CN202172370U - 太阳能接线盒 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能接线盒，包括壳体、固定于所述壳体内的电路板及至少两个与所述电路板电连接的功率发热元件。所述电路板上设有至少两个金属支架，每一个功率发热元件固定在一个金属支架上以借助相应金属支架散热。所述金属支架内部形成收容空间，一个弹片设于所述金属支架之收容空间内，所述太阳能接线盒之导电片通过所述弹片的夹持电连接所述金属支架。本实用新型提供的太阳能接线盒之功率发热元件直接固定在金属支架上，能有效降低接触阻抗，改善电路板与功率发热元件的温度，避免太阳能接线盒的塑胶壳体变形龟裂。

Description

太阳能接线盒
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能接线盒。
背景技术
太阳能接线盒是太阳能电源组件的重要部件，广泛应用于各种太阳能电源器中。现有技术中，太阳能接线盒的功率发热元件，如旁路二极体，通常是通过人工焊接直接焊接在太阳能接线盒内的金属结构上。而所述金属结构是直接贴在太阳能接线盒的塑胶壳体上，当电流经过功率发热元件时会产生高热量，所述高热量直接传导至塑胶壳体，会导致塑胶壳体变形甚至龟裂，从而缩短太阳能接线盒的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种太阳能接线盒，可有效改善电路板与功率发热元件的散热，从而能有效避免太阳能接线盒之塑胶壳体产生变形及龟裂。
本实用新型提供的太阳能接线盒，包括壳体、固定于所述壳体内的电路板及至少两个与所述电路板电连接的功率发热元件。所述电路板上设有至少两个金属支架，每一个功率发热元件固定在一个金属支架上以借助相应金属支架散热。所述金属支架内部形成收容空间，一个弹片设于所述金属支架之收容空间内，所述太阳能接线盒之导电片通过所述弹片的夹持电连接所述金属支架。
优选地，所述金属支架包括顶壁，与所述顶壁相对设置的底壁及连接所述底壁及所述顶壁的一对侧壁，所述顶壁、底壁及侧壁共同形成具有开口的收容空间，所述金属支架通过所述底壁固定于所述电路板，所述弹片收容于所述收容空间且固定于所述金属支架，所述导电片之插入端在外力作用下插入所述弹片与所述金属支架之间，从而固定于所述金属支架。
优选地，所述功率发热元件通过定位弹片固定于所述所述金属支架之侧壁之一者。
优选地，所述功率发热元件通过螺丝固定于所述金属支架之侧壁之一者。
优选地，所述电路板包括上表面、与所述上表面相对设置的下表面及贯穿所述上表面及所述下表面的通孔，所述金属支架还包括与所述底壁位于同一侧并与所述底壁呈阶梯状的固定部，所述固定部从所述电路板之上表面伸入所述通孔并与所述电路板之下表面平齐，所述功率发热元件通过焊锡固定在所述固定部。
优选地，所述弹片包括第一定位部、与所述第一定位部相对设置的第二定位部及连接第一定位部及第二定位部的连接部，所述第一定位部抵顶于所述金属支架之顶壁，所述第二定位部与所述金属支架之底壁接触，所述连接部延伸至所述金属支架之开口之外。
优选地，所述金属支架之底壁包括卡勾，所述弹片的第二定位部包括固定孔，所述卡勾与所述固定孔配合将所述弹片固定于所述金属支架内。
优选地，所述金属支架之开口设有翻边，所述弹片的连接部呈有斜度的圆弧状，所述翻边与所述连接部相对设置，所述导电片从所述翻边与所述弹片的连接部之间插入。
优选地，所述第一定位部与金属支架之顶壁之间形成截面为楔形的插入口。
本实用新型提供的太阳能接线盒之功率发热元件直接固定在金属支架上，金属支架作为功率发热元件的散热器并提供电流导通的通路，能有效降低接触阻抗，改善电路板与功率发热元件的散热，避免太阳能接线盒的塑胶壳体变形龟裂及降低功率发热元件的热损耗。
附图说明
图1是本实用新型第一种具体实施方式中太阳能接线盒的立体装配示意图。
图2是图1中太阳能接线盒中的电路板的示意图。
图3是图1中太阳能接线盒中的散热单元、电流导通单元及导电片安装于电路板上的示意图。
图4是图3中太阳能接线盒中的散热单元、电流导通单元及导电片安装于电路板上另一方向的示意图。
图5是图1中太阳能接线盒在正常使用状态下的电流方向示意图。
图6是图5中太阳能接线盒的截面示意图。
图7是图1中太阳能接线盒在不良使用状态下的电流方向示意图。
图8是图1中太阳能接线盒中金属支架与弹片的立体分解图。
图9是图8中太阳能接线盒中金属支架与弹片另一方向的立体分解图。
图10是图8中金属支架与弹片的立体装配图。
图11是图10中金属支架与弹片的截面示意图。
图12是导电片插入到图10中的金属支架与弹片中的截面示意图。
图13是本实用新型第二种具体实施方式中功率发热元件与金属支架之固定方式示意图。
图14是本实用新型第三种具体实施方式中功率发热元件与金属支架之固定方式示意图。
图15是图13及图14中功率发热元件之引脚焊接于电路板之示意图。
主要元件符号说明
太阳能接线盒    100
壳体            10
电路板          20
上表面          21
下表面          22
通孔            23
定位孔          24
散热单元        30
金属支架        31
定位脚          311
固定部          312
顶壁            313
侧壁            314
收容空间        315
开口            316
翻边            317
底壁            318
插入口          319
弹片            32
第一定位部      321
第二定位部      322
连接部          323
功率发热元件    33
引脚            331
电流导通单元    40
电缆线          50
导电片          60
插入端          61
卡勾            70
固定孔          80
定位弹片        90
螺丝            91
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1。本实用新型提供的太阳能接线盒100包括壳体10、固定于壳体10内的电路板20、与电路板20电连接的至少两个散热单元30、电流导通单元40及与太阳能电源器连接的电缆线50。太阳能电池组串(未图示)通过导电片60与太阳能接线盒100中的电路板20电性连接，以将电流从所述太阳能电池组串通过太阳能接线盒100输出至太阳能电源器中。本实施方式中，太阳能接线盒100包括三个散热单元30。
请同时参照图3、图4、图8及图10。每一个散热单元30包括金属支架31、弹片32及功率发热元件33。金属支架31通过定位脚311与电路板20上的定位孔24配合，以固定于电路板20。金属支架31设有收容空间315。弹片32设于金属支架31之收容空间315内，如图10所示。功率发热元件33固定于金属支架31并通过引脚331与电路板20电连接。导电片60通过弹片32的夹持与金属支架31电连接。本实施方式中，功率发热元件33为旁路二极体。
请参照图2。本实用新型第一具体实施方式中，电路板20包括上表面21、与上表面21相对设置的下表面22、贯通上表面21及下表面22的多个通孔23及多个定位孔24。散热单元30与电流导通单元40分别与所述通孔21一一对应。金属支架31包括固定部312，固定部312从电路板20之上表面21伸入电路板20之通孔23并与电路板20之下表面22平齐。功率发热元件33采用过炉方式焊接于所述固定部312。
本实施方式中，电流导通单元40与散热单元30之不同点仅在于：电流导通单元40不包含功率发热元件33。
需特别说明的是，本实用新型提供的太阳能接线盒100之金属支架31的材质为铜，且为一体成型的立体结构。金属支架31与弹片32结合固定导电片60，同时，功率发热元件33固定于金属支架31，金属支架31可作为功率发热元件33的散热器。
请同时参照图5及图6。图5所示为本实用新型提供的太阳能接线盒100在正常使用状态下的电流模式示意图。太阳能电池组串(未图示)提供的电流I1通过导电片60流入太阳能接线盒100，由于导电片60夹持于弹片32与金属支架31之间，导电片60与金属支架31直接接触并实现电流导通(如图6所示)，电流I1通过金属支架31直接流出。因此，金属支架31作为电流导通的通路将电流I1直接传递到接线端子并经过电缆线50传递到太阳能电源器件中以供太阳能电源器件正常工作。由于金属支架31的材质为铜，传导性佳，阻抗小，在正常使用状态下，金属支架31作为电流导通的通路，可有效降低接触阻抗，从而可有效提高太阳能接线盒的可靠性。
请同时参照图7。图7所示为本实用新型提供的太阳能接线盒100在不良状态下的电流模式示意图。本实施方式中，不良状态包括太阳能面板受损或是天气、环境及其它外在因素而导致的不良使用状态。在不良状态下，功率发热元件33导通，本实施方式中，太阳能接线盒100中的三个功率发热元件33均处于导通状态。太阳能电池组串提供的电流I2从电缆线50流入太阳能接线盒100，经功率发热元件33后从电缆线50流出至太阳能电池组串。由于功率发热元件33直接固定在金属支架31的固定部312，在不良使用状态下，金属支架31作为功率发热元件33的散热器，可有效改善功率发热元件33与太阳能接线盒100的整体温度，同时降低导通损耗，从而避免因温度过高造成外壳10变形及龟裂。本实施方式中，由于金属支架31为一体成型的立体结构，可增加散热面积。
本实施方式中，太阳能接线盒100采用过炉方式将功率发热元件33与金属支架31之固定部312完成焊接，可避免空焊的潜在危险并可有效节省人工手焊或机械手焊接所产生的工时。功率发热元件33直接与金属支架31以焊锡结合，可以使太阳能接线盒100处于低阻抗，低热阻的工作状态，从而可以提高太阳能接线盒100的使用寿命。同时，功率发热元件33所产生的热通过金属支架31散发，无需使用高等级耐热的电路板20，因此，电路板20可以采用耐热等级较低的材料，从而可以节省成本。
请同时参照图8、图9及图12。本实施方式中，金属支架31还包括与固定部312相对设置的顶壁313、与固定部312位于同一侧且与顶壁313相对设置的底壁318，连接固定部312、底壁318与顶壁313的一对相对设置的侧壁314。底壁318、顶壁313及侧壁314共同形成具有开口316的收容空间315。弹片32收容于收容空间315且固定于所述金属支架31。本实施方式中，底壁318与固定部312呈阶梯状，以使固定部312可以伸入电路板20之通孔23。
导电片60包括插入端61，导电片60之插入端61在外力的作用下插入所述弹片32与所述金属支架31之间，从而固定于所述金属支架31。
请同时参照图10及图11。弹片32包括第一定位部321、与第一定位部321相对设置的第二定位部322及连接第一定位部321及第二定位部322的连接部323。在本实施方式中，弹片32的第一定位部321抵顶于金属支架31之顶壁313，第二定位部322固定于底壁318，连接部323延伸至所述开口316之外，其中，第一定位部321与金属支架31之顶壁313之间形成截面为楔形的插入口319，如图11所示。
当固定导电片60时，将导电片60之插入端61沿插入口319插入，导电片60在弹片32之第一定位部321及第二定位部322各自远离彼此的方向的力量作用下紧抵于金属支架31的顶壁313。此种固定方式，可以满足不同厚度的导电片60插入弹片32与金属支架31之间，且弹片32不易发生变形，可以增加弹片32的弹性系数。
本实施方式中，金属支架31的底壁318设有卡勾70，弹片32的第二定位部322设有固定孔80。装配时，卡勾70与固定孔80配合将弹片32稳固地固定于金属支架31内，以防止弹片32脱落。
作为本实用新型的进一步改进，金属支架31的开口316设有翻边317，弹片32的连接部323呈具有斜度的圆弧状，所述翻边317与所述连接部323相对设置。导电片60之插入端61从所述翻边317与弹片32的连接部323之间插入。弹片32的连接部323呈有斜度的圆弧状，不但可以满足不同厚度的导电片60插入弹片32与金属支架31之间，并可以增加弹片32的弹性系数，弹片32提供的压力不会因为导电片60的厚度差异而发生很大的差别。
本实用新型提供的太阳能接线盒100的金属支架31的材质为铜，阻抗小，具有良好的传导性。金属支架31采用一体成型制造，可以承受弹片32的回弹力使金属支架31不易变形。
图13所示为本实用新型第二种具体实施方式中功率发热元件33与金属支架31之固定方式示意图。第二具体实施方式与第一具体实施方式的区别仅在于，金属支架31不包括固定部312，功率发热元件33之一端通过定位弹片90与金属支架31之侧壁314之一者固定，功率发热元件33之另一端，即包含引脚331的一端，穿过电路板20并使引脚331焊接于电路板20之下表面22，从而与电路板20电性连接，如图15所示。
图14所示为本实用新型第三种具体实施方式中功率发热元件33与金属支架31之固定方式示意图。第三种具体实施方式与第二种具体实施方式的区别仅在于，功率发热元件33之一端通过螺丝91与金属支架31之侧壁314之一者固定。
本实用新型提供的太阳能接线盒100之有益技术效果在于：首先，功率发热元件33直接固定在金属支架31上，金属支架31可作为功率发热元件的散热器并提供电流导通的通路，能有效降低接触阻抗，改善电路板20与功率发热元件33的温度，避免太阳能接线盒100的塑胶壳体10变形龟裂及降低功率发热元件33的热损耗。其次，功率发热元件33所产生的热通过金属支架31散发，无需使用高等级耐热的电路板20，因此电路板20可采用耐热等级较低的材料，可降低太阳能接线盒100的成本。再次，本实用新型提供的太阳能接线盒100，不需使用特殊工具，手动就可以将太阳能接线盒导电片60直接固定于所述金属支架31，且不同厚度的导电片60均可插入至所述金属支架31，可以同时满足不同瓦数的太阳能接线盒的需求。同时，固定导电片60的弹片32变形量小，不会产生弹性疲劳，可增强太阳能接线盒的可靠性。

Claims (9)

1.一种太阳能接线盒，包括壳体、固定于所述壳体内的电路板及至少两个与所述电路板电连接的功率发热元件，其特征在于，所述电路板上设有至少两个金属支架，每一个功率发热元件固定在一个金属支架上以借助相应金属支架散热，所述金属支架内部形成收容空间，一个弹片设于所述金属支架之收容空间内，所述太阳能接线盒之导电片通过所述弹片的夹持电连接所述金属支架。
2.如权利要求1所述的太阳能接线盒，其特征在于，所述金属支架包括顶壁，与所述顶壁相对设置的底壁及连接所述底壁及所述顶壁的一对侧壁，所述顶壁、底壁及侧壁共同形成具有开口的收容空间，所述金属支架通过所述底壁固定于所述电路板，所述弹片收容于所述收容空间且固定于所述金属支架，所述导电片之插入端在外力作用下插入所述弹片与所述金属支架之间，从而固定于所述金属支架。
3.如权利要求2所述的太阳能接线盒，其特征在于，所述功率发热元件通过定位弹片固定于所述金属支架之侧壁之一者。
4.如权利要求2所述的太阳能接线盒，其特征在于，所述功率发热元件通过螺丝固定于所述金属支架之侧壁之一者。
5.如权利要求2所述的太阳能接线盒，其特征在于，所述电路板包括上表面、与所述上表面相对设置的下表面及贯穿所述上表面及所述下表面的通孔，所述金属支架还包括与所述底壁位于同一侧并与所述底壁呈阶梯状的固定部，所述固定部从所述电路板之上表面伸入所述通孔并与所述电路板之下表面平齐，所述功率发热元件通过焊锡固定在所述固定部。
6.如权利要求2所述的太阳能接线盒，其特征在于，所述弹片包括第一定位部、与所述第一定位部相对设置的第二定位部及连接第一定位部及第二定位部的连接部，所述第一定位部抵顶于所述金属支架之顶壁，所述第二定位部与所述金属支架之底壁接触，所述连接部延伸至所述金属支架之开口之外。
7.如权利要求6所述的太阳能接线盒，其特征在于，所述金属支架之底壁包括卡勾，所述弹片的第二定位部包括固定孔，所述卡勾与所述固定孔配合将所述弹片固定于所述金属支架内。
8.如权利要求6所述的太阳能接线盒，其特征在于，所述金属支架之开口设有翻边，所述弹片的连接部呈有斜度的圆弧状，所述翻边与所述连接部相对设置，所述导电片从所述翻边与所述弹片的连接部之间插入。
9.如权利要求6至8任意一项所述的太阳能接线盒，其特征在于，所述第一定位部与金属支架之顶壁之间形成截面为楔形的插入口。
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