CN202176867U - 液体硫磺输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体硫磺输送管，包括位于中心的磺管和其外部的蒸汽夹套，磺管和蒸汽夹套之间的空隙通有高温蒸汽，使其中的硫磺保持熔化状态。跟原有结构相比，磺管的弯头处也增加了蒸汽夹套，这样当磺管中有凝固的硫时，再次通以热蒸汽就能够保证直管中和弯头处的固态硫同时熔化，避免出现磺管被撑爆的情况。磺管接头处两侧的蒸汽夹套用蒸汽接管连通，蒸汽接管的蒸汽出口所对应的磺管部位设有保护板，防止蒸汽中夹带的水冲刷、磨损磺管壁。此外，为保证磺管内的液态硫在系统停机后尽可能多的退去而不残留，进而避免由于其凝固带来的问题，管道安装时设置成一定的坡度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体硫磺输送管。
背景技术
在现代工业中，将固态的硫磺熔化，然后通过磺管将液态的硫输送到后续的生产环节是整个硫酸生产过程中很重要的步骤。为保证硫磺在磺管中一直保持熔化状态，磺管的外侧设有蒸汽夹套，两者之间的空隙中通以高温蒸汽。由于磺管之间也要衔接，衔接处两侧的蒸汽夹套管口焊接在磺管上达到密封后，由一条蒸汽接管进行连通，以保证蒸汽能够继续向前。
现有的技术中，由于存在磺管之间、直管与弯头之间的衔接，其内壁的衔接点是凹凸不平的，这严重地影响着系统停机后磺管内液态硫的退液，使更多的液态硫磺残留进而凝固成块，为后续重开机时液态硫的顺利流通造成麻烦。现有的输送管结构中磺管弯头处通常不设蒸汽夹套，即开机后弯头处没有加热，这导致凝固在其中的硫磺将磺管堵住，而此时直管处的硫磺在蒸汽的作用下开始熔化、体积膨胀，将磺管撑爆。实际应用中，由于蒸汽中经常夹带着水，蒸汽接管的蒸汽出口所对应的磺管部位会受到水的冲刷磨损，时间长了磺管磨损严重产生泄露。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种退液效果好的、磺管弯头处不发生堵塞的、磺管得到保护不被水冲刷磨损的液体硫磺输送管。
本实用新型的技术方案：液体硫磺输送管包括磺管和包围在其外部、管口焊接在其外壁上达到密封的蒸汽夹套，磺管对接后，由蒸汽接管对接头两侧的蒸汽夹套进行连通。磺管的磺管弯头上也设有蒸汽夹套，磺管上蒸汽接管的蒸汽出口所对应的部位设有保护板。
本实用新型的优点和有益效果是：由于采用了上述技术方案，该液体硫磺输送管退液效果好。由于磺管弯头处也设有蒸汽夹套，开机后也能得到加热，凝固在其中的硫磺能与直管中的硫磺一同熔化，不再因为堵塞而撑爆磺管。保护板的采用使蒸汽接管的蒸汽出口所对应的磺管部位得到保护，使其不因蒸汽中水的冲刷磨损而泄露。
附图说明
图1是本实用新型液体硫磺输送管的结构图。
图中，
1、磺管 2、蒸汽夹套 3、法兰
4、垫片 5、蒸汽接管 6、保护板
7、磺管弯头
具体实施方式
如图1所示的本实用新型的液体硫磺输送管道包括磺管1和包围在其外部、管口焊接在其外壁上达到密封的蒸汽夹套2，两个磺管1之间采用法兰3进行连接，为增加密封效果，法兰3之间还设有垫片4，由蒸汽接管5对接头两侧的蒸汽夹套2进行连通。磺管1的磺管弯头7上也设有蒸汽夹套2，磺管1上蒸汽接管5的蒸汽出口所对应的部位设有保护板6。为保证磺管1内的液态硫在系统停机后尽可能多的退去而不残留，进而避免由于其凝固带来的问题，管道安装时设置成千分之五的坡度。
本实例的工作过程：系统开机后，蒸汽夹套2中通以高温水蒸汽，一段时间后，待磺管1内部的固态硫磺完全熔化，将液态的硫通入磺管1中。系统关机时，先停止液态硫的供应，待一段时间后，残留的液态硫基本退去，再停止高温水蒸汽的供应。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种液体硫磺输送管，包括磺管(1)和包围在其外部、管口焊接在其外壁上达到密封的蒸汽夹套(2)，磺管(1)对接后，由蒸汽接管(5)对接头两侧的蒸汽夹套(2)进行连通，其特征在于：所述磺管(1)的磺管弯头(7)上也设有蒸汽夹套(2)，磺管(1)上蒸汽接管(5)的蒸汽出口所对应的部位设有保护板(6)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107023850A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-08 | 江苏宏泰橡胶助剂有限公司 | 一种特殊硫磺液化输送一体装置 |
| CN107117614A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-09-01 | 张贯彪 | 二硫化碳生产中防泄漏环保加硫装置 |
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2011
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