CN202191159U

CN202191159U - 新型榨汁机

Info

Publication number: CN202191159U
Application number: CN2011202732538U
Authority: CN
Inventors: 屠营奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-07-29
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-07-29

Abstract

本实用新型涉及一种新型榨汁机，其为解决现有同类产品的结构，以及结构中的榨汁刀网结构设计欠佳的技术问题而设计的。该榨汁机的网碗呈下大上小的喇叭形；其要点是所述网碗的小径口外径朝向透盖的进料口，网碗的大径口内径朝向电机；网碗的小径口顶部设有刀盘，刀盘通过支撑架与网碗的小径口连接，支撑架设有渣孔，刀盘的外径设有刀头，网碗的圆锥面设有过滤孔该榨汁机通过网碗圆锥面的过滤孔把汁液甩进集汁槽内，汁液从集汁口中流出；残渣通过刀盘与网碗之间的渣孔向下流入集渣槽。其设计合理，结构简单，使用、清理方便，密封性、稳定性好，使用寿命长，出汁率较高，适用于果蔬等物料的榨汁，及其同类产品的结构改进。

Description

新型榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机，是一种新型榨汁机。

背景技术

榨汁机，或称搅拌机、果汁机，是一种主要用于果蔬榨汁的家用电器。现有一些榨汁机设有下小上大的喇叭型榨汁刀网，榨汁刀网固定于电机动部件的联轴器上，以支点为准，利用电机高速旋转所产生的离心力，从而使果蔬榨汁，即汁、渣分离。如中国专利文献中披露的专利号ZL200820235368.6，授权公告日2009年12月2日，实用新型名称“榨汁机”，该榨汁机包括基座，位于该基座上方的榨汁腔和盖在榨汁腔上的上盖，电机固定在基座的内部，电机输出轴联结榨汁腔中的刀盘及滤网，其不同之处在于，所述刀盘包括水平底盘和侧边，在水平底盘及侧边上均加工有擦齿。

但由于上述同类产品结构中的榨汁刀网采用喇叭型的下小上大的结构，存在如下缺点无法克服：该结构的榨汁刀网上面较重，下面较轻，这样就会使其重心在上，在高速旋转时，稳定性较差，会左右摆动。这样，就会产生如下问题：由于榨汁刀网的重心在上，其摆动幅度较大，对于与榨汁刀网配合的各部件磨损较大，大大缩短电机及各部件的使用寿命；高速旋转时，左右摆动会造成噪声较大和噪声较难控制；在离心甩汁的过程中，一部分汁液不能完全通过榨汁刀网的过滤孔，造成一部分汁液流失，致使出汁率较低。

发明内容

为克服上述存在的不足，本实用新型目的是向本领域提供一种新型榨汁机，使其能解决现有同类产品的结构，以及结构中的榨汁刀网结构设计欠佳的技术问题。本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的。

一种新型榨汁机，该榨汁机的机体包括推料器、透盖、集汁槽、集渣槽、机身底座，集汁槽设有出汁口，透盖设有进料口，推料器套入透盖的进料口；机体内设有网碗、网碗底座、联轴器、电机，电机设置于机身底座，联轴器与电机的传动轴连接，网碗呈下大上小的喇叭形；其结构设计要点是所述网碗的小径口外径朝向透盖的进料口，网碗的大径口内径朝向电机；网碗的小径口顶部设有刀盘，刀盘通过支撑架与网碗的小径口连接，支撑架设有渣孔，刀盘的外径设有刀头，网碗的圆锥面设有过滤孔。即网碗的放置方式与现有同类产品不同，网碗倒过来设置于机体内，从而使其上面轻，下面重，重心在下。物料从通过推料器从透盖的进料口进入机体内，网碗通过电机带动旋转，从而实现物料的榨汁的目的；其重心和运行较为稳定，噪声较小（其噪声强度比传统上大下小的榨汁刀网结构小20～30分贝左右），磨损较小，使用寿命较长。同时，该榨汁机通过网碗圆锥面的过滤孔把汁液甩进集汁槽内，汁液从集汁口中流出；残渣通过刀盘与网碗之间的渣孔向下流入集渣槽。

所述网碗的小径口底部设有网碗底座，网碗底座通过网碗的支撑架与网碗底座的顶部扣合，网碗底座的底部与电机的联轴器扣合。网碗与电机的连接，通过网碗底座和联轴器实现。根据上述结构特点，亦可所述网碗与网碗底座连为一体，即通过螺丝把网碗和网碗底座连接在一起。

所述网碗的圆锥面外径设有刀头。通过网碗圆锥面的刀头进一步提高榨汁效果和榨汁率。

所述集渣槽设置于机身底座内，集汁槽套入集渣槽；网碗的刀盘低于网碗小径口的水平面，刀盘与透盖之间设有间隙；由于透盖的阻挡作用，使残渣只能向下流入集渣槽内。集汁槽的槽口大于网碗的大径口，网碗的大口径低于集汁槽的槽口；防止网碗脱离电机的传动轴，提高了网碗的安全性和稳定性；网碗的刀盘与透盖之间的间隙防止刀盘的刀头与透盖撞击。网碗中圆锥面的过滤孔高于集汁槽的上边沿；较好的防止了甩出的汁液流入集渣槽。透盖与集汁槽连接，透盖、集渣槽、集汁槽、机身底座之间设有扣攀。即物料在甩汁的过程中，残渣通过刀盘与网碗之间的渣孔向下流入集渣槽，汁液通过离心力汇集于集汁槽。

所述集汁槽呈环形，集汁槽的环形腔内径槽与出汁口相通。集汁槽环形腔内的径槽便于汁液的暂时存储，防止汁液过多而溢出集汁槽。

所述集汁槽的内径槽水平向出汁口倾斜。该倾斜结构便于汁液从出汁口流出，并使集汁槽便于清洗和保证汁液流尽。

所述集渣槽呈圆形，集渣槽的渣套管套入联轴器和电机，集汁槽的出汁口与集渣槽的汁口槽扣合。集渣槽的空间较大，可存放2千克物料的残渣。

所述扣攀呈“H”字形，扣攀的一端设有对称的曲扣；透盖的外径对称设有扣块，集汁槽的外径对称设有块槽，透盖的扣块与集汁槽的块槽扣合；机身底座的外径设有弧形槽圈，扣攀的一端与透盖的扣块扣合，另一端的曲扣与机身底座的弧形槽圈扣合。扣攀采用弹性塑料制成，可自由弯曲，当H形扣攀的上部与透盖对称的扣块固定后，H形扣攀的下部曲扣与机身底座的弧形槽圈固定，该透盖、集渣槽、集汁槽、机身底座即可通过扣攀连为一体。

所述透盖的扣块呈圆形，集汁槽的块槽呈“U”字形，从而进一步便于透盖与集汁槽的定位和扣合。

本实用新型设计合理，结构简单，使用、清理方便，密封性、稳定性好，使用寿命长，出汁率较高，适用于果蔬等物料的榨汁，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的部分爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的网碗结构示意图一，图中虚线为示意过滤孔的设置。

图5是本实用新型的网碗结构示意图二。

以上附图的序号及名称：1、推料器，2、透盖，201、扣块，3、网碗，301、圆锥面，302、刀盘，303、刀头，304，支撑架，305、过滤孔，4、网碗底座，5、集汁槽，501、出汁口，502、内径槽，503、块槽，6、集渣槽，601、汁口槽，602、渣套管，7、联轴器，8、电机，9、机身底座，901、弧形槽圈，10、扣攀，1001、曲扣。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的结构和使用作进一步描述。如图1所示，该榨汁机包括推料器1、透盖2、网碗3、网碗底座4、集汁槽5、集渣槽6、联轴器7、电机8、机身底座9、扣攀10，所述电机设置于机身底座内，电机顶部设有联轴器，即电机的传动轴与联轴器连接。如图2、图3所示，集渣槽的渣套管602套入电机和联轴器的外径（即机身底座内），网碗底座与联轴器扣合，网碗的大口径套入网碗底座；如图4所示，网碗的小口径底部通过支撑架304固定于网碗底座，支撑架设有渣孔，网碗的刀盘302设有刀头303，网碗的圆锥面设有过滤孔305。机身底座内放入集渣槽，集汁槽的出汁口501套入集渣槽的汁口槽601的同时，集汁槽的槽口从网碗的上方套入，集汁槽内径的环形腔内径槽502与出汁口相通；集汁槽与网碗的圆锥面301之间设有间隙，网碗制动于集汁槽内；透盖、集渣槽、集汁槽、机身底座之间的外径通过扣攀连接。扣攀的具体结构和使用方法是：透盖外径对称的扣块201呈圆形，集汁槽外径对称的块槽503呈“U”字形，透盖的扣块与集汁槽的块槽对应扣合，集汁槽的出汁口与集渣槽的汁口槽扣合；扣攀呈“H”字形，扣攀的一端设有对称的曲扣1001，曲扣分别与机身底座的弧形槽圈901扣合，另一端分别透盖的扣块固定，该透盖、集渣槽、集汁槽、机身底座之间即可固定。透盖与集汁槽扣合，透盖的进料口与网碗的刀盘之间设有间隙，推料器套入透盖的进料口，该榨汁机即可装配完成。

如图2、图3所示，使用时，取出透盖上的推料器，启动电机工作按钮，将物料从透盖的进料口放入，并通过推料器向下按压物料的同时。电机通过传动轴带动联轴器转动，联轴器带动网碗底座转动，网碗底座带动网碗转动，网碗刀盘上的刀头对物料进行榨汁加工。物料的汁液由于离心力的作用甩出网碗，并汇集于集汁槽，汁液通过集汁槽的出汁口流入容器中；物料的残渣通过刀盘与网碗的小径口之间支撑架的渣孔向下进入集渣槽。清洗该榨汁器或集渣槽倒渣时，先解开扣攀，打开透盖，接着取出网碗和网碗底座（二者是一个整体），再取集汁槽，最后取出集渣槽，即可倒出集渣槽内的残渣或对网碗、集汁槽、集渣槽进行清洗。

本实用新型的网碗采用下大上小的喇叭型结构，网碗倒过来安装，网碗通过网碗底座与电机的联轴器连接。这样构成的网碗，上面轻，下面重，重心在下；网碗与电机的配合处运转平稳，电机工作时网碗基本上没有摆动，各部件磨损较小，从而延长了产品的使用寿命。同时，其工作较为平稳，平均分贝数降低20分贝以上，基本与环境的分贝相同，即超静音设计技术。网碗结构的重心在下，即网碗大口径向下，网碗在甩汁的过程中，物料的残渣在向下集渣槽流动的过程中，出汁率较之传统榨汁刀网提高了30%以上。

Claims

1. 一种新型榨汁机，该榨汁机的机体包括推料器（1）、透盖（2）、集汁槽（5）、集渣槽（6）、机身底座（9），集汁槽设有出汁口，透盖设有进料口，推料器套入透盖的进料口；机体内设有网碗（3）、网碗底座（4）、联轴器（7）、电机（8），电机设置于机身底座，联轴器与电机的传动轴连接，网碗呈下大上小的喇叭形；其特征在于所述网碗（3）的小径口外径朝向透盖（2）的进料口，网碗的大径口内径朝向电机（8）；网碗的小径口顶部设有刀盘（302），刀盘通过支撑架（304）与网碗的小径口连接，支撑架设有渣孔，刀盘的外径设有刀头（303），网碗的圆锥面（301）设有过滤孔（305）。

2. 根据权利要求1所述的新型榨汁机，其特征在于所述网碗（3）的小径口底部设有网碗底座（4），网碗底座通过网碗的支撑架（304）与网碗底座的顶部扣合，网碗底座的底部与电机（8）的联轴器（7）扣合。

3. 根据权利要求2所述的新型榨汁机，其特征在于所述网碗（3）与网碗底座（4）连为一体。

4. 根据权利要求1所述的新型榨汁机，其特征在于所述网碗（3）的圆锥面（301）外径设有刀头（303）。

5. 根据权利要求1所述的新型榨汁机，其特征在于所述集渣槽（6）设置于机身底座（9）内，集汁槽（5）套入集渣槽；网碗（3）的刀盘（302）低于网碗小径口的水平面，刀盘与透盖（2）之间设有间隙；集汁槽的槽口大于网碗的大径口，网碗的大口径低于集汁槽的槽口；网碗中圆锥面的过滤孔（305）高于集汁槽的上边沿；透盖与集汁槽连接，透盖（2）、集渣槽、集汁槽、机身底座之间设有扣攀（10）。

6. 根据权利要求5所述的新型榨汁机，其特征在于所述集汁槽（5）呈环形，集汁槽的环形腔内径槽（502）与出汁口（501）相通。

7. 根据权利要求6所述的新型榨汁机，其特征在于所述集汁槽（5）的内径槽（502）水平向出汁口（501）倾斜。

8. 根据权利要求5所述的新型榨汁机，其特征在于所述集渣槽（6）呈圆形，集渣槽的渣套管（602）套入联轴器（7）和电机（8），集汁槽（5）的出汁口（501）与集渣槽的汁口槽（602）扣合。

9.根据权利要求5所述的新型榨汁机，其特征在于所述扣攀（10）呈“H”字形，扣攀的一端设有对称的曲扣（1001）；透盖（2）的外径对称设有扣块（201），集汁槽（5）的外径对称设有块槽（503），透盖的扣块与集汁槽的块槽扣合；机身底座（9）的外径设有弧形槽圈（901），扣攀的一端与透盖的扣块扣合，另一端的曲扣与机身底座的弧形槽圈扣合。

10. 根据权利要求9所述的新型榨汁机，其特征在于所述透盖（2）的扣块（201）呈圆形，集汁槽（5）的块槽（503）呈“U”字形。