CN202177319U - 制胶生产用高效冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制胶生产用高效冷凝器，包括斜置筒体，筒体的上、下口由上、下封头封盖，筒体内的上、下管板之间设置多列沿筒体轴向的换热管，上封头上开设蒸汽出汽口，下封头上开设蒸汽进汽口，筒体上、下两端筒壁上开设进水口和出水口，所述换热管为换热面积大的翅片管，所述翅片管包括钢管和在不锈钢钢管表面用高频焊方式焊接的不锈钢翅片，所述翅片为螺旋钢绕带。本实用新型的换热管采用翅片管，相同规格的冷凝器所需的换热管数量大大减少，换热管与管板的焊接量减少，管板表面平整度提高，焊缝强度更好，不易受温度变化而拉裂，更易与筒体焊接，整台设备的外观也更美观，制作成本约为原结构同等换热面积冷凝器的30％～40％。

Description

制胶生产用高效冷凝器

(一)技术领域：

本实用新型涉及换热设备，具体为一种制胶生产用高效冷凝器。

(二)背景技术：

现有传统制胶生产线装置中的冷凝器采用不锈钢钢管作为换热管，换热管焊接在筒体两头的管板上，换热管的换热面积只是钢管的外周长与管长的乘积，为达到一定的换热效率，所述换热管的数量需求多，众多换热管与管板焊接后容易造成管板变形，最终影响管板与筒体的焊接安装及焊接强度。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种换热管数量少、换热效率高的制胶生产用高效冷凝器。

能够实现上述目的的制胶生产用高效冷凝器，包括斜置筒体，筒体的上、下口由上、下封头封盖，筒体内的上、下管板之间设置多列沿筒体轴向的换热管，上封头上开设蒸汽出汽口，下封头上开设蒸汽进汽口，筒体上、下两端筒壁上分别开设进水口和出水口，所不同的是所述换热管为换热面积大的翅片管。

所述翅片管包括钢管和在钢管表面焊接的翅片，所述翅片为螺旋钢绕带。

在不锈钢管表面加装翅片后，换热管换热面积等于翅片面积与翅片之间的光管面积之和，由于翅片两面同时与冷却介质接触，翅片的换热面积按绕带的展开面积的2倍计算，所以翅片管的换热面积远大于光管的换热面积。

本实用新型的优点：

本实用新型制胶生产用高效冷凝器采用翅片管作为换热管，相同规格的冷凝器所需的换热管数量大大减少，换热管与管板的焊接量减少，管板表面平整度提高，更易与筒体焊接，整台设备的外观也更美观，制作成本约为原结构同等换热面积冷凝器的30％～40％，大幅度降低了生产成本，节约了投资。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中翅片管的结构示意图。

图号标识：1、筒体；2、换热管；3、上封头；4、下封头；5、上管板；6、下管板；7、蒸汽出汽口；8、蒸汽进汽口；9、进水口；10、出水口；11、钢管；12、螺旋钢绕带；13、回流口。

(五)具体实施方式：

本实用新型制胶生产用高效冷凝器包括筒体1、上封头3、下封头4和换热管2，筒体1斜置，筒体1上、下口位置处焊接与筒体1轴线垂直的上管板5和下管板6，多列沿筒体1轴向的换热管2焊接安装于上管板5和下管板6之间，筒体1上、下端的筒壁上分别开设进水口9和出水口10；筒体1的上、下口分别由上封头3和下封头4焊接封盖，下封头4上开设有连接蒸汽管路的蒸汽进汽口9和回流口13，上封头3上开设蒸汽出汽口7，如图1所示。

所述换热管2采用翅片管，翅片管是在不锈钢钢管11上用高频焊方式焊接不锈钢螺旋钢绕带12，如图2所示。

本实用新型制胶生产用高效冷凝器等同为一台换热装置，管程通蒸汽(蒸汽自下封头4进入到换热管2，从上封头3排出)，壳程通水(水自进水口9进入筒体1，与换热管2(翅片管)热交换后经出水口10排出)，多余的蒸汽从回流口13回流。

Claims (2)

1.制胶生产用高效冷凝器，包括斜置筒体(1)，筒体(1)的上、下口由上、下封头(3、4)封盖，筒体(1)内的上、下管板(5、6)之间设置多列沿筒体(1)轴向的换热管(2)，上封头(3)上开设蒸汽出汽口(7)，下封头(4)上开设蒸汽进汽口(8)，筒体(1)上、下两端筒壁上分别开设进水口(9)和出水口(10)，其特征在于：所述换热管(2)为换热面积大的翅片管。

2.根据权利要求1所述的制胶生产用高效冷凝器，其特征在于：所述翅片管包括钢管(11)和在钢管(11)表面焊接的翅片，所述翅片为螺旋钢绕带(12)。

Images