CN202171415U - 一种换热器导流防冲结构 - Google Patents

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CN2011201527108U
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谢智刚
段瑞
董玉群
冯清晓
李世玉
顾威
王小敏
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Sinopec Engineering Inc
China Petrochemical Corp
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Abstract

本实用新型公开了一种换热器导流防冲结构，包括防冲板、导流筒、盖板和支撑杆。其中导流筒为上下不封闭的通筒，竖直设置于壳程筒体内，并将换热器的换热管围在其筒体内；所述导流筒底端与管板之间留有间隙，并由支撑杆支撑在壳程筒体内；所述导流筒对应于换热器壳程介质入口的筒壁为一竖立平板，构成防冲板，防冲板底端面与管板接触，并焊接连接；所述盖板为一环形板，水平设置于导流筒筒体上端，其环内侧壁与导流筒筒体外壁形状契合并焊接连接，其环外侧壁与壳程筒体内壁之间焊接连接。本实用新型所述的导流防冲结构可使壳程入口与管板间的流动滞流区变小或基本消失，提高换热效率，同时减少沉积和结垢的可能性。

Description

一种换热器导流防冲结构
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，进一步地说，是涉及一种换热器导流防冲结构。 
背景技术
在石油化工行业中使用的换热器介质大都具有腐蚀性，还有的介质为蒸汽或汽液混合物，对换热管的冲刷相当严重。通常的做法是在壳程入口处设有圆形或方形的防冲板，焊接在壳程筒体或定距管上，用以保护入口处管束不受介质的直接冲刷。但这种防冲板存在的缺点是：一方面防冲板覆盖下面的换热管无介质流过，无法参与换热过程，造成换热效率的损失。另一方面这种形式的防冲板没有导流的作用，使壳程入口与管板间的部分空间的流体相对停滞，这部分的换热管区域为介质流动的滞流区，不参与换热，从而使此部分换热管的换热能力显著降低，也相当于造成实际换热面积的减小。同时还容易造成沉积和结垢。 
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种换热器导流防冲结构，既起到防止介质对入口处管束直接冲刷的目的，又能引导介质流过靠近管板处的换热管，从而使换热充分，换热效率提高，同时还减少沉积和结垢的可能性。 
本实用新型的目的是提供一种换热器的导流防冲结构。 
所述换热器导流防冲结构包括：防冲板1、导流筒2、盖板3和支撑杆4。 
其中所述导流筒2为上下不封闭的通筒，竖直设置于壳程筒体6内，并将换热器的换热管8围在其筒体内；所述导流筒2底端与管板7之间留有间隙。导流筒2底端筒壁上设有开口向下的U形槽，壳程筒体6内壁与U形槽对应的位置上水平设有支撑杆4，支撑杆4一端与壳程筒体6的内壁焊接，另一端插入U形槽与导流筒2焊接连接；由此导流筒2由支撑杆4支撑在壳程筒体6内。 
所述导流筒2对应于换热器壳程介质入口5的筒壁为一竖立平板，构成防冲板1，防冲板1底端面与管板7接触，并焊接连接；其上端面与导流筒2上端面齐平；所述防冲板1和导流筒2连接组成筒状一体结构； 
所述盖板3为一环形板，水平设置于导流筒2筒体上端，其环内侧壁与导流筒2筒体外壁形状契合并焊接连接，其环外侧壁与壳程筒体6内壁之间焊接连接。 
所述导流筒2底端与管板7之间留有间隙，间隙优选50～100mm。 
导流筒2筒体底端的U形槽数量优选12-20个。 
所述支撑杆4形状优选圆柱状。 
所述盖板3上设有排气孔9，排气孔9的数量优选12-20个。 
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：它包括挡在壳程入口正面的防冲板和其侧面的导流筒。防冲板直接与盖板和管板焊接固定，介质经在防冲板上撞击后，顺着两侧的导流筒流动，由于导流筒的上端与盖板焊接固定，迫使介质只能从导流筒与管板的间隙流向靠近管板处的换热管。 
本实用新型的优点是：使壳程入口与管板间的流动滞流区变小或基本消失，提高换热效率，同时减少沉积和结垢的可能性。 
附图说明
图1为本实用新型的换热器导流防冲结构的示意图 
图2为导流防冲结构的俯视半剖图 
图3为防冲板的固定示意图 
图4为导流筒的固定示意图 
附图标记说明： 
1-防冲板  2-导流筒  3-盖板  4-支撑杆 
5-壳程介质入口  6-壳程筒体  7-管板  8-换热管  9-排气孔 
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。 
实施例： 
如图1所示： 
一种换热器导流防冲结构，包括：防冲板1、导流筒2、盖板3和支撑杆4。 
其中所述导流筒2为上下不封闭的通筒，竖直设置于壳程筒体6内，并将换热器的换热管8围在其筒体内；所述导流筒2底端与管板7之间留有75mm的间隙，导流筒2底端筒壁上设有开口向下的U形槽，壳程筒体6内壁与U形槽对应的位置上水平设有支撑杆4，支撑杆4一端与壳程筒体6的内壁焊接，另一端插入U形槽与导流筒2焊接连接，以实现导流筒2底部与壳程筒体6的固定。其中U形槽的数量为16个。所述支撑杆4为圆钢。 
所述导流筒2对应于换热器壳程介质入口5的筒壁为一竖立平板，构成防冲板1，防冲板1底端面与管板7接触，并焊接连接；其上端面与导流筒2上端面齐平；所述防冲板1和导流筒2连接组成筒状一体结构； 
所述盖板3为一环形板，水平设置于导流筒2筒体上端，其环内侧壁与导流筒2筒体外壁形状契合并焊接连接，其环外侧壁与壳程筒体6内壁之间焊接连接。 
所述盖板3上设有均匀分布的16个排气孔9。 
实施例的换热器导流防冲结构可以形成介质流动的腔体，引导介质只能从导流筒2与管板7的间隙流向换热管8，使壳程入口与管板间的流动滞流区变小或基本消失，提高换热效率，同时减少沉积和结垢的可能性。 

Claims (7)

1.一种换热器导流防冲结构，其特征在于：所述换热器导流防冲结构包括：防冲板(1)、导流筒(2)、盖板(3)和支撑杆(4)；
其中所述导流筒(2)为上下不封闭的通筒，竖直设置于壳程筒体(6)内，并将换热器的换热管(8)围在其筒体内；所述导流筒(2)底端与管板(7)之间留有间隙，导流筒(2)底端筒壁上设有开口向下的U形槽，壳程筒体(6)内壁与U形槽对应的位置上水平设有支撑杆(4)，支撑杆(4)一端与壳程筒体(6)的内壁焊接，另一端插入U形槽与导流筒(2)焊接连接；；
所述导流筒(2)对应于换热器壳程介质入口(5)的筒壁为一竖立平板，构成防冲板(1)，防冲板(1)底端面与管板(7)接触，并焊接连接；其上端面与导流筒(2)上端面齐平；所述防冲板(1)和导流筒(2)连接组成筒状一体结构；
所述盖板(3)为一环形板，水平设置于导流筒(2)筒体上端，其环内侧壁与导流筒(2)筒体外壁形状契合并焊接连接，其环外侧壁与壳程筒体(6)内壁之间焊接连接。
2.如权利要求1所述的一种换热器导流防冲结构，其特征在于：
所述盖板(3)上设有排气孔(9)。
3.如权利要求2所述的一种换热器导流防冲结构，其特征在于：
所述排气孔的数量为12-20个。
4.如权利要求1所述的一种换热器导流防冲结构，其特征在于：
所述U形槽的数量为12-20个。
5.如权利要求1所述的一种换热器导流防冲结构，其特征在于：
所述导流筒(2)底端与管板(7)之间的间隙为50～100mm。
6.如权利要求1所述的一种换热器导流防冲结构，其特征在于：
所述支撑杆(4)为圆柱状。
7.如权利要求3所述的一种换热器导流防冲结构，其特征在于： 
所述U形槽的数量为12-20个；所述导流筒(2)底端与管板(7)之间的间隙为50～100mm；所述支撑杆(4)为圆柱状。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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