CN204829854U - 新型立式浮动管板废热锅炉 - Google Patents
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Abstract
新型立式浮动管板废热锅炉，本实用新型涉及化工技术领域，壳程外筒体的下部连接有下端管箱，壳程外筒体与下端管箱之间设有固定管板，壳程外筒体的上端分别设有工艺气入口和蒸汽出口，下端管箱的下端设有冷凝液出口；所述的壳程外筒体的内部设有壳程内筒体，壳程内筒体的上部设有上端管箱，壳程内筒体的内部设有管束，浮动管板的上端与上端管箱及工艺气入口的接管连接；所述的工艺气出口的上部设有气液分离挡板。解决了在管壳程压差较大的情况下管程膨胀节不易选择的难题，有效的改善固定管板的工作环境，有效的提高换热效率，且内、外双筒体结构及马蹄形外筒体结构的设置为汽水循环提供了有效的流动压头和足够的分离空间，简化结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及新型立式浮动管板废热锅炉。
背景技术
现有的废热锅炉结构繁琐，在管壳程压差较大的情况下，很难选择管程膨胀节，且气液分离效果不理想，亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的立式浮动管板废热锅炉，解决了在管壳程压差较大的情况下管程膨胀节不易选择的难题，有效的改善固定管板的工作环境，有效的提高换热效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含下端管箱、固定管板、管束、壳程外筒体、壳程内筒体、锅炉给水入口、浮动管板、上端管箱、蒸汽出口、工艺气入口、工艺气出口、冷凝液出口、气液分离挡板；壳程外筒体的下部连接有下端管箱，壳程外筒体与下端管箱之间设有固定管板，壳程外筒体的上端分别设有工艺气入口和蒸汽出口，且壳程外筒体的上部一侧设有锅炉给水入口，下端管箱的下端设有冷凝液出口，且下端管箱的下部一侧设有工艺气出口；所述的壳程外筒体的内部设有壳程内筒体，壳程内筒体的上部设有上端管箱，壳程内筒体的内部设有管束，且管束的上端连接有浮动管板，浮动管板的上端与上端管箱及工艺气入口的接管连接；所述的工艺气出口的上部设有气液分离挡板。
所述的壳程外筒体为下端小上、端大的马蹄形结构。
所述的壳程外筒体与壳程内筒体之间上下连通，形成汽水循环回路。
所述的工艺气入口与壳程外筒体之间设有填料，工艺气入口的接管可以在竖直方向上自由滑动。
本实用新型的工作原理：由于管束与浮动管板连接，因此管束在竖直方向上可以自由伸缩，锅炉给水从外筒体上侧进入内外筒体间的间隙，为汽水循环回路提供有效流动压头，锅炉水受热蒸发并在筒体上端的大空间内进行汽水分离，并从顶端蒸汽出口排出，高温工艺气从设备顶端进入，经上端管箱、管束，从下端管箱排出，工艺气侧压力较高，约6.2Mpa,蒸汽侧压力较低，约0.6Mpa。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
1.废热锅炉管束在竖直方向上可以自由伸缩，吸收管壳程由于膨胀差产生的温差应力，解决了在管壳程压差较大的情况下管程膨胀节不易选择的难题；
2.废热锅炉内外筒体连接构成汽水循环回路，且筒体上部有足够的空间，使低压饱和蒸汽可在上部空间内实现汽水分离，产生高品质蒸汽，避免了汽包及连接管道设计，简化结构，节省投资；
3.固定管板靠近工艺气及锅炉水低温端，有效的改善了固定管板的工作环境，减小管板厚度；
4．采用低温工艺气端预热锅炉给水，高温工艺气端加热锅炉给水并蒸发产生蒸汽，冷热工艺流体逆流接触，有效的提高的换热效率；
5．工艺气出口处竖直设置气液分离挡板可使出口工艺气气液达到有效分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的I部放大图。
附图标记说明：
1、下端管箱；2、固定管板；3、管束；4、壳程外筒体；5、壳程内筒体；6、锅炉给水入口；7、浮动管板；8、上端管箱；9、蒸汽出口；10、工艺气入口；11、工艺气出口；12、冷凝液出口；13、气液分离挡板；14、填料。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含下端管箱1、固定管板2、管束3、壳程外筒体4、壳程内筒体5、锅炉给水入口6、浮动管板7、上端管箱8、蒸汽出口9、工艺气入口10、工艺气出口11、冷凝液出口12、气液分离挡板13；壳程外筒体4的下部连接有下端管箱1，壳程外筒体4与下端管箱1之间设有固定管板2，壳程外筒体4的上端分别设有工艺气入口10和蒸汽出口9，且壳程外筒体4的上部一侧设有锅炉给水入口6，下端管箱1的下端设有冷凝液出口12，且下端管箱1的下部一侧设有工艺气出口11；所述的壳程外筒体4的内部设有壳程内筒体5，两者之间上下连通，形成汽水循环回路，壳程内筒体5的上部设有上端管箱8，壳程内筒体5的内部设有管束3，且管束3的上端连接有浮动管板7，浮动管板7的上端与上端管箱8及工艺气入口10的接管连接；所述的工艺气出口11的上部设有气液分离挡板13。
所述的壳程外筒体4为下端小、上端大的马蹄形结构。
所述的工艺气入口10与壳程外筒体4之间设有填料14，工艺气入口10的接管可以在竖直方向上自由滑动。
本具体实施方式的工作原理：由于管束3与浮动管板7连接，因此管束3在竖直方向上可以自由伸缩，锅炉给水从壳程外筒体4上侧进入内外筒体间的间隙，为汽水循环回路提供有效流动压头，锅炉水受热蒸发并在筒体上端的大空间内进行汽水分离，并从顶端蒸汽出口排出，高温工艺气从设备顶端进入，经上端管箱、管束，从下端管箱排出，工艺气侧压力较高，约6.2Mpa,蒸汽侧压力较低，约0.6Mpa。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的立式浮动管板废热锅炉，结构简单，设计合理，操作方便，解决了在管壳程压差较大的情况下管程膨胀节不易选择的难题，有效的改善固定管板的工作环境，有效的提高换热效率，且内、外双筒体结构及马蹄形外筒体结构的设置为汽水循环提供了有效的流动压头和足够的分离空间，简化结构。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.新型立式浮动管板废热锅炉，它包含下端管箱、固定管板、管束、壳程外筒体、壳程内筒体、锅炉给水入口、浮动管板、上端管箱、蒸汽出口、工艺气入口、工艺气出口、冷凝液出口、气液分离挡板；壳程外筒体的下部连接有下端管箱，壳程外筒体与下端管箱之间设有固定管板，壳程外筒体的上端分别设有工艺气入口和蒸汽出口，且壳程外筒体的上部一侧设有锅炉给水入口，下端管箱的下端设有冷凝液出口，且下端管箱的下部一侧设有工艺气出口；其特征在于：所述的壳程外筒体的内部设有壳程内筒体，壳程内筒体的上部设有上端管箱，壳程内筒体的内部设有管束，且管束的上端连接有浮动管板，浮动管板的上端与上端管箱及工艺气入口的接管连接；所述的工艺气出口的上部设有气液分离挡板。
2.根据权利要求1所述的新型立式浮动管板废热锅炉，其特征在于：所述的壳程外筒体为马蹄形结构。
3.根据权利要求1所述的新型立式浮动管板废热锅炉，其特征在于：所述的工艺气入口与壳程外筒体之间设有填料。
Priority Applications (1)
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| CN201520551809.3U CN204829854U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 新型立式浮动管板废热锅炉 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2015
- 2015-07-28 CN CN201520551809.3U patent/CN204829854U/zh active Active
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