CN202186048U - 一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置，其特征在于，包括冷水-冷气交换单元、膜泡监测及PLC控制单元及内冷循环专用膜头；冷水冷气交换单元连接至内冷循环专用膜头，膜泡监测及PLC控制单元分别连接至冷水冷气交换单元及内冷循环专用模头。本实用新型生物降解材料吹膜机内冷循环装置是采用水冷和风冷二次交换原理，通过压缩机制冷将水箱中水温度降低至设定范围内，再通过热交换器将风制冷；为了使膜泡稳定，采取红外测距传感技术和PLC系统控制与管理，达到冷气送风量和温度控制调节并行，膜泡结晶好，物理性能有了很大改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物降解材料机械内冷循环装置，特别涉及应用到生物降解材料的吹膜机，也可以应用于生物降解材料造粒机、细化机的内冷循环装置。
背景技术
生物完全降解材料是世界上各国重点研究的环保课题。以淀粉基材料作为主要原料，通过添加完全降解材料树脂及专用添加剂开发的完全生物降解材料可以替代传统塑料包装材料，以彻底解决“白色污染”。目前国内多家开发、生产生物降解材料的单位，无法形成规模生产的主要原因是工艺不成熟或缺少与之对应的专用设备。传统的吹膜方式是直接把压缩空气吹到膜泡里，吹出的膜物理特性和膜的透明度较差，造成这种现象的原因是将膜泡吹胀的气体经过加热的模头时，形成带有水份的热气，由于膜泡内外温度不一致，造成膜泡内水份不能被置换，影响膜的透明度；又因为膜泡内温度不能迅速降温，致使膜泡结晶不好，所以其物理强度受到影响。怎样才能解决上述问题呢？最好的方法是把膜泡内的温度降下来，膜泡里的水份自然就被置换出来了。
本实用新型从改进降解材料工艺入手，通过改变吹膜机内冷循环系统，从而摸索出适合生物降解材料塑化工艺的专用设备，使完全生物降解材料的产业化及广泛应用成为可能。
实用新型内容
本实用新型提供一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置，与传统吹膜机系统最大不同是；1，采用水冷和风冷二次交换原理，通过压缩机制冷将水箱中水温度降低至设定范围内，再通过热交换器将风制冷；2，采用内冷循环专用模头，在保留物料流道同时，专门设计了二个进气口和二个出气口，进气道保障冷气进入模头并通过出气道将膜泡中水份置换出来；3，为了使膜泡稳定，采取红外测距传感技术和PLC系统控制与管理，达到冷气送风量和温度控制调节并行。采用内冷循环装置吹出的膜泡结晶好，物理性能有了很大改善。
针对以上现有的吹膜机的不足，本实用新型的目的是提供一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置，主要用于生物降解材料的吹膜机，也可以用于降解材料造粒机模头切刀冷却或细化机的冷却系统。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置，包括冷水-冷气交换单元、膜泡监测及PLC控制单元及内冷循环专用模头；冷 水-冷气交换单元连接至内冷循环专用模头，膜泡监测及PLC控制单元分别连接至冷水冷气交换单元及内冷循环专用模头。
作为本实用新型优选的技术方案，所述冷水-冷气交换单元包括二台制冷压缩机、该二制冷压缩机分别与冷凝器连接，该冷凝器顺序连接水箱、水泵及冷风交换器，冷风交换器与内冷循环专用模头连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述膜泡监测及PLC控制单元包括二温度传感器、两只或三只红外测距传感器及PLC控制模块，该两只或三只红外测距传感器均匀安装在膜泡外圆且分别与该PLC控制模块连接，该二温度传感器分别设置于水箱内部和冷气管道上，温度传感器及红外测距传感器分别与PLC控制模块信号连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述温度传感器为K型温度传感器。
作为本实用新型优选的技术方案，所述内冷循环专用模头包括二个进气口和二个出气口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型生物降解材料吹膜机内冷循环装置是采用水冷和风冷二次交换原理，通过压缩机制冷将水箱中水温度降低至设定范围内，再通过热交换器将风制冷；为了使膜泡稳定，采取红外测距传感技术和PLC系统控制与管理，达到冷气送风量和温度控制调节并行，膜泡结晶好，物理性能有了很大改善。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1本实用新型生物降解材料吹膜机内冷循环装置的各模块连接关系示意图；
图2是图1中冷水-冷气交换单元内各模块连接关系示意图；
图3是图1中膜泡监测及PLC控制单元内各模块连接关系示意图；
图4是图1中内冷循环专用模头各模块连接关系示意图；
图5及6是冷水-冷气交换装置内部结构示意图；
图7是本实用新型内冷循环专用模头结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的生物降解材料吹膜机内冷循环装置包括冷水-冷气交换单元、膜泡监测及PLC控制单元及内冷循环专用模头，冷水冷气交换单元连接至内冷循环专用模头，膜泡监测及PLC控制单元分别连接至冷水冷气交换单元及内冷循环专用模头。
如图2所示，所述冷水-冷气交换单元包括二台制冷压缩机、该二制冷压缩机分别与冷凝器连接，该冷凝器顺序连接水箱、水泵及冷风交换器，冷风交换器与内冷循环专用模头 连接。制冷压缩机工作时使水箱水制冷；水箱中的冷水经过水泵与热交换器连接，致使水构成自循环管道。冷水经过热交换器时，在可调风量的风作用下，带走大量热量，使回管水温度上升，回管水回到水箱后，在冷凝器作用下，水温保持在设定温度范围内。
如图3所示，所述膜泡监测及PLC控制单元包括温度传感器、红外测距传感器及PLC控制模块，三只红外测距传感器均匀安装在膜泡外圆且分别与该PLC控制模块连接，二个K型温度传感器分别设置于水箱内部和冷气管道上，温度传感器输出端输出模拟信号至PLC控制模块，PLC控制模块根据不同位置的红外测距传感器及温度传感器提供的带有膜泡外圆相对距离和温度的信息，计算出膜泡的直径或变化，通过对变频器的调节，从而改变模头的进气和排气量。
如图4所示，所述内冷循环专用模头包括模体以及出风套口、进风套口、模头调节环、吹风管、抽风管等配件，吹风管、进风套口、模体及出风套口顺序连接，模体连接模头调节环，出风套口连接抽风管。
如图5和图7所示，所述冷水-冷气交换装置包括冷水发生单元和冷气交换单元，二个单元通过冷水管道连接。其中冷水发生单元如图5所示，包括冷却水箱1、水泵2，压缩机3、冷凝器(图中为示出)及交换器4，压缩机3、冷、冷却水箱1、水泵2、交换器4顺序连接，压缩机3和冷凝器将冷却水箱1中的水温度降低，水泵2将冷却水箱1中的冷水抽至交换器4，交换器4将冷水经过所述冷水管道进行循环；其中冷气交换单元如图7所示，包括：内冷部分冷水-冷气交换器11、内冷鼓风机12、外冷部分冷水-冷气交换器13及外冷鼓风机14。内冷鼓风机12连接内冷部分冷水-冷气交换器11，内冷鼓风机12送出的风量经过内冷部分冷水-冷气交换器11后转为冷气，冷气送至专用模头进气管道，用以吹膜和保持膜泡的稳定；外冷鼓风机14连接外冷部分冷水-冷气交换器13，外冷鼓风机14送出的风量经过外冷部分冷水-冷气交换器13后转为冷气，冷气送至模头调节环，使膜泡外壁温度迅速降低。
如图7所示，内冷循环专用模头包括模头座31、模体32、进风套33、出风套34、进风管35、模头36、模头调节环37、模头压盖38、吹风管39、进风管压盖40、抽风管41。加热后的熔体经模体32成为螺旋状挤入模头36，冷气经进风套33和进风管35及吹风管39向膜泡内加入冷气，循环后热气由抽风管41、出风套34被置换，达到膜泡内充气的平衡。在保留3个螺旋流道的同时，设计了二个进气口即进风套33、进风管35以及二个出气口出风套34、抽风管41，进气口用来加入冷气以决定膜泡的直径，出气口用以交换膜泡内的热气并带走水份。
Claims (5)
1.一种生物降解材料吹膜机内冷循环装置，其特征在于，包括冷水-冷气交换单元、膜泡监测及PLC控制单元及内冷循环专用膜头；冷水冷气交换单元连接至内冷循环专用膜头，膜泡监测及PLC控制单元分别连接至冷水冷气交换单元及内冷循环专用模头。
2.根据权利要求1所述的生物降解材料吹膜机内冷循环装置，其特征是：所述冷水-冷气交换单元包括二台制冷压缩机、该二制冷压缩机分别与冷凝器连接，该冷凝器顺序连接水箱、水泵及冷风交换器，冷风交换器与内冷循环专用模头连接。
3.根据权利要求1所述的生物降解材料吹膜机内冷循环装置，其特征是：所述内冷循环专用模头包括二个进气口和二个出气口。
4.根据权利要求1所述的生物降解材料吹膜机内冷循环装置，其特征是：所述膜泡监测及PLC控制单元包括二温度传感器、两只或三只红外测距传感器及PLC控制模块，该两只或三只红外测距传感器均匀安装在膜泡外圆且分别与该PLC控制模块连接，该二温度传感器分别设置于水箱内部和冷气管道上，温度传感器及红外测距传感器分别与PLC控制模块信号连接。
5.根据权利要求4所述的生物降解材料吹膜机内冷循环装置，其特征是：所述温度传感器为K型温度传感器。
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Owner name: FENG ZHENG Free format text: FORMER OWNER: ZHUHAI BIOGER BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20130927 |
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Effective date of registration: 20130927 Address after: 519000 Guangdong city of Zhuhai province Pingsha town Jinbi Li Jiangxi Coast Garden 16 401 Patentee after: Feng Zheng Address before: Three, 4 floor, 613 Stone Technology Park, Warwick Road, Qianshan Industrial Zone, Zhuhai, Guangdong, 519000 Patentee before: Zhuhai Bioger Biotechnology Co., Ltd. |
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Owner name: GUANGXI KANGBOPU BIODEGRADABLE PLASTICS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FENG ZHENG Effective date: 20140701 |
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