，其设置于机壳内的所述隔板一侧，电机本体的轴向方向与隔板垂直，电机本体上、面向隔板的一侧设有风扇，电机本体另一侧设有用于驱动缝纫机机头的皮带轮；
控制电路板，其设置于机壳内的所述隔板另一侧，并靠近所述隔板设置；控制电路板面向所述隔板的表面固定有半导体开关功率模块，开关功率模块的散热面与所述隔板相贴合；
控制机构，设于面对所述控制电路板的机壳侧壁上，控制机构与所述控制电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的用于驱动缝纫机的电机，其特征在于，所述隔板面向风扇的表面设有复数根凸起的散热筋。
3.根据权利要求1或2所述的用于驱动缝纫机的电机，其特征在于，所述控制机构具体包括：
转动杆，其设于面对所述控制电路板的机壳侧壁内，转动杆自由端设有永磁体，转动杆的转轴穿设所述机壳侧壁并伸出机壳外；
霍尔传感器，其位于所述机壳侧壁内壁并与所述永磁体对应设置，霍尔传感器与所述控制电路板电连接；
控制拉杆，位于所述机壳外，其一端与所述转动杆的转轴固定连接，另一端为驱动端，驱动端被驱动后通过一拉簧实现复位。
4.根据权利要求1或2所述的用于驱动缝纫机的电机，其特征在于，所述机壳通过底座进行固定，机壳与底座之间通过两组连接板连接，分别为机壳连接板和基座连接板，两组连接板之间通过穿设的作为转轴的螺栓实现可旋转的紧固连接。
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