CN202173933U - 一种煤棒粘结剂的制取装置 - Google Patents

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姜志华
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Abstract

本实用新型提供了一种煤棒粘结剂的制取装置，包括反应罐、搅拌装置，其特征是反应罐外壳里面内衬铝板，外壳的顶部安装加料装置、加液管，外壳的中下部安装罐内温度测量仪，外壳的底部安装排料管，反应罐内安装搅拌装置，外壳顶部安装搅拌装置电动机，电动机与搅拌装置连接，蒸汽加热管从外壳的顶部外侧穿入反应罐内部，反应罐内部的蒸汽加热管上均匀设置蒸汽喷头，加料装置下口安装控制阀，加液管、蒸汽加热管、排料管上分别安装加液阀、蒸汽阀和排料阀；使用本实用新型可有效提高腐殖酸钠转化率，降低煤棒粘结剂的生产成本，减少了褐煤资源的浪费。

Description

一种煤棒粘结剂的制取装置
技术领域
本实用新型涉及一种煤棒粘结剂的制取装置。
背景技术
用低固定碳煤为原料制取合成氨的原料气时，先将低固定碳煤制成煤棒，然后煤棒放到造气炉中制取合成氨的原料气。低固定碳煤制造煤棒时一般采用腐殖酸钠粘结剂，目前主要用褐煤制取腐殖酸钠粘结剂。现在用褐煤制取腐殖酸钠粘结剂时，使用连续加褐煤和间接加热的反应装置，这样连续加料过程中反应罐温度下降，间接加热使反应装置内部温度难以保持一致，导致腐殖酸钠转化率低，仅在60%左右，不仅增加了生产成本，而且浪费了资源。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述的不足之处，提供一种腐殖酸钠转化率高的煤棒粘结剂的制取装置。
本实用新型是这样实现的：包括反应罐、搅拌装置，其特征是反应罐外壳1里面内衬铝板2，外壳1的顶部安装加料装置6、加液管9，外壳1的中下部安装罐内温度测量仪3，外壳1的底部安装排料管14，反应罐内安装搅拌装置4，外壳1顶部安装搅拌装置电动机8，电动机8与搅拌装置4连接，蒸汽加热管11从外壳1的顶部外侧穿入反应罐内部，反应罐内部的蒸汽加热管11上均匀设置蒸汽喷头13，加料装置6下口安装控制阀5，加液管9、蒸汽加热管11、排料管14上分别安装加液阀10、蒸汽阀12和排料阀15。
使用本实用新型时，将按要求配制好的氢氧化钠水溶液从加液管9放入到反应罐内，关闭加液阀10，启动搅拌装置4搅拌，搅拌均匀后从蒸汽加热管11通入蒸汽加温至90～110℃，将制备好的褐煤按比例从加料装置6放入反应罐内，加料采用分步加料法，在加料过程中反应罐内部温度控制在90～110℃；加完褐煤后关闭控制阀5；反应进行45-60分钟后制得煤棒粘接剂，打开排料阀15，可以从排液管14放出后即可使用。
本实用新型采用间歇式加料和直接均匀加热方式，使反应罐内部温度保持一致，提高了腐殖酸钠转化率，可以达到90%以上。使用本实用新型不仅降低了煤棒粘结剂的生产成本，而且减少了褐煤资源的浪费。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.外壳，2.铝板，3.温度测量仪，4.搅拌装置，5.控制阀，6.加料装置，7.安全阀，8.电动机，9.加液管，10.加液阀，11.蒸汽加热管，12.蒸汽阀，13.蒸汽喷头，14.排料管，15.排料阀。
具体实施方式：
本实用新型包括包括反应罐、搅拌装置；为了防止反应过程中对罐体的腐蚀，反应罐外壳1里面内衬铝板2；外壳1的顶部安装加料装置6、加液管9，外壳1的中下部安装罐内温度测量仪3，外壳1的底部安装排料管14；反应罐内安装搅拌装置4，外壳1顶部安装搅拌装置电动机8，电动机8与搅拌装置4连接；蒸汽加热管11从外壳1的顶部外侧穿入反应罐内部，为了使反应罐内加热均匀，反应罐内部的蒸汽加热管11上均匀设置蒸汽喷头13；加料装置6下口安装控制阀5，加液管9、蒸汽加热管11、排料管14上分别安装加液阀10、蒸汽阀12和排料阀15，以控制加入或排出的物料，并密封反应罐，减少物料和热量损失。为了在使用过得中更安全，外壳1的顶部安装一个安全阀7。

Claims (2)

1. 一种煤棒粘结剂的制取装置，包括反应罐、搅拌装置，其特征是反应罐外壳（1）里面内衬铝板（2），外壳（1）的顶部安装加料装置（6）、加液管（9），外壳（1）的中下部安装罐内温度测仪（3），外壳（1）的底部安装排料管（14），反应罐内安装搅拌装置（4），外壳（1）顶部安装搅拌装置电动机（8），电动机（8）与搅拌装置（4）连接，蒸汽加热管（11）从外壳（1）的顶部外侧穿入反应罐内部，反应罐内部的蒸汽加热管（11）上均匀设置若干蒸汽喷头（13），加料装置（6）下口安装控制阀（5），加液管（9）、蒸汽加热管（11）、排料管（14）上分别安装加液阀（10）、蒸汽阀（12）和排料阀（15）。
2.根据权利要求1所述的煤棒粘结剂的制取装置，其特征是外壳（1）的顶部安装一个安全阀（7）。
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