CN202186991U - 一种gsp气化炉煤粉密相输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于GSP气化技术领域，涉及一种GSP气化炉煤粉密相输送系统。本实用新型的输送系统包括：气体缓冲罐、发料罐、气化炉烧嘴及连接发料罐和气化炉烧嘴的输送管道，输送管道上沿发料罐到气化炉烧嘴的方向依次设置有密度计、质量流量计，其中，在密度计和质量流量计之间设置有流量调节阀，流量调节阀与质量流量计电连接。本实用新型的输送系统克服了传统的粉体输送质量流量仅靠改变压差来实现调控的缺陷，增设调节阀，提高了粉体输送的稳定性，降低了气化操作的难度，有利于实现长周期稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型属于GSP(Gas combine Schwarze Pumpe)气化技术领域，具体涉及一种GSP气化炉煤粉密相输送系统。
背景技术
用于煤气化中的煤粉密相输送是利用加压N2或CO2等气体输送一定粒度和湿含量的粉煤，从而为烧嘴提供气化用煤，这种输送形式存在输送效率高、能耗低、管道磨损小、有效气产率高(相对水煤浆气化)等优点。因此，近些年在煤化工领域已受到广泛关注。但这种气固多相输送形式并不像单相或液固输送那样简单，如在获得精准的质量检测、尤其是在确保输送状态稳定方面，还存在一定的困难。
目前，加压粉体输送技术主要是依靠压差和各路注入气体气量的改变来调控各输送参数。但这种输送方式存在极大的缺陷，如当压差低到一定量时，不但不能实现稳定输送，甚至有堵塞管道的风险，即使在高压差输送下，由于影响压差的因素不仅和发料罐压力、接料罐压力(气化炉压力)、缓冲罐压力有关，还与其它各种因素有关，尤其是应用到煤化工生产时，涉及影响压差的因素更多，因此很难仅靠压差改变来实现输送量的调控和达到稳定的输送状况。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种GSP气化炉煤粉密相输送系统，以调控GSP气化炉煤粉的输送稳定性。
本实用新型的GSP气化炉煤粉密相输送系统包括气体缓冲罐、发料罐、气化炉烧嘴及连接发料罐和气化炉烧嘴的输送管道，输送管道上沿发料罐到气化炉烧嘴的方向依次设置有密度计、质量流量计，其中，在密度计和质量流量计之间设置有流量调节阀，流量调节阀与质量流量计电连接。
作为优选实施方式，所述流量调节阀中设置有气体管道，所述气体管道与输送管道连通。
作为优选实施方式，所述流量调节阀的位置靠近密度计，远离质量流量计。
作为优选实施方式，所述输送管道为1-N条，N为2-6中的任意整数；优选地，所述输送管道为3条。
作为进一步优选实施方式，当输送管道为N条时，可以在M条输送管道上分别设置流量调节阀，1≤M≤N。
本实用新型GSP气化炉煤粉密相输送系统是在原输送系统基础上增加了流量调节阀。在输送压差一定的情况下，通过调节阀门开合度大小而实现对煤粉流量的控制。为防止粉体堵塞调节阀，在流量调节阀中设置了气体管道以通入吹扫气体。考虑到调节阀可能会对质量流量计的质量流量检测造成影响，因而将调节阀安装在靠近密度计而远离质量流量计的位置。
本实用新型与现有技术相比具有以下突出的有益效果：
本实用新型的GSP气化炉煤粉密相输送系统克服了传统的粉体输送质量流量仅靠改变压差来实现调控的缺陷；通过增设调节阀，提高了粉体输送的稳定性，降低了气化操作的难度，有利于实现长周期稳定运行；调节阀中可通入吹扫气体，避免了粉体对调节阀门造成堵塞的风险；调节阀安装在密度计附近，远离质量流量计，避免对质量流量计造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式详细说明本实用新型的内容，但本实用新型的范围不限于附图和具体实施方式中所示的内容。
图1所示的是按照本实用新型的GSP气化炉煤粉密相输送系统，该系统包括气体缓冲罐8、发料罐1、三条输送管道2，每条输送管道的一端均连接至发料罐1，另一端连接至气化炉烧嘴3。输送管道2沿发料罐1至气化炉烧嘴3的方向上分别设置有密度计4、流量调节阀6、质量流量计5，其中，质量流量计5用于测量输送管道中的煤粉密度和速度，从而计算出煤粉质量流量。流量调节阀6靠近密度计4而远离质量流量计5，以避免调节阀6对质量流量计5的检测造成影响。质量流量计5与流量调节阀6电连接，以将由质量流量计5计算出的质量流量传送到流量调节阀7，作为流量调节阀调控煤粉质量流量的信号。流量调节阀6中设置有气体管道，该气体管道与输送管道2连通，用于输入吹扫气体，避免粉体对流量调节阀造成堵塞。气体缓冲罐8用于向发料罐提供加压气体，从而将煤粉吹送至输送管道2。
本申请中使用的流量调节阀是煤化工行业的常规通用的粉末介质调节阀。优选的这种流量调节阀是合肥通化机械研究院生产的型号为65CFCV-600LB流量调节阀。
使用该系统时，气体缓冲罐8中的加压气体N2将发料罐1中的煤粉吹进输送管道2。由于发料罐1和烧嘴3间存在压差，煤粉沿多根输送管道2到达气化炉烧嘴3。根据现有技术，输送管道上还设有多个球阀7对是否输送煤粉进行控制，以保证系统的安全性；并设有多路吹扫和注入气体以使得煤粉顺利、安全进入气化炉烧嘴3，及防止堵塞。质量流量计5检测输送管道2中煤粉的密度和速度，计算出煤粉质量流量，并将该信号传送给流量调节阀6，使流量调节阀6调整阀门开合度，从而对管道中的煤粉输送量进行控制。流量调节阀6中设置有气体管道，通过该气体管道输送吹扫气体，避免煤粉对流量调节阀6造成堵塞。吹扫气体携带煤粉进入输送管道2，一起到达气化炉烧嘴3。当气化炉内的压力升高到一定值，且其它工艺条件也满足烧嘴投料时，控制发料罐1和气化炉间的压差恒定不变，通过调节流量调节阀6开度的大小，实现煤粉质量流量的调控。根据本领域常规操作，气体缓冲罐8中的加压气体也可以是CO2。
本领域技术人员可知，在实际应用中，可以如图1所示，在三条输送管线上均设置流量调节阀，以控制每一条输送管道上的煤粉输送量及输送稳定性；也可以在其中的一条或两条输送管道上设置流量调节阀，同样可以控制煤粉的输送量及输送稳定性。
图1中的煤粉密相输送系统中设置有三条煤粉输送管道，每条输送管道的其中一端均连接至发料罐，另一端连接至烧嘴。本领域技术人员还可知，根据实际应用的需要，可以设置1、2、3、4、5、6条输送管道，优选是3条。同样，当设置多条输送管道时，可以在一条或其中几条或全部的输送管道上分别设置流量调节阀。
Claims (6)
1.一种气化炉煤粉密相输送系统，该输送系统包括：气体缓冲罐、发料罐、气化炉烧嘴及连接发料罐和气化炉烧嘴的输送管道，输送管道上沿发料罐到气化炉烧嘴的方向依次设置有密度计、质量流量计，其特征在于，在密度计和质量流量计之间设置有流量调节阀，流量调节阀与质量流量计电连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流量调节阀中设置有气体管道，所述气体管道与输送管道连通。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述流量调节阀的位置靠近密度计，远离质量流量计。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的系统，其特征在于，所述输送管道为1-N条，N为2-6中的任意整数。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述输送管道为3条。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，当输送管道为N条时，在M条输送管道上分别设置流量调节阀，1≤M≤N。
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