CN202171520U - 一种用于气密性检验的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于气密性检验的密封装置，包括：密封塞，其材料为密封性能好且有弹性的物质，密封塞由大径端和小径端两部分组成，且其中心处有一个贯穿大径端和小径端的通孔；螺栓，穿过通孔，与螺母螺纹连接；螺栓的头部置于所述密封塞小径端的外表面，且在螺栓的头部与密封塞小径端的外表面之间置有一个平垫圈；螺母与密封塞大径端的外表面之间置有一个平垫圈。本实用新型利用密封塞的密封性能及弹性性能，通过旋紧螺栓使得密封塞的小径端外壁与待检验管道内壁充分胀接，从而实现对待检验管的密封，实现方式简单且密封效果好。

Description

一种用于气密性检验的密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种用于气密性检测的密封装置。

背景技术

在真空锅炉的质量控制过程中，对真空锅炉的气密性检验是十分重要的程序，气密性检验的结果将影响真空锅炉最终的真空使用效果，即影响到传热效率。

现有的真空模式壁锅炉气密性检验主要有浸水检验和氦气检验两种实现方式。其中，浸水检验是指：将锅炉充满一定压力的空气，并用重物把锅炉压制浸没于水下，利用水介质检查锅炉气密性。氦气检测是指：利用氦气密度性质，将锅炉内充满氦气介质，利用专业的仪器对每条待检焊道进行检查，有焊道发生泄露时氦气会从泄露点跑出直接被仪器检测出并发出报警。这两种检测方式是在生产工厂的标准检测方式，但遇见个别现场条件无法满足锅炉整体进入时就需要生产工厂直接进入现场制作锅炉，在现场制作锅炉时以上检测方式会出现不同的技术困难。浸水检验是真空模式壁锅炉比较传统且最简单的检验方式，该检验方式需要和锅炉匹配的实验场地和吊装设备及实验人员，其中，对实验人员的技术能力和长期经验积累要求较高；氦气检验是比较现代化的检测方式，检测精度非常高且检测设备非常便捷，主要针对工艺比较简单，焊道比较单一，交叉点不多的老式锅壳锅炉。真空模式壁锅炉工艺比较复杂，由于模式壁夹束管相临焊接，造成焊道比一般锅壳锅炉多出十几倍且焊道有重叠位置，即使检测出泄露也很难快速的确定漏点且有的模式壁锅炉由于特有工艺缘故，造成氦气检测根本无法检测。所以，以上两种检测方法在一定工况下都有一定局限性。

实用新型内容

一种用于气密性检验的密封装置，包括：

一个密封塞、一个螺栓、一个螺母、和两个平垫圈；

所述密封塞的材料为密封性能好且有弹性的物质，所述密封塞由大径端和小径端两部分组成，且所述密封塞的中心处有一个贯穿所述大径端和小径端的通孔；

所述螺栓穿过所述通孔，与所述螺母螺纹连接；

所述螺栓的头部置于所述密封塞小径端的外表面，且在所述螺栓的头部与所述密封塞小径端的外表面之间置有一个平垫圈；

所述螺母与所述密封塞大径端的外表面之间置有一个平垫圈；

当应用所述密封装置进行气密性检验时，所述密封塞的小径端外壁与待检验管的内管壁接触，并通过旋紧螺栓使得密封塞的小径端外壁与待检验管的内壁胀接。

本实用新型利用密封塞的密封性能及弹性性能，通过旋紧螺栓使得密封塞的小径端外壁与待检验管道内壁充分胀接，从而实现对待检验管的密封，实现方式简单、成本低且密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的密封装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的密封装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的密封装置的一个工作原理图；

图4为本实用新型提供的密封装置的另一个工作原理图。

具体实施方式

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于气密性检验的密封装置，其结构包括：

一个密封塞、一个螺栓、一个螺母、和两个平垫圈。

其中，密封塞为密封装置的主体元件，为了保证良好的密封性能，密封塞要选择密封性能好且有弹性的物质。作为举例而非限定，密封塞可以采用橡胶材料，也可以采用其他已知的密封性能好且有弹性的物质，本实用新型不作限定。如果采用橡胶材料，则具体使用天然橡胶材料。

上述密封塞由大径端和小径端两部分组成，且密封塞的中心处有一个贯穿所述大径端和小径端的通孔。上述螺栓穿过所述通孔，与上述螺母螺纹连接。上述螺栓的头部置于上述密封塞小径端的外表面；为了保证密封性能，在螺栓的头部与密封塞小径端的外表面之间还置有一个平垫圈，且在上述螺母与所述密封塞大径端的外表面之间置有一个平垫圈。

当应用本实用新型提供的密封装置进行气密性检验时，该密封装置的密封塞的小径端外壁与待检验管的内管壁接触，并通过旋紧螺栓使得密封塞的小径端外壁与待检验管的内壁胀接。

本实用新型利用密封塞的密封性能及弹性性能，通过旋紧螺栓使得密封塞的小径端外壁与待检验管道内壁充分胀接，从而实现对待检验管的密封，实现方式简单、成本低且密封效果好。

本实用新型提供的密封装置，可以用于真空模式壁锅炉的气密性检验，也可以用于其他需要进行气密性检验的应用场景。

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型提供的密封装置的构造及工作原理，下面将以一个具体的应用实施例对密封装置进行详细介绍。应当指出的是，本实用新型提供的仅为较佳的具体实现方式，而并非本实用新型要求保护的所有实现方式，本实用新型的保护范围不仅局限于此。

图1和图2示出了本实用新型提供的一种密封装置的具体实现结构。图1为该实现结构的剖面图，图2为该实现结构的俯视图。

其中，密封塞采用橡胶塞，橡胶塞3由圆梯形的大径端和圆柱形的小径端组成，大径端和小径端为一个整体共同构成橡胶塞3，且橡胶塞3的中心处有一个贯穿所述大径端和小径端的通孔4。橡胶塞的尺寸规格具体根据待检验管的内管壁尺寸决定，橡胶塞3小径端的圆面直径等于或略大于待检验管内管壁的直径。

螺栓1通过通孔4与螺母5螺纹连接。在螺栓1的头部与橡胶塞3小径端的外表面之间还置有一个平垫圈2，且在螺母5与橡胶塞3大径端的外表面之间置有一个平垫圈2。

在一个具体示例中，橡胶圈3大径端下表面直径为52mm，橡胶圈3大径端上表面直径为48mm，橡胶圈3小径端圆面直径为40mm，螺栓为M12六角头普通A型螺栓，其螺栓内孔的直径为12.5mm，螺母的型号为M12-8H，平垫圈的型号为M12平垫圈A级，其直径为24mm。

当上述密封装置应用在真空模式壁锅炉气密性检验时，将上述装置中的橡胶塞3的小径端充分塞入待检验管，橡胶塞3的大径端6与待检验管的一端接触，橡胶塞3的小径端7压入待检验管。然后，旋紧螺母5，使得橡胶塞在外力F作用下产生图4所示的变形。由于橡胶塞3的通孔4的上下表面受力，橡胶塞3小径端7的圆面直径将有变宽的趋势(在对密封装置的形变进行测量的实验中，当旋紧螺母5，使得通孔长度缩小6.44mm时，小径端7的圆面直径可由40mm增加至44.86mm)，因此和待检测管的内壁充分胀接，形成密封面8，从而实现对待检测管的密封。

Claims (4)

1.一种用于气密性检验的密封装置，其特征在于，包括：

一个密封塞、一个螺栓、一个螺母、和两个平垫圈；

所述密封塞的材料为密封性能好且有弹性的物质，所述密封塞由大径端和小径端两部分组成，且所述密封塞的中心处有一个贯穿所述大径端和小径端的通孔；

所述螺栓穿过所述通孔，与所述螺母螺纹连接；

所述螺栓的头部置于所述密封塞小径端的外表面，且在所述螺栓的头部与所述密封塞小径端的外表面之间置有一个平垫圈；

所述螺母与所述密封塞大径端的外表面之间置有一个平垫圈；

当应用所述密封装置进行气密性检验时，所述密封塞的小径端外壁与待检验管的内管壁接触，并通过旋紧螺栓使得密封塞的小径端外壁与待检验管的内壁胀接。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封塞的大径端为圆梯形，所述密封塞的小径端为圆柱形。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述密封塞的材料为天然橡胶。

4.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置用于真空模式壁锅炉的气密性检验。

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