CN202181725U - 一种水泥发泡输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥发泡输送机，属于建筑施工设备技术领域。一种水泥发泡输送机，包括机架，机架下端设置有支腿，机架后端设置有用于控制支腿升降的升降机构，机架中间设置有行走轮，其特征在于在机架上设置有冷却系统和电控箱，机架的外部罩有机罩，机架的一侧设有油箱，在机架上还设有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱内。本实用新型的水泥发泡输送机具有体积小、故障率低、泡沫质量高、混合质量均匀、泵送高度高、稳定性好的特点，而且泵送液压系统简单，控制操作容易，泡沫生成装置精确度高，输送缸、油缸缸径和行程缩小，降低了成本，提高了效率。

Description

一种水泥发泡输送机

技术领域

本实用新型涉及水泥发泡输送机，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术

我国住房供暖采用地暖方式源来自于韩国，以前的地暖隔热材料主要采用聚苯乙烯(即苯板)，随着地暖施工状况的变化以及环保节能的要求，现在已成功研发出发泡水泥做地暖隔热层，从而产生了中国第一代发泡机。

发泡水泥相比聚苯乙烯作为隔热材料具有以下优点：

(1)、发泡水泥具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载性能，优于其他轻质实心塑料膨化珍珠岩、陶粒、石棉制品等保温材料(包括聚苯乙烯)，具有操作简便、机械化程度高、节时、省工特点，发泡水泥可用机械垂直管道运输，缩短了工时，比其他方式可提高6～10倍工效。该技术在韩国非常普及，在我国的北方沿海城市也大量采用，取得了很好的保温效果，此外在我国西部地区和南方地区也开始使用，取得了良好的屋面保温和外墙保温的效果；

(2)、发泡水泥具有良好的附着力，使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高，过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层，不能与原基面很好的结合，更没有有效的附着力，造成脱层、空鼓、龟裂等，而采用发泡水泥体作为保温隔热层，使发泡水泥隔热层与原楼板细小凸凹不平的基面填平，并可抓实、抓牢形成强有力的附着性能，施工后使原有面层基本达到水平程度，给下道工序带来方便，并可保证面层薄厚均匀的整体效果；

(3)、发泡水泥的压缩强度要高于苯板，原来采用苯板所做的隔热层使用1～2年后，因长时间的踩踏，承载受力后逐渐下沉，还有的裂缝达5～10mm，严重时还会对供热管造成损坏而漏水，而采用发泡水泥做隔热层则完全不会产生此种现象，优势十分明显；

(4)、发泡水泥比苯板更为环保，以前采用苯板做隔热层，在供暖时苯板会随着温度的升高，残留体苯和烃烯等都会随之释放，特别在冬季采暖时，门窗封闭严密，空气流动性很差，有毒气体得不到置换，势必会对人体造成一定危害，而采用发泡水泥制作的屋面保温则不然，水泥发泡剂原料为植物性脂肪酸，合成体为水溶性，是安全环保卫生产品，不会对人体造成危害，这也是人们选择发泡水泥的重要因素；

(5)、从材质上对比，聚苯类保温层为有机物，在采暖期高温的影响下，会加速其分解，随着时间、温度的变化，聚苯类保温层容易老化，而发泡水泥为水泥制品，与建筑物同材质，温差系数相同，所以发泡砼能与建筑物同质同寿，并且由于聚苯类保温材料与建筑物不同质，施工时由多张聚苯板拼装而成，易与基层和回填层形成隔离，而且聚苯板易收缩，从而很容易形成空鼓，而发泡水泥与楼板和填充层的细石砼属同质材料，且采用整体现浇的方法施工，凝结后与楼板及细石砼回填层形成一个整体，不收缩，不膨胀，不会空鼓；

(6)、从工艺过程上对比，由于钢筋砼楼板很难做到表层平整，采用苯板做隔热层应先做找平层，再铺设苯板；而发泡水泥隔热层采用现场浇注的方法，因其具有一定的自流平性，所以找平层和隔热层同时施工，采用苯板做隔热层在其上需铺设一层钢筋网以固定地暖管，而发泡水泥隔热层上直接敷设地暖管，不需铺设钢筋网和反射膜，工艺过程大大缩短，从而也减少了工时。

通过以上对比可以看出，发泡水泥制作保温层在保温、隔热、附着、承载、环保卫生、经济耐用等方面，都大大优越于其他保温隔热材料，特别适合大工程、高楼层的方便、快捷的现场制作施工，并且还能降低楼层高度，从建筑结构设计的角度看，单这一项就可降低单位造价，节约工程总成本。

施工过程中，大都采用发泡机来产生并输送发泡水泥，以前发泡机的发泡系统和搅拌系统是分离的，需要外加泵送设备泵送，发泡效果不稳定，形成的发泡混凝土质量低，而且液压系统采用风冷，冷却效率较低，不适合在高温下工作，并且计量精度较低，维护成本相对较高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、体积小、故障率低、发泡质量高、混合均匀、稳定性好、计量精度高、便于维护的水泥发泡输送机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种水泥发泡输送机，包括机架19，机架19下端设置有支腿42，机架19后端设置有用于控制支腿42升降的升降机构18，机架19中间设置有行走轮21，其特殊之处在于在机架19上设置有冷却系统25和电控箱11，机架19的外部罩有机罩13，机架19的一侧设有油箱6，在机架19上还设有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱11内，泵送系统包括在机架19前端设置的分配阀箱3，分配阀箱3上端设置有与输送管道连接的出料口35，分配阀箱3下端设置有倾斜的吸料口1，分配阀箱3上设有观察窗2，在分配阀箱3后端依次连接有输送缸24、水箱22和主油缸20，分配阀箱3与输送缸24之间为水平连接，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵7，主油泵7通过主电机12驱动运转，液压系统上设置有控制泵送系统动作的液压控制阀组，液压系统通过中间继电器与电控箱11连接，机架19的后端设置有发泡装置，发泡装置通过副电机14驱动运转，副电机14驱动空气压缩机15、清洗机泵16和微量泵17的运转，机架19的前端设置有泡沫生成器4，泡沫生成器4的上端与出料口35连接，泡沫生成器4的下端连接有储气罐23和清洗机泵16，泡沫生成器4内设置的钢丝球将空气、发泡剂和水混合后形成的泡沫通过出料口35与分配阀箱3内的水泥浆汇合，混合枪管5将与其连接的出料口35内的泡沫与水泥浆混合形成发泡水泥，混合枪管5的后端通过输送管道将发泡水泥输送至浇注位置；

所述液压控制阀组包括电磁换向阀10、溢流阀8和调速阀9，电磁换向阀10通过油路与主油缸20联通；

所述副电机14上的电机皮带轮28通过皮带将一部分动力传给空压机皮带轮29，空压机皮带轮29驱动空气压缩机15的运转，电机皮带轮28通过并联的皮带将另一部分动力传给清洗机泵皮带轮26和微量泵皮带轮27，清洗机泵皮带轮26驱动清洗机泵16运转，微量泵皮带轮27驱动微量泵17运转；

所述输送缸24上设有活塞34，主油缸20上设有活塞杆30，活塞34与活塞杆30之间通过活塞连接杆33连接，活塞连接杆33上设置有感应连接盘31，与感应连接盘31对应设置的有传感器32，传感器32将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过中间继电器传送给电控箱11内的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制电磁换向阀10的换向动作；

所述吸料口1上端依次连接有阀箱下体38、阀箱中间体37和阀箱上体36，阀箱上体36与出料口35连接，阀箱中间体37和阀箱下体38上安装有耐磨环41，耐磨环41上安装有钢球40，阀箱上体36与阀箱中间体37的连接处设有挡杆39；

所述主油泵7采用定量齿轮泵；

所述机架19和油箱6为钢结构件；

所述机罩13为整体封闭式玻璃钢结构，在机罩13的后端开有通风口，机罩13采用气动撑杆支撑于整机两侧；

所述主油缸20为水平双列活塞式油缸，输送缸24为双油缸。

本实用新型的水泥发泡输送机具有以下特点：1、发泡装置与水泥泵送机采用集成式设计，发泡质量高，泡沫与水泥混合均与，形成的发泡混凝土质量高；2、为保证液压系统长期稳定工作，液压系统由风冷改为水冷，冷却效率高，从而适合高温环境下正常工作；3、发泡系统采用国际最新的数字化控制技术，数字化显示屏，实时监控产品容重；4、发泡剂供给由柱塞式药泵改为德国微泵，计量精度达到每转0.01ml；5、防回水装置避免了产品容重不准的弊端；6、发泡剂泵送量可调，适合动物蛋白发泡剂和合成高分子发泡剂；7、泵送机构采用球阀结构，结构简单，维护方便，使用成本低，并且密封性好，耐磨性高；8、发泡电气控制系统采用变频控制，可对发泡量进行无级调节，可满足所有容重的发泡混凝土的要求。综上所述，本实用新型的水泥发泡输送机具有体积小、故障率低、泡沫质量高、混合质量均匀、泵送高度高、稳定性好的特点，而且泵送液压系统简单，控制操作容易，泡沫生成装置精确度高，输送缸、油缸缸径和行程缩小，降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1：本实用新型一种水泥发泡输送机的整体结构示意图；

图2：图1的A向结构示意图；

图3：本实用新型一种水泥发泡输送机的泵送系统结构示意图；

图4：本实用新型一种水泥发泡输送机的吸、出料口与阀箱结构示意图；

图5：图4的剖视图；

图中：1：吸料口；2：观察窗；3：分配阀箱；4：泡沫生成器；5：混合枪管；6：油箱；7：主油泵；8：溢流阀；9：调速阀10：电磁换向阀；11：电控箱；12：主电机；13：机罩；14：副电机；15：空气压缩机；16：清洗机泵；17：微量泵；18：升降机构；19：机架20：主油缸；21：行走轮；22水箱；23：储气罐；24：输送缸；25：冷却系统；26：清洗机泵皮带轮；27：微量泵皮带轮；28：电机皮带轮；29：空压机皮带轮；30：活塞杆；31：感应连接盘；32：传感器；33：活塞连接杆；34：活塞35：出料口；36：阀箱上体；37：阀箱中间体；38：阀箱下体；39：档杆；40：钢球；41：耐磨环；42、支腿。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。

实施例1

本实施例的水泥发泡输送机，包括机架19，机架19下端的四角各设置有一个支腿42，机架19后端设置有用于控制支腿42升降的升降机构18，机架19中间设置有同一轮轴的两个行走轮21，在机架19上设置有冷却系统25和电控箱11，机架19的外部罩有机罩13，机架19的一侧设有油箱6，在机架19上还设有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱11内，泵送系统包括在机架19前端设置的分配阀箱3，分配阀箱3上端设置有与输送管道连接的出料口35，分配阀箱3下端设置有倾斜的吸料口1，分配阀箱3上设有观察窗2，在分配阀箱3后端依次连接有输送缸24、水箱22和主油缸20，分配阀箱3与输送缸24之间为水平连接，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵7，主油泵7通过主电机12驱动运转，液压系统上设置有控制泵送系统动作的液压控制阀组，液压系统通过中间继电器与电控箱11连接，机架19的后端设置有发泡装置，发泡装置通过副电机14驱动运转，副电机14驱动空气压缩机15、清洗机泵16和微量泵17的运转，机架19的前端设置有泡沫生成器4，泡沫生成器4的上端与出料口35连接，泡沫生成器4的下端连接有储气罐23和清洗机泵16，泡沫生成器4内设置的钢丝球将空气、发泡剂和水混合后形成的泡沫通过出料口35与分配阀箱3内的水泥浆汇合，混合枪管5将与其连接的出料口35内的泡沫与水泥浆混合形成发泡水泥，混合枪管5的后端通过输送管道将发泡水泥输送至浇注位置；所述液压控制阀组包括电磁换向阀10、溢流阀8和调速阀9，电磁换向阀10通过油路与主油缸20联通；所述副电机14上的电机皮带轮28通过皮带将一部分动力传给空压机皮带轮29，空压机皮带轮29驱动空气压缩机15的运转，电机皮带轮28通过并联的皮带将另一部分动力传给清洗机泵皮带轮26和微量泵皮带轮27，清洗机泵皮带轮26驱动清洗机泵16运转，微量泵皮带轮27驱动微量泵17运转；所述输送缸24上设有活塞34，主油缸20上设有活塞杆30，活塞34与活塞杆30之间通过活塞连接杆33连接，活塞连接杆33上设置有感应连接盘31，与感应连接盘31对应设置的有传感器32，传感器32将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过中间继电器传送给电控箱11内的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制电磁换向阀10的换向动作；所述吸料口1上端依次连接有阀箱下体38、阀箱中间体37和阀箱上体36，阀箱上体36与出料口35连接，阀箱中间体37和阀箱下体38上安装有耐磨环41，耐磨环41上安装有钢球40，阀箱上体36与阀箱中间体37的连接处设有挡杆39；所述主油泵7采用定量齿轮泵；所述机架19和油箱6为钢结构件；所述机罩13为整体封闭式玻璃钢结构，在机罩13的后端开有通风口，机罩13采用气动撑杆支撑于整机两侧；所述主油缸20为水平双列活塞式油缸，输送缸24为双油缸。

工作原理：工作前通过操作升降机构18将四个可伸缩的支腿42降至地面以支撑设备，拖行设备可将支腿升起，依靠行走轮21行走。本实施例的水泥发泡输送机采用主电机12作为液压动力源，液压系统为开式油路，液压系统主油泵7采用定量齿轮泵，副电机14作为发泡装置的动力源，系统采用机械传动结构，通过皮带将各机械部件相连，实现各机械部件的动作，通过不同的传动比，实现发泡剂、水和空气的不同配比，再通过泡沫生成器4形成细腻而均匀的泡沫后与水泥浆在混合枪管5内混合成发泡水泥，泡沫量的调节是通过电控箱11内的变频器改变副电机14的转速来调节的，由于采用变频技术，可以使副电机14的转速实现无级变速，满足不同输送量的要求；

水泥浆的的吸入和排出过程：泵送机构采用水平双列活塞式油缸20，所以其泵送送过程是连续的，即输送缸24中的一支回缩时吸入水泥浆，输送缸24的另一支前进推出水泥浆到混合枪管5内，两支输送缸循环动作，使泵送水泥浆保持连续，提高工作效率；水泥浆的输送量可以通过液压泵组上设置的调速阀9来调节，通过改变进入主油缸20内液压油的体积量，使输送的运动速度发生变化，从而实现不同的泵送量；

分配阀箱3采用球阀式结构，只能实现正向泵送，即输送缸24中的一支回缩时，与之相连的阀箱中间体37上的钢球40下落，封住出料口35，使输送缸24与出料口35隔断，阀箱下体38上的钢球在真空的作用下抬起，使输送缸24与吸料口1相通，将水泥浆吸入到输送缸24内，此时输送缸24的另一支前进，在推力的作用下将阀箱中间体37上的钢球40打开，将阀箱下体38上的钢球落下，将此前吸入的水泥浆推送到输送管道内，当输送缸24运动到行程终点时，传感器32发出换向信号，使输送缸24的动作状态切换，进入下一个工作循环。

本实施例的水泥发泡输送机具有体积小、故障率低、泡沫质量高、混合质量均匀、泵送高度高、稳定性好的特点，而且泵送液压系统简单，控制操作容易，泡沫生成装置精确度高，输送缸、油缸缸径和行程缩小，降低了成本，提高了效率。

Claims (9)

1.一种水泥发泡输送机，包括机架(19)，机架(19)下端设置有支腿(42)，机架(19)后端设置有用于控制支腿(42)升降的升降机构(18)，机架(19)中间设置有行走轮(21)，其特征在于在机架(19)上设置有冷却系统(25)和电控箱(11)，机架(19)的外部罩有机罩(13)，机架(19)的一侧设有油箱(6)，在机架(19)上还设有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱(11)内，泵送系统包括在机架(19)前端设置的分配阀箱(3)，分配阀箱(3)上端设置有与输送管道连接的出料口(35)，分配阀箱(3)下端设置有倾斜的吸料口(1)，分配阀箱(3)上设有观察窗(2)，在分配阀箱(3)后端依次连接有输送缸(24)、水箱(22)和主油缸(20)，分配阀箱(3)与输送缸(24)之间为水平连接，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵(7)，主油泵(7)通过主电机(12)驱动运转，液压系统上设置有控制泵送系统动作的液压控制阀组，液压系统通过中间继电器与电控箱(11)连接，机架(19)的后端设置有发泡装置，发泡装置通过副电机(14)驱动运转，副电机(14)驱动空气压缩机(15)、清洗机泵(16)和微量泵(17)的运转，机架(19)的前端设置有泡沫生成器(4)，泡沫生成器(4)的上端与出料口(35)连接，泡沫生成器(4)的下端连接有储气罐(23)和清洗机泵(16)，泡沫生成器(4)内设置的钢丝球将空气、发泡剂和水混合后形成的泡沫通过出料口(35)与分配阀箱(3)内的水泥浆汇合，混合枪管(5)将与其连接的出料口(35)内的泡沫与水泥浆混合形成发泡水泥，混合枪管(5)的后端通过输送管道将发泡水泥输送至浇注位置。

2.按照权利要求1所述一种水泥发泡输送机，其特征在于所述液压控制阀组包括电磁换向阀(10)、溢流阀(8)和调速阀(9)，电磁换向阀(10)通过油路与主油缸(20)联通。

3.按照权利要求1所述一种水泥发泡输送机，其特征在于所述副电机(14)上的电机皮带轮(28)通过皮带将一部分动力传给空压机皮带轮(29)，空压机皮带轮(29)驱动空气压缩机(15)的运转，电机皮带轮(28)通过并联的皮带将另一部分动力传给清洗机泵皮带轮(26)和微量泵皮带轮(27)，清洗机泵皮带轮(26)驱动清洗机泵(16)运转，微量泵皮带轮(27)驱动微量泵(17)运转。

4.按照权利要求1所述一种水泥发泡输送机，其特征在于所述输送缸(24)上设有活塞(34)，主油缸(20)上设有活塞杆(30)，活塞(34)与活塞杆(30)之间通过活塞连接杆(33)连接，活塞连接杆(33)上设置有感应连接盘(31)，与感应连接盘(31)对应设置的有传感器(32)，传感器(32)将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过中间继电器传送给电控箱(11)内的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制电磁换向阀(10)的换向动作。

5.按照权利要求1所述一种水泥发泡输送机，其特征在于所述吸料口(1)上端依次连接有阀箱下体(38)、阀箱中间体(37)和阀箱上体(36)，阀箱上体(36)与出料口(35)连接，阀箱中间体(37)和阀箱下体(38)上安装有耐磨环(41)，耐磨环(41)上安装有钢球(40)，阀箱上体(36)与阀箱中间体(37)的连接处设有挡杆(39)。

6.按照权利要求1所述一种水泥发泡输送机，其特征在于所述主油泵(7)采用定量齿轮泵。

7.按照权利要求1所述一种水泥发泡输送机，其特征在于所述机架(19)和油箱(6)为钢结构件。

8.按照权利要求1所述一种水泥发泡输送机，其特征在于所述机罩(13)为整体封闭式玻璃钢结构，在机罩(13)的后端开有通风口，机罩(13)采用气动撑杆支撑于整机两侧。

9.按照权利要求1所述一种水泥发泡输送机，其特征在于所述主油缸(20)为水平双列活塞式油缸，输送缸(24)为双油缸。

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