CN202177792U - 一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路，包括复位继电器RES、复位开关S7、热过载继电器TH，正转继电器FC、反转继电器RC、中间继电器RS、ET、IR、SEQ和时间继电器T2、T3、T4以及控制装置，它们之间通过导线连接在一起，利用时间继电器进行延迟控制吹灰器的反转。通过用时间继电器代替反转行程开关，减少了因行程开关生锈，导致吹灰器卡死和接地，或行程开关调整不合适导致吹灰器过载而导致的设备故障。从而提高了使用效率和经济效益。

Description

一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路。

背景技术

乙烯裂解炉是乙烯高温裂化反应的重要装置，其核心部件是炉管，由于炉管都在高温（800度—900度）之间运行，在炉管内进行高温裂化反应。如果炉管外壁积尘或积灰过多，不及时吹除，会使炉管的传热性能下降，从而使高温裂化反应的温度得不到保证，势必会影响反应程度。当炉管内温度低于750度时，虽然炉管外壁达到要求温度，而炉管内温度却较低，从而使产品的技术数据达不到要求，导致三烯收率降低。同时耗费大量燃料汽，缩短炉管的使用寿命。

目前：为了吹除炉管外壁积尘或积灰在裂解炉上加设吹灰器。并通过控制电路控制吹灰器的正转和反转，如图1所示，正转通过正转继电器和正转行程开关RLS实现，反转通过反转继电器和反转行程开关SLS实现。而行程开关经常生锈，导致吹灰器卡死和接地；同时行程开关调整不合适经常导致吹灰器过载，无法正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种减少因行程开关生锈，导致吹灰器卡死和接地，或行程开关调整不合适导致吹灰器过载的烯裂解炉吹灰器控制电路。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路，包括复位继电器RES、复位开关S7、热过载继电器TH，正转继电器FC、反转继电器RC、中间继电器RS、ET、IR、SEQ和时间继电器T2、T3、T4以及控制装置； 

所述复位继电器RES的线圈与复位开关S7串联在两电源线之间；

所述中间继电器RS的常开触点与复位继电器RES的常开触点并联在中间继电器RS的线圈和热过载继电器TH的触点FR之间，中间继电器RS的线圈的另一端连接在零线上，热过载继电器TH的触点FR的另一端连接在相线上；

所述复位继电器RES的常开触点与中间继电器ET的常开触点并联在中间继电器ET的线圈和时间继电器T3的控制开关之间，中间继电器ET的线圈的另一端连接在零线上，时间继电器T3的控制开关的另一端连接在相线上；

所述正转继电器FC的线圈与反转继电器RC的常闭触点、反转中间继电器RR的常闭触点、中间继电器ET的常开触点依次电连接一起，所述正转继电器FC的线圈的另一端连接在零线上，所述反转继电器RC的线圈和正转继电器FC的常闭触点、反转中间继电器RR的常开触点、复位继电器RES的常开触点依次电连接在一起，所述反转继电器RC的线圈的另一端连接在零线上，所述RES的常开触点的另一端连接在中间继电器ET的常开触点和中间继电器RS的常开触点之间，所述中间继电器RS的常开触点的另一端连接在相线上，所述中间继电器IR的常开触点和反转继电器RC的常开触点串联在一起，所述中间继电器IR的常开触点的另一端连接在中间继电器ET的常开触点与反转中间继电器RR的常闭触点之间，所述反转继电器RC的常开触点的另一端连接在反转中间继电器RR的常开触点与正转继电器FC的常闭触点之间；

所述时间继电器T2、T4的线圈并联在一起，其一端连接在零线上，其另一端与反转继电器RC的常闭触点连接在一起，反转继电器RC的常闭触点的另一端连接在控制装置上，时间继电器T3的线圈的一端连接在零线上，另一端与时间继电器T2的控制开关连接在一起，时间继电器T2的控制开关的另一端连接在控制装置上，中间继电器IR的线圈的一端与中间继电器IR的常开触点的一端连接在一起，中间继电器IR的线圈的另一端连接在零线上，中间继电器IR的常开触点的另一端连接在控制装置上，时间继电器T2的控制开关与时间继电器T3的线圈之间的节点和中间继电器IR的常开触点与中间继电器IR的线圈之间的节点间连接有导线，控制装置与相线电连接在一起；

所述中间继电器IR的常开触点和中间继电器SEQ的常开触点并联在中间继电器SEQ的线圈与开关SC之间，所述中间继电器SEQ的线圈的另一端与零线连接，所述开关SC的另一端连接在相线上。

根据本实用新型的优选实施例，所述的控制装置包括远程控制继电器LCR、电机控制继电器B1、电机中间继电器BS1、反转中间继电器RR、跳跃控制开关SKIP、现场控制开关START、正转行程开关SLS和时间继电器T4；

所述远程控制继电器的线圈和远程控制继电器LCR的常开触点串联在相线与零线之间，所述远程控制继电器的常开触点上设置有本地控制按键K2；

所述本地控制按键K2与中间继电器IR的常开触点、反转继电器FC的常开触点、中间继电器SEQ的常开触点、急停开关K1、中间继电器IR的常闭触点、开关SS、跳跃控制开关SKIP、电机控制继电器B1的线圈串联在相线与零线之间，跳跃控制开关SKIP的另一端连接到吹灰器B2的控制装置上；

所述正转行程开关SLS和现场控制开关START串联在相线与电机控制继电器B1的线圈之间；

所述时间继电器T4的控制触点和反转中间继电器RR的线圈串联在相线与零线之间；

所述电机控制继电器B1的线圈与电机控制继电器B1的常开触点串联在零线与中间继电器IR的常闭触点之间，所述中间继电器IR的常闭触点的另一端连接在中间继电器IR的常开触点与急停开关K1之间。

本实用新型的技术方案通过用时间继电器代替反转行程开关，减少了因行程开关生锈，导致吹灰器卡死和接地，或行程开关调整不合适导致吹灰器过载而导致的设备故障。从而提高了使用效率和经济效益。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中乙烯裂解炉吹灰器控制电路的电气原理图；

图2为本实用新型乙烯裂解炉吹灰器控制电路中单个控制支路的电气原理图；

图3为本实用新型乙烯裂解炉吹灰器控制电路的总体电气原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型实施例，提供了一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路，包括复位继电器RES、复位开关S7、热过载继电器TH，正转继电器FC、反转继电器RC、中间继电器RS、ET、IR、SEQ和时间继电器T2、T3、T4以及控制装置；复位继电器RES的线圈与复位开关S7串联在两电源线之间；中间继电器RS的常开触点与复位继电器RES的常开触点并联在中间继电器RS的线圈和热过载继电器TH的触点FR之间，中间继电器RS的线圈的另一端连接在零线上，热过载继电器TH的触点FR的另一端连接在相线上；复位继电器RES的常开触点与中间继电器ET的常开触点并联在中间继电器ET的线圈和时间继电器T3的控制开关之间，中间继电器ET的线圈的另一端连接在零线上，时间继电器T3的控制开关的另一端连接在相线上；正转继电器FC的线圈与反转继电器RC的常闭触点、反转中间继电器RR的常闭触点、中间继电器ET的常开触点依次电连接一起，正转继电器FC的线圈的另一端连接在零线上，反转继电器RC的线圈和正转继电器FC的常闭触点、反转中间继电器RR的常开触点、复位继电器RES的常开触点依次电连接在一起，反转继电器RC的线圈的另一端连接在零线上， RES的常开触点的另一端连接在中间继电器ET的常开触点和中间继电器RS的常开触点之间，中间继电器RS的常开触点的另一端连接在相线上，中间继电器IR的常开触点和反转继电器RC的常开触点串联在一起，中间继电器IR的常开触点的另一端连接在中间继电器ET的常开触点与反转中间继电器RR的常闭触点之间，反转继电器RC的常开触点的另一端连接在反转中间继电器RR的常开触点与正转继电器FC的常闭触点之间；时间继电器T2、T4的线圈并联在一起，其一端连接在零线上，其另一端与反转继电器RC的常闭触点连接在一起，反转继电器RC的常闭触点的另一端连接在控制装置上，时间继电器T3的线圈的一端连接在零线上，另一端与时间继电器T2的控制开关连接在一起，时间继电器T2的控制开关的另一端连接在控制装置上，中间继电器IR的线圈的一端与中间继电器IR的常开触点的一端连接在一起，中间继电器IR的线圈的另一端连接在零线上，中间继电器IR的常开触点的另一端连接在控制装置上，时间继电器T2的控制开关与时间继电器T3的线圈之间的节点和中间继电器IR的常开触点与中间继电器IR的线圈之间的节点间连接有导线，控制装置与相线电连接在一起；中间继电器IR的常开触点和中间继电器SEQ的常开触点并联在中间继电器SEQ的线圈与开关SC之间，中间继电器SEQ的线圈的另一端与零线连接，开关SC的另一端连接在相线上。

其中的控制装置包括远程控制继电器LCR、电机控制继电器B1、电机中间继电器BS1、反转中间继电器RR、跳跃控制开关SKIP、现场控制开关START、正转行程开关SLS和时间继电器T4；远程控制继电器的线圈和远程控制继电器LCR的常开触点串联在相线与零线之间，远程控制继电器的常开触点上设置有本地控制按键K2；本地控制按键K2与中间继电器IR的常开触点、反转继电器FC的常开触点、中间继电器SEQ的常开触点、急停开关K1、中间继电器IR的常闭触点、开关SS、跳跃控制开关SKIP、电机控制继电器B1的线圈串联在相线与零线之间，跳跃控制开关SKIP的另一端连接到吹灰器B2的控制装置上；正转行程开关SLS和现场控制开关START串联在相线与电机控制继电器B1的线圈之间；时间继电器T4的控制触点和反转中间继电器RR的线圈串联在相线与零线之间；电机控制继电器B1的线圈与电机控制继电器B1的常开触点串联在零线与中间继电器IR的常闭触点之间，中间继电器IR的常闭触点的另一端连接在中间继电器IR的常开触点与急停开关K1之间。

实施例一

如图2所示，本实用新型提供的一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路：包括复位按扭S7、复位继电器RES、时间继电器T4，正转继电器FC、反转继电器RC、吹灰器现场本体启动按扭START、正转行程开关SLS1、控制吹灰器电机继电器B1、电机中间继电器BS1、反转中间继电器RR。以及中间继电器RS、IR、LCR。吹灰器现场本体启动按扭START1可用来人工现场控制吹灰器的转动，而通过中间继电器LCR可实现电路的远程控制，复位按扭S7、复位继电器RES可在整个电路发生故障时，将整个电路复位。控制电路上设置有一个正转行程开关和一个时间继电器T4来控制吹灰器的正转和反转，时间继电器T4采用延时闭合触点控制，将其延时时间定为25秒延时。当吹灰器正转25秒后T4得电，时间继电器T4闭合，使RR继电器得电，反转接触器RC吸合，电机开始反转。同时控制电路还设置有急停开关K1、本地控制开关K2，以实现现场对吹灰器的控制。

实施例二

如图3所示，按照图2所示的电路并联30个乙烯裂解炉吹灰器控制电路，一个月开启一次，可吹除炉管外壁上的积尘或积灰，保证乙烯裂解炉正常运行。同时在整个电路上增设热过载继电器TH，以防止因电机过热而造成电路故障。同时为了在各个吹灰器的跳转，加设有吹灰器跳跃控制开关SKIP1，控制吹灰器由B1工作跳转到B2工作，跳跃控制开关SKIP2，控制吹灰器由B2工作跳转到B3工作。中间继电器ET、SEQ，同时还设计有时间继电器T2、T3。还对每台炉吹灰器的控制盘内增加仪表风，使控制盘内的压力略大于外界压力，避免潮气渗入控制盘内使控制盘内的元器件受潮。

综上所述，本实用新型通过用时间继电器代替反转行程开关，减少了因行程开关生锈，导致吹灰器卡死和接地，或行程开关调整不合适导致吹灰器过载而导致的设备故障。从而提高了使用效率和经济效益。而在实际的使用时，在电路中加设热过载继电器TH可防止因电路过热而造成的电路故障。而在控制盘中增加仪表风，避免控制盘受潮。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路，其特征在于，包括复位继电器RES、复位开关S7、热过载继电器TH，正转继电器FC、反转继电器RC、中间继电器RS、ET、IR、SEQ和时间继电器T2、T3、T4以及控制装置； 

所述复位继电器RES的线圈与复位开关S7串联在两电源线之间；

所述中间继电器RS的常开触点与复位继电器RES的常开触点并联在中间继电器RS的线圈和热过载继电器TH的触点FR之间，所述中间继电器RS的线圈的另一端连接在零线上，所述热过载继电器TH的触点FR的另一端连接在相线上；

所述复位继电器RES的常开触点与中间继电器ET的常开触点并联在中间继电器ET的线圈和时间继电器T3的控制开关之间，所述中间继电器ET的线圈的另一端连接在零线上，所述时间继电器T3的控制开关的另一端连接在相线上；

所述正转继电器FC的线圈与反转继电器RC的常闭触点、反转中间继电器RR的常闭触点、中间继电器ET的常开触点依次电连接一起，所述正转继电器FC的线圈的另一端连接在零线上，所述反转继电器RC的线圈和正转继电器FC的常闭触点、反转中间继电器RR的常开触点、复位继电器RES的常开触点依次电连接在一起，所述反转继电器RC的线圈的另一端连接在零线上，所述RES的常开触点的另一端连接在中间继电器ET的常开触点和中间继电器RS的常开触点之间，所述中间继电器RS的常开触点的另一端连接在相线上，所述中间继电器IR的常开触点和反转继电器RC的常开触点串联在一起，所述中间继电器IR的常开触点的另一端连接在中间继电器ET的常开触点与反转中间继电器RR的常闭触点之间，所述反转继电器RC的常开触点的另一端连接在反转中间继电器RR的常开触点与正转继电器FC的常闭触点之间；

所述时间继电器T2、T4的线圈并联在一起，其一端连接在零线上，其另一端与反转继电器RC的常闭触点连接在一起，反转继电器RC的常闭触点的另一端连接在控制装置上，时间继电器T3的线圈的一端连接在零线上，另一端与时间继电器T2的控制开关连接在一起，时间继电器T2的控制开关的另一端连接在控制装置上，中间继电器IR的线圈的一端与中间继电器IR的常开触点的一端连接在一起，中间继电器IR的线圈的另一端连接在零线上，中间继电器IR的常开触点的另一端连接在控制装置上，时间继电器T2的控制开关与时间继电器T3的线圈之间的节点和中间继电器IR的常开触点与中间继电器IR的线圈之间的节点间连接有导线，控制装置与相线电连接在一起；

所述中间继电器IR的常开触点和中间继电器SEQ的常开触点并联在中间继电器SEQ的线圈与开关SC之间，所述中间继电器SEQ的线圈的另一端与零线连接，所述开关SC的另一端连接在相线上。

2.根据权利要求1所述的一种乙烯裂解炉吹灰器控制电路，其特征在于，所述的控制装置包括远程控制继电器LCR、电机控制继电器B1、电机中间继电器BS1、反转中间继电器RR、跳跃控制开关SKIP、现场控制开关START、正转行程开关SLS和时间继电器T4；

所述远程控制继电器的线圈和远程控制继电器LCR的常开触点串联在相线与零线之间，所述远程控制继电器的常开触点上设置有本地控制按键K2；

所述本地控制按键K2与中间继电器IR的常开触点、反转继电器FC的常开触点、中间继电器SEQ的常开触点、急停开关K1、中间继电器IR的常闭触点、开关SS、跳跃控制开关SKIP、电机控制继电器B1的线圈串联在相线与零线之间，跳跃控制开关SKIP的另一端连接到吹灰器B2的控制装置上；

所述正转行程开关SLS和现场控制开关START串联在相线与电机控制继电器B1的线圈之间；

所述时间继电器T4的控制触点和反转中间继电器RR的线圈串联在相线与零线之间；

所述电机控制继电器B1的线圈与电机控制继电器B1的常开触点串联在零线与中间继电器IR的常闭触点之间，所述中间继电器IR的常闭触点的另一端连接在中间继电器IR的常开触点与急停开关K1之间。

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