CN202186105U

CN202186105U - 一种液晶导光板网纹热印滚轮

Info

Publication number: CN202186105U
Application number: CN2011202374769U
Authority: CN
Inventors: 殷为国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-07-07

Abstract

本实用新型适用于印刷技术领域，提供了一种液晶导光板网纹热印滚轮，包括石英棒、耐高温轴承、厚壁石英管、网点、半导体发热膜层；所述耐高温轴承安装在所述石英棒的两端，所述厚壁石英管安装在所述石英棒上，所述厚壁石英管内壁涂有所述半导体发热膜层，所述厚壁石英管表面设有网点。本实用新型的液晶背光导光板网点不再需要油墨印刷，印刷尺寸可以无限大，无限小，报废率降低，不良品可以再修复，脏污可以清洗，彻底解决目前导光板印刷技术报废率高，油墨印刷污染环境等缺点，同时加工成本也大幅降低。由于滚轮始终是外径上面的一条线与导光板面接触，所以曲率误差可以控制在0.2％以内，同时也不需要烘烤或紫外线光照，一次成型，操作简单。

Description

一种液晶导光板网纹热印滚轮

技术领域

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种液晶导光板网纹热印滚轮。

背景技术

现在主要有3种导光板印刷技术：a.射出成型技术。该技术主要用在中小尺寸上，23.6寸以下的。b.丝网印刷技术。该技术主要用在15寸以上的，需要印刷油墨，不良率高，成型后，不可再修，报废率高，LED导光板印刷报废率最高的达40％左右。c.激光雕刻技术。该技术成本低，网点好，速度太慢，不适宜生产。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种液晶导光板网纹热印滚轮，旨在解决目前导光板印刷技术中存在的报废率高，油墨印刷污染环境、生产速度慢等缺点的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种液晶导光板网纹热印滚轮，该滚轮包括石英棒、耐高温轴承、厚壁石英管、网点、半导体发热膜层；

所述耐高温轴承安装在所述石英棒的两端，所述厚壁石英管安装在所述石英棒上，所述厚壁石英管内壁涂有所述半导体发热膜层，所述厚壁石英管表面设有网点。

进一步，所述厚壁石英管壁厚大于5mm。

进一步，所述网点包括凸点和凹点。

进一步，所述厚壁石英管外壁的凸点或凹点具有进行喷砂处理的表面。

进一步，所述凸点高度为0.5mm左右，所述凹点深度为0.5mm左右。

进一步，所述厚壁石英管内壁用真空镀膜方法镀有半导体发热膜，形成所述半导体发热膜层。

进一步，所述石英棒两端雕刻有作为导电槽用的凹槽。

进一步，所述石英棒两端轴承同点的位置与所述厚壁石英管两端同点的位置等距。

进一步，所述耐高温轴承的内壁不能与导电槽内电极接触。

本发明提供的液晶导光板网纹热印滚轮的液晶背光导光板网点不再需要油墨印刷了，印刷尺寸可以无限大，无限小，报废率可以降低在1％以内，不良品可以再修复，脏污可以清洗，彻底解决目前导光板印刷技术报废率高，油墨印刷污染环境等缺点，同时加工成本也大幅降低至少40％。由于滚轮始终是外径上面的一条线与导光板面接触，所以曲率误差可以控制在0.2％以内，同时也不需要烘烤或紫外线光照，一次成型，操作简单。

附图说明

图1是本发明实施例提供的液晶导光板网纹热印滚轮的主视图；

图2是本发明实施例提供的液晶导光板网纹热印滚轮的左视图；

图3是本发明实施例提供的液晶导光板网纹热印滚轮的石英棒剖面图。

图中：1、石英棒；2、耐高温轴承；3、厚壁石英管；4、网点；5、半导体发热膜层；6、凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1、2示出了本发明实施例提供的液晶导光板网纹热印滚轮的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明实施例相关的部分。

该液晶导光板网纹热印滚轮包括石英棒1、耐高温轴承2、厚壁石英管3、网点4、半导体发热膜层5。

耐高温轴承2安装在石英棒1的两端，厚壁石英管3安装在石英棒1上，厚壁石英管3内部有半导体发热膜层5，厚壁石英管3表面有网点4。

网点4可以设置为凹点或凸点。凸点印在导光板表面就是凹点，如在凸点表面做喷砂处理后，在导光板表面所形成的凹点内就有喷砂处理的痕迹(喷砂的粒子是圆球状的)；如果凸点的位置改成凹点，这样在导光板表面就形成凸点。由于喷砂的粒子直径比原凸点或凹点的直径小几十倍，所以就在原来的凸点或凹点的表面形成雾状。

厚壁石英管3壁厚必须超过5mm，表面进行喷砂处理，要雕刻凸点网纹，凸点4深度控制在0.5mm左右，凹点深度为0.5mm左右。

厚壁石英管3内壁用真空镀膜方法镀上半导体发热膜，形成半导体发热膜层5，镀膜后测试功率，表面温度均匀度，电热转化效率在96％，转化效率高；

石英棒1两端雕刻凹槽6，作为导电槽用，石英棒1的结构如图3所示。

厚壁石英管3与石英棒1组合，找同心圆(即用加工中心(CNC)在电木上雕刻一个圆凹槽6，圆的直径与石英管外径一样。在凹槽6中间雕刻一个洞，洞得直径与石英棒1一样。这样把厚壁石英管3放在圆凹槽6内，石英棒1放在圆孔内，这样就可以使厚壁石英管3，石英棒1在同一个圆心上。做好后，在厚壁石英管3，石英棒1空隙间用高温胶固定，胶耐高温在300°以上)；

在石英棒1上套上耐高温轴承2，石英棒1两端轴承同点的位置必须与厚壁石英管3两端同点的位置等距，耐高温轴承2的内壁不能与导电槽内电极接触)；

该液晶导光板网纹热印滚轮的使用过程为：首先，找一块切好的有机玻璃(PMMA)导光板，撕去表面的保护膜，放平。把直流电24V的电压，加到导电槽的电极上，用温控装置控制电流，等厚壁石英管3的表面凸点4温度达到 200°。导光板的表面必须与厚壁石英管3的表面垂直，导光板的边缘必须与厚壁石英管3的外径垂直。控制好装置，使厚壁石英管3在导光板的表面快速滚过，具体速度可以调整(这个可以用电机控制)，这样就可以在导光板表面印出凸点4的网纹了，由于凸点4表面被喷砂处理了，凸点4上面有无数个小凹点，这样就在导光板表面产生的凸点4有无数半球状的凸点4，当光线打到半球上面时，光线就被散射了。由于导光板表面都是镜面的，所以就靠装置自身的重量基本就可以产生这样的效果了，如效果不明显，可以在装置上加上压力。耐高温轴承2固定在导轨上，固定部分用电木把耐高温轴承2与导轨隔离，这样防止热量浪费在导轨。

本发明实施例的直接效果是：节能，环保，效率高，成本低。液晶背光导光板网点不再需要油墨印刷了，印刷尺寸可以无限大，无限小，报废率可以降低在1％以内，不良品可以再修复，脏污可以清洗，彻底解决目前导光板印刷技术报废率高，油墨印刷污染环境等缺点，同时加工成本也大幅降低至少40％。由于滚轮始终是外径上面的一条线与导光板面接触，所以曲率误差可以控制在0.2％以内，同时也不需要烘烤或紫外线光照，一次成型，操作简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液晶导光板网纹热印滚轮，其特征在于，该滚轮包括石英棒、耐高温轴承、厚壁石英管、网点、半导体发热膜层；

2.如权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述厚壁石英管壁厚大于5mm。

3.如权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述网点包括凸点和凹点。

4.如权利要求3所述的滚轮，其特征在于，所述厚壁石英管外壁的凸点或凹点具有进行喷砂处理的表面。

5.如权利要求3或4所述的滚轮，其特征在于，所述凸点高度为0.5mm左右，所述凹点深度为0.5mm左右。

6.如权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述厚壁石英管内壁用真空镀膜方法镀有半导体发热膜，形成所述半导体发热膜层。

7.如权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述石英棒两端雕刻有作为导电槽用的凹槽。

8.如权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述石英棒两端轴承同点的位置与所述厚壁石英管两端同点的位置等距。

9.如权利要求7所述的滚轮，其特征在于，所述耐高温轴承的内壁不能与导电槽内电极接触。