CN104010438B - Pcb板组件及具有其的空调器室外机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板组件及具有其的空调器室外机。其中PCB板组件包括PCB板、固定片组件和发热元件。固定片组件设在PCB板的上表面，固定片组件为金属件。发热元件设在固定片组件的上表面。根据本发明的PCB板组件，通过设置金属制成的固定片组件，同时将发热元件直接设置在固定片组件上，这样发热元件工作时产生的热量就可以部分通过固定片组件传递至PCB板，并且由PCB板散出，从而提高了发热元件的冷却效果，有助于降低发热元件工作时的温度，避免发热元件温度过高而损坏，而且，采用金属制成的固定片组件还能大大提高对发热元件的固定安装强度。

Description

PCB板组件及具有其的空调器室外机

技术领域

本发明涉及空调构造领域，具体而言，涉及一种PCB板组件及具有其的空调器室外机。

背景技术

传统空调室外机电控盒的PCB板（Printed Circuit Board，印制电路板），其上可设置有多个发热元件，例如IPM模块、二极管、IGBT模块或整流桥等，这些发热部件通过塑料卡扣结构固定在PCB板上。由于这些发热元件工作时会产生大量的热，因此导致这些发热元件工作时温度偏高，容易损坏，而且塑料卡扣的热阻较大，在一定程度上会影响热量的散出。另外，在通过波峰焊方式固定塑料卡扣时，会造成塑料卡扣融化，从而在进行波峰焊工艺时容易给焊料中带来杂质，装配效率低，实用性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种PCB板组件，该PCB板组件具有金属制成的用于固定发热元件的固定片组件，从而可以提高发热元件的散热效果，避免散热元件工作时温度过高，降低发热元件的故障率。

本发明的另一个目的在于提出一种空调器室外机，该空调器室外机具有上述的PCB板组件。

根据本发明的一个方面，提出了一种PCB板组件，包括：PCB板；固定片组件，所述固定片组件设在所述PCB板的上表面，所述固定片组件为金属件；发热元件，所述发热元件设在所述固定片组件的上表面。

根据本发明的PCB板组件，通过设置金属制成的固定片组件，同时将发热元件直接设置在固定片组件上，这样发热元件工作时产生的热量就可以部分通过固定片组件传递至PCB板，并且由PCB板散出，从而提高了发热元件的冷却效果，有助于降低发热元件工作时的温度，避免发热元件温度过高而损坏，而且，采用金属制成的固定片组件还能大大提高对发热元件的固定安装强度。

另外，根据本发明的PCB板组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述PCB板组件还包括散热器，所述散热器设在所述发热元件的上表面。

通过设置散热器，可以进一步提高发热元件的散热效果，具体地说，发热元件工作时产生的热量一部分可通过散热器散出，另一部则可通过固定片组件以及PCB板散出，从而使得根据本发明一个实施例的PCB板组件的发热元件工作时产生的热量能够快速、及时散出，使PCB板组件处于适于的工作温度区间内，提高工作效率，同时降低了故障率和成本，实用效果良好。

根据本发明的一个实施例，所述固定片组件包括：

基板，所述基板设在所述PCB板的上表面且所述基板的下表面与所述PCB板的上表面紧贴；以及

托片，所述托片与所述基板相连并且所述托片的下表面与所述PCB板的上表面间隔预定距离，其中所述发热元件固定在所述托片上。

采用这种设计方式，可以使发热元件在上下方向上具有一定的调节余量，以适应不同尺寸、不同重量的发热元件与托片的安装固定，有利于提高安装效率。

根据本发明的一个实施例，所述PCB板组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过所述散热器、所述发热元件和所述托片后固定在所述PCB板上。

根据本发明的一个实施例，所述基板上设有将所述基板通过波峰焊固定在所述PCB板上的金属焊接脚。

由此，一方面提高了固定片组件、发热元件和散热器与PCB板的整体固定强度，另一方面，波峰焊过程中锡液会填充在金属焊接脚与相应的孔之间，这样固定片组件的热量就可以直接通过金属焊接脚、金属锡（焊接工艺后凝固的金属锡）传递至PCB板上，从而增加发热元件的散热效果。

根据本发明的一个实施例，所述金属焊接脚贯穿所述PCB板组件并且至少部分从所述PCB板的下表面露出。

根据本发明的一个实施例，所述发热元件上设有在发热元件的厚度方向上贯通其、且适于与所述固定螺栓配合的固定通孔。

根据本发明的一个实施例，所述发热元件为板状且所述发热元件的外周面上设有适于与所述固定螺栓配合的限位凹口。

根据本发明的一个实施例，所述托片与所述基板弹性相连。弹性相连指的至托片相对于基板在上下方向上可小幅度摆动

根据本发明的一个实施例，所述托片的、与所述基板相连的部分收窄。

根据本发明的一个实施例，所述托片的厚度与所述连接片的厚度相等，且所述托片的厚度小于所述基板的厚度。

根据本发明的一个实施例，所述固定片组件为钣金件。

根据本发明的另一方面，提出了一种空调器室外机，包括：室外机壳体，所述室外机壳体内具有腔室；压缩机，所述压缩机设在所述腔室内；风机，所述风机设在所述腔室内；隔板，所述隔板设在所述腔室内且将所述腔室隔离成压缩机腔室和风机腔室，其中所述压缩机位于所述压缩机腔室内且所述风机位于所述风机腔室内；电控盒，所述电控盒设在所述隔板的上端且包括电控盒壳体和设置在所述电控盒壳体内的PCB板组件，所述电控盒壳体上形成有与所述压缩机腔室连通的进风口和与所述风机腔室连通的出风口，其中所述PCB板组件为根据本发明上述的PCB板组件。

根据本发明的一个实施例，所述PCB板组件包括散热器，所述散热器设在所述发热元件的上表面，所述PCB板组件的所述固定片组件包括：基板，所述基板设在所述PCB板的上表面且所述基板的下表面与所述PCB板的上表面紧贴；以及托片，所述托片与所述基板相连并且所述托片的下表面与所述PCB板的上表面间隔预定距离，其中所述发热元件固定在所述托片上，其中从所述进风口进入所述电控盒的空气流经所述PCB板、所述固定片组件以及所述PCB板与所述托片之间的间隙。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的PCB板组件的爆炸图；

图2是根据本发明一个实施例的PCB板组件的立体图；

图3是根据本发明一个实施例的PCB板组件的主视图；

图4是图3中沿A-A的剖视图；

图5是图3中沿B-B的剖视图；

图6是图3中沿C-C的剖视图；

图7是根据本发明一个实施例的空调器室外机的示意图。

附图标记说明：

1000：空调器室外机；

100：PCB板组件；

200：室外机壳体；210：腔室；2110：压缩机腔室；2120：风机腔室；

300：压缩机；

400：风机；

500：隔板；

600：电控盒；610：电控盒壳体；6110：进风口；6120：出风口；

1：PCB板；

2：固定片组件；21：基板；211：焊接脚；22：托片；

3：发热元件；31：固定通孔；32：限位凹口；33：引脚；34：发热模块；

4：散热器；41：散热器基板；42：散热片；

5：固定螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的PCB板组件100，适用于空调器室外机1000的电控盒600。

根据本发明一个实施例的PCB板组件100包括PCB板1、固定片组件2和发热元件3。

如图1、图2和图6所示，其中固定片组件2设在PCB板组件100的上表面，固定片组件2为金属件，换言之，固定片组件2由金属制成，例如固定片组件2可以是钣金件，或者固定片组件2可由铜、铁、铝或银等导热性能良好的金属及其合金制成。

发热元件3设在固定片组件2的上表面。需要说明的是，这里的发热元件3可以理解为工作时可产生较多热量的元件，例如以空调器室外机1000的电控盒600为例，该电控盒600内可设置有根据本发明一个实施例的PCB板组件100，其发热元件3可为IPM模块、二极管、IGBT模块和整流桥等。

发热元件3可包括引脚33和发热模块34，其中引脚33固定在PCB板1上并与PCB板1电连接。发热模块24具有主发热面和辅助发热面，发热模块24工作时会产生大量的热，这些热量主要从主发热面散出，剩余的一部分热量基本由辅助发热面散出。

在本发明的一个实施例中，发热元件3的上表面为主发热面，其下表面为辅助发热面，也就是说，辅助发热面即下表面直接设置在固定片组件2上，以便发热元件3工作时产生的一部分热量能够从金属制成的固定片组件2更好地传递至PCB板1散出，提高发热元件3的散热效果。

当然，可以理解的是，对于应用在不同领域、不同设备上的PCB板组件100，其发热元件3可与上述的IPM模块、二极管、IGBT模块和整流桥相同或者部分相同或者完全不同，这对于所属领域的技术人员而言，都是容易理解的。上述以发热元件3为IPM模块、二极管、IGBT模块和整流桥仅是示意性地说明，不能理解为对本发明的一种限制。

这样，发热元件3直接设置在由金属制成的固定片组件2上，有利于固定片组件2将从发热元件3的辅助发热面即下表面散出的热量传递至PCB板1，PCB板1可为铜质的电路板，其表面积较大，散热性能良好，这样相当于增加了发热元件2的散热面积，利于提高传热效率以便固定片组件2能够将发热元件3传递来的热量直接、及时地传递至PCB板1并散出，确保发热元件3工作时温度不宜过高。

根据本发明实施例的PCB板组件100，通过设置金属制成的固定片组件2，同时将发热元件3直接设置在固定片组件2上，这样发热元件3工作时产生的热量就可以部分通过固定片组件2传递至PCB板1，并且由PCB板1散出，从而提高了发热元件3的冷却效果，有助于降低发热元件3工作时的温度，避免发热元件3温度过高而损坏，而且，采用金属制成的固定片组件2还能大大提高对发热元件3的固定安装强度。

另外，根据本发明实施例的PCB板组件100，特别适用于变频空调器室外机1000的电控盒600，当然对于其它具有较大发热量的发热元件3的设备同样适用。

如图1-图6所示，PCB板组件100还包括散热器4，散热器4设在发热元件3的上表面即散热器4设置在发热元件3的主散热面上，这样可以大大提高发热元件3的散热效果。例如，在本发明的一个实施例中，散热器4可包括散热器基板41和散热片42，散热器基板41可为一平板结构以便与发热元件3的上表面形成面面接触，增加二者的接触面积，利于发热元件3的散热。散热片42可垂直地设置在散热器基板41的上表面上，散热片42可为多组，该多组散热片42可平行设置以进一步增加发热元件3的散热效果。

通过设置散热器4，可以进一步提高发热元件3的散热效果，具体地说，发热元件3工作时产生的热量一部分可通过散热器4散出，另一部则可通过固定片组件2以及PCB板1散出，从而使得根据本发明一个实施例的PCB板组件100的发热元件3工作时产生的热量能够快速、及时散出，使PCB板组件100处于适于的工作温度区间内，提高工作效率，同时降低了故障率和成本，实用效果良好。

在本发明的一个实施例中，固定片组件2包括基板21和托片22。如图1-图2、图4-图6所示，基板21设在PCB板1的上表面且基板21的下表面与PCB板1的上表面紧贴，这里的“紧贴”可以理解为PCB板1与基板21之间没有缝隙，紧密贴合，这样可以提高传热效率，使发热元件3传递至固定片组件2的基板21的热量能够更好地传递至PCB板1并由PCB板1散出。

托片22与基板21相连并且托片22的下表面与PCB板1的上表面间隔预定距离，其中发热元件3固定在托片22上。采用这种设计方式，可以使发热元件3在上下方向上具有一定的调节余量，以适应不同尺寸、不同重量的发热元件3与托片22的安装固定，有利于提高安装效率。

散热器4、发热元件3与固定片组件2的固定方式有多种。例如在本发明的一个实施例中，PCB板组件100还包括固定螺栓5，该固定螺栓5依次穿过散热器4、发热元件3和托片22后固定在PCB板1上。

具体而言，参照图1所示，发热元件3上设有在发热元件3的厚度方向即上下方向上贯通其、且适于与固定螺栓5配合的固定通孔31，该固定通孔31可为圆形通孔，这样固定螺栓5可先穿过散热器4的散热器基板41、然后穿过该固定通孔31和托片22，最后固定螺栓5的自由端可与PCB板1螺纹相连，实现固定。

再如，参照图1所示，发热元件3可为板状，例如为大体矩形板状，发热元件3的外周面上设有适于与固定螺栓5配合的限位凹口32，该限位凹口32的水平截面可为半圆形，或者为一具有缺口的圆形，这样固定螺栓5先穿过散热器4的散热器基板41、然后穿过该限位凹口32和托片22，最后固定螺栓5的自由端可与PCB板1螺纹相连，实现固定。

进一步地，该限位凹口32可为两个且该两个限位凹口32在发热元件3上对称设置，需要说明的是，此时固定螺栓5是从两侧贯穿发热元件3的，以便通过固定螺栓5的限位，实现对发热元件3的固定作用。当然，可以理解的是，限位凹口32也可以是更多个。

为了更进一步提高散热器4、发热元件3的固定强度，在本发明的一个优选实施例中，基板21上还设有将基板21通过波峰焊固定在PCB板1上的焊接脚211。具体地说，PCB板1上预先开设有孔，基板21的下表面上设置有金属焊接脚211，该金属焊接脚211的自由端穿过PCB板1上的孔，然后通过波峰焊将金属焊接脚211与相应的孔固定。当然，可以理解的是，基板21也可通过螺栓或螺钉紧固在PCB板上。

由此，一方面提高了固定片组件2、发热元件3和散热器4与PCB板1的整体固定强度，另一方面，波峰焊过程中锡液会填充在金属焊接脚211与相应的孔之间，这样固定片组件2的热量就可以直接通过金属焊接脚211、金属锡（焊接工艺后凝固的金属锡）传递至PCB板1上，从而增加发热元件3的散热效果。

进一步此，金属焊接脚211贯穿PCB板组件100并且至少部分从PCB板1的下表面露出。这样不仅可以更进一步提高固定片组件2、发热元件3和散热器4与PCB板1之间的固定强度，同时锡液也能更好地形成在金属焊接脚211突出PCB下表面的突出部分的周围，增加与PCB板1的接触散热面积，更进一步提高了发热元件3的散热效果。

金属焊接脚211可以是多个，并且该多个金属焊接脚211在基板21的下表面上可均匀分布，从而更进一步提高对固定片组件2、发热元件3和散热器4的固定强度以及发热元件3的散热效果。

需要说明的是，波峰焊已为现有技术，且为所属领域的技术人员所熟知，这里出于简洁的目的不再详细描述。

在本发明的一个实施例中，托片22与基板21弹性相连。这里，需要说明的是，该处的“弹性相连”可以理解为托片22相对于基板21可在上下方向上小幅度摆动。这样，可以使发热元件3在上下方向上具有一定的调节余量，以较好地适应不同尺寸、不同重量的发热元件3与托片22的安装固定。

例如，在本发明的一个实施例中，托片22的、与基板21相连的部分收窄（即图1中标号23指示的部分），换言之，托片22与基板21之间的连接部分的尺寸小于托片22的尺寸，这样可以增加托片22的弹性，在一定程度上增加发热元件3的调节余量的范围，以更好地适应不同尺寸、不同重量的发热元件3与托片22的安装固定。

在本发明的一个实施例中，托片22的厚度与收窄部分（即图1中的23）的厚度相等，且托片22的厚度小于基板21的厚度。这样一方面方便了托片22、收窄部分的整体加工制造，另一方面还使得托片22相对于基板21具有良好的弹性。优选地，托片22、收窄部分和基板21一体形成，这样可以简化固定片组件2的制造工艺，方便生产加工，降低成本，同时还有利于提高固定片组件2的整体强度，降低固定片组件2的损坏几率。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，固定片组件2的基板21可形成为一平板状。或者，基板21也可形成为大体U形的框状，该U形基板21上可并排设置有三个托片22，每个托片22上面均可设置有一个发热元件3。当然，可以理解的是，对于本领域的技术人员而言，在阅读了说明书此处公开内容的基础之上，可以将根据本发明一个实施例的托片22加工成所需的形状，例如板状、框状或其它形状，并且每个基板21上可根据需要设置一个或多个托片22，可以理解的是，在该实施例中，托片22与发热元件3可以是一一对应的。当然，本发明不限于此，在本发明的其它实施例中，多个托片22也可用于安装固定一个发热元件3，例如由两个托片22来固定一个发热元件3。

总体而言，根据本发明一个实施例的PCB板组件100，可大大提高发热元件3的散热效果，充分降低发热元件3的工作温度，同时装配方便、固定牢靠，实用性好且适用范围广泛。

下面参照图7描述根据本发明实施例的空调器室外机1000。

根据本发明一个实施例的空调器室外机1000，包括室外机壳体200、压缩机300、风机400、隔板500和电控盒600。

如图7所示，室外机壳体200可形成长方体形状，其可通过支架固定在室外墙面上，室外机壳体200内具有腔室210。压缩机300和风机400均设在腔室210内。隔板500设在腔室210内且将腔室210隔离成压缩机腔室2110和风机腔室2120，例如隔板500可竖直地设置在腔室210内，其下端可紧贴腔室210的底壁且上端可与腔室210的顶壁隔开一定距离，其中压缩机300位于压缩机腔室2110内且风机400位于风机腔室2120内。

电控盒600设在隔板500的上端且包括电控盒壳体610和设置在电控盒壳体610内的PCB板组件100，其中该PCB板组件100为根据本发明上述实施例中描述的PCB板组件100。电控盒壳体610上形成有与压缩机腔室2110连通的进风口6110和与风机腔室2120连通的出风口6120。

由于风机腔室2120内设置有风机400，风机400工作时会形成负压，从而使得风机腔室2120内的气压低于压缩机腔室2110内的气压，在压力差的作用下，空气会从压缩机腔室2110内通过进风口6110进入到电控盒600内，流经PCB板1、固定片组件2和发热元件3，并将发热元件3工作时产生的热量带走，最后从出风口6120流入风机腔室2120。

根据本发明的一个实施例，PCB板组件100包括散热器4，散热器4设在发热元件3的上表面。固定片组件2包括：基板21和托片22，基板21设在PCB板1的上表面且基板21的下表面与PCB板1的上表面紧贴。托片22与基板21相连并且托片22的下表面与PCB板1的上表面间隔预定距离，其中发热元件3固定在托片22上，其中从进风口6110进入电控盒600内的空气流经PCB板1、固定片组件2以及PCB板1与托片22之间的间隙。

换言之，压缩机腔室2110内的温度相对较低的空气可从进风口6110进入到电控盒壳体610内，这部分空气一方面流经PCB板1，带走PCB板1工作时产生的热量，另一方面这部分空气也会流经固定片组件2，使发热元件3传递给固定片组件2的热量能够更好地向空气中散发，再一方面，这部分空气会从托片22与PCB板1之间的间隙流过，从而更加充分地带走托片22的热量，最大限度地提高对发热元件3的冷却效果，避免发热元件3工作温度过高而损坏，提高发热元件3的使用寿命。

可以理解的是，根据本发明实施例的空调器室外机1000的其它构成例如蒸发器等以及操作对于所属领域的技术人员而言都是已知的，这里不再一一详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PCB板组件，其特征在于，包括：

PCB板，所述PCB板为铜质的电路板；

固定片组件，所述固定片组件设在所述PCB板的上表面，所述固定片组件为金属件；和

发热元件，所述发热元件设在所述固定片组件的上表面；

所述PCB板组件还包括散热器，所述散热器设在所述发热元件的上表面；

所述固定片组件包括：

基板，所述基板设在所述PCB板的上表面且所述基板的下表面与所述PCB板的上表面紧贴；以及

托片，所述托片与所述基板相连并且所述托片的下表面与所述PCB板的上表面间隔预定距离，其中所述发热元件固定在所述托片上；

所述PCB板组件还包括固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过所述散热器、所述发热元件和所述托片后固定在所述PCB板上；

所述托片与所述基板弹性相连；

其中，所述发热元件包括引脚和发热模块，所述发热模块的上表面为主发热面且下表面为辅助发热面，所述辅助发热面设置在所述固定片组件上以便所述发热元件工作时产生的一部分热量能够从金属制成的固定片组件传递至所述PCB板散出，所述散热器设置在所述主发热面上。

2.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述基板上设有将所述基板通过波峰焊固定在所述PCB板上的金属焊接脚。

3.根据权利要求2所述的PCB板组件，其特征在于，所述金属焊接脚贯穿所述PCB板组件并且至少部分从所述PCB板的下表面露出。

4.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述发热元件上设有在发热元件的厚度方向上贯通其、且适于与所述固定螺栓配合的固定通孔。

5.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述发热元件为板状且所述发热元件的外周面上设有适于与所述固定螺栓配合的限位凹口。

6.根据权利要求1所述的PCB板组件，其特征在于，所述托片的、与所述基板相连的部分收窄。

7.根据权利要求6所述的PCB板组件，其特征在于，所述托片的厚度与所述收窄部分的厚度相等，且所述托片的厚度小于所述基板的厚度。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的PCB板组件，其特征在于，所述固定片组件为钣金件。

9.一种空调器室外机，其特征在于，包括：

室外机壳体，所述室外机壳体内具有腔室；

压缩机，所述压缩机设在所述腔室内；

风机，所述风机设在所述腔室内；

隔板，所述隔板设在所述腔室内且将所述腔室隔离成压缩机腔室和风机腔室，其中所述压缩机位于所述压缩机腔室内且所述风机位于所述风机腔室内；

电控盒，所述电控盒设在所述隔板的上端且包括电控盒壳体和设置在所述电控盒壳体内的PCB板组件，所述电控盒壳体上形成有与所述压缩机腔室连通的进风口和与所述风机腔室连通的出风口，其中所述PCB板组件为根据权利要求1-8中任一项所述的PCB板组件。

10.根据权利要求9所述的空调器室外机，其特征在于，

所述PCB板组件包括散热器，所述散热器设在所述发热元件的上表面，

所述PCB板组件的所述固定片组件包括：

基板，所述基板设在所述PCB板的上表面且所述基板的下表面与所述PCB板的上表面紧贴；以及

托片，所述托片与所述基板相连并且所述托片的下表面与所述PCB板的上表面间隔预定距离，其中所述发热元件固定在所述托片上，其中从所述进风口进入所述电控盒的空气流经所述PCB板、所述固定片组件以及所述PCB板与所述托片之间的间隙。