CN202170701U - 一种新型液压铰链 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型液压铰链,包括有铰杯、铰臂、底座、连杆、缓冲器,所述连杆的两端分别与所述铰杯以及铰臂活动铰接,在所述连杆与铰臂的铰接处设有扭簧,所述底座套装于铰臂内,所述缓冲器设置于底座和铰臂构成的空腔内,所述缓冲器通过一传动组件与所述铰杯连接,所述传动组件包括第一传动件以及第二传动件、第三传动件,所述第一传动件分别与铰杯、铰臂活动连接,所述第二传动件分别与第一传动件及第三传动件连接,所述第三传动件分别与铰臂以及缓冲器活动连接。本实用新型能够缓和地、减低冲击地、不发出噪音地使门体闭合,同时性能可靠,使用灵活、降低了生产成本,同时保证了品质的稳定性并大幅增加了产品的使用寿命。

Description

一种新型液压铰链
技术领域
本实用新型涉及门体开闭用的铰链,确切地说是指一种新型液压铰链。
背景技术
家具行业中,普遍使用铰链连接柜门与柜体,这种铰链设有弹簧装置,使开门或关门时通过弹簧的作用,自动回复原位,免去了以往合页式门铰需要磁吸或插销固定的麻烦,使用方便。但现有技术中这种具有弹簧装置的铰链存在如下不足,由于弹簧的回弹力作用,在关门时会发生门和柜体的碰撞,发出响声,甚至将柜内摆放不好或易破碎的物品打破,造成损失和危险。为了解决这个问题,人们开发出一种液压缓冲铰链,该种液压缓冲铰链在关门时由于液压起缓冲作用,大大降低了弹簧的回弹力,降底了关门速度,并且保持匀速地完成关门动作,解决了家具柜门与柜体的碰撞和响声问题,能够保护柜内易破碎物品不被损坏。该种液压缓冲铰链一般包括铰杯、底座、连杆、缓冲器,缓冲器设置在底座中,通过一传动组件与铰杯连接,使得底座与铰杯连接在一起,其中,现有技术中的传动组件一般包括两个相互作用的传动件,这种结构会导致产品品质不稳定,需要改进。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种新型液压铰链,能够缓慢地关闭门体,同时性能稳定。
为了解决以上的技术问题,本实用新型提供的一种新型液压铰链,包括有铰杯(1)、铰臂(2)、底座(3)、连杆(4)、缓冲器(5),所述连杆(4)的两端分别与所述铰杯(1)以及铰臂(2)活动铰接,在所述连杆(4)与铰臂(2)的铰接处设有扭簧(9),所述底座(3)套装于铰臂(2)内,所述缓冲器(5)设置于底座(3)和铰臂(2)构成的空腔内,所述缓冲器(5)通过一传动组件与所述铰杯(1)连接,其特征在于,所述传动组件包括第一传动件(6)以及第二传动件(7)、第三传动件(8),所述第一传动件(6)分别与铰杯(1)、铰臂(2)活动连接,所述第二传动件(7)分别与第一传动件(6)及第三传动件(8)连接,所述第三传动件(8)分别与铰臂(2)以及缓冲器(5)活动连接。
优选地,所述第一传动件(6)上设有一连接孔(61),所述第二传动件(7)上设有第一连接轴(71),所述第二传动件(7)与第一传动件(6)通过第一连接轴(71)与连接孔(61)的配合连接在一起。
优选地,所述第二传动件(7)上设有第二连接轴(72),所述第三传动件(8)上设有连接孔(81),所述第三传动件(8)与第二传动件(7)通过连接孔(81)与第二连接轴的配合连接在一起。
优选地,所述第一传动件(6)由至少两个形状、大小相同的传动片制成,所述传动片的侧部设有凸起,所述各传动片之间通过凸起的接触并经压紧结合成所述第一传动件。
优选地,所述第二传动件(7)包括间隔设置、并在一侧连接的两个直板件。
优选地,所述第三传动件(8)为扇形结构,由两侧平行设置并在一侧连接而成.
优选地,所述第三传动件(8)上设有第三连接轴(82),所述第三传动件(8)与缓冲器(5)通过所述第三连接轴(82)连接在一起。
优选地,所述缓冲器(5)包括液压油缸(51)以及活塞杆(52),所述活塞杆(52)与所述第三传动件(8)铰接。
优选地,所述缓冲器(5)具有单向阀结构。
与现有技术相比,本实用新型提供的新型液压铰链,其设置的传动组件为相互连接的第一传动件、第二传动件、第三传动件,通过三个传动件的相互作用,带动与第三传动件铰接的缓冲器运动,达到缓冲功能,具有性能可靠、使用灵活的优点。
进一步地,本实用新型的第一传动件由于采用至少两个传动片制成,各传动片上设有凸起,各传动片通过凸起压紧结合,解决了现有技术在生产过程中因公差原因而造成的产品不良率比例过高的问题,因此而降低了生产成本,同时保证了品质的稳定性并大幅增加了产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的新型液压铰链一优选实施例的结构示意图;
图2为图1中新型液压铰链的使用状态示意图;
图3为图1中铰杯的结构示意图;
图4为图1中铰臂的结构的示意图;
图5为图1中底座的结构示意图;
图6为图1中连杆的结构示意图;
图7为图1中缓冲器的结构示意图;
图8为图1中第一传动件的结构示意图;
图9为图8中第一传动件中各传动片的结合示意图;
图10为图1中第二传动件的结构示意图;
图11为图1中第三传动件的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案,下面结合附图,通过具体实施例进行详细阐述。
请参见图1、图2,图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图,图1中显示的新型液压铰链正处于闭合状态。本实施例中的一种新型液压铰链,包括铰杯1、铰臂2、底座3、连杆4、缓冲器5。其中,铰杯1的结构参见图3,铰臂2的结构参见图4,底座3的结构参见图5,连杆4的结构参见图6,缓冲器5的结构参见图7。
其中,连杆4的两端分别与铰杯1以及铰臂2活动铰接,在连杆4与铰臂2铰接处设有扭簧8,底座3套装于铰臂2内,缓冲器5设置于底座3和铰臂2构成的空腔内,缓冲器5通过一传动组件与铰杯1连接,该传动组件包括第一传动件6、第二传动件7、第三传动件8,第一传动件6分别与铰杯1、铰臂2活动连接。第二传动件7一端与第一传动件6连接,另一端与第三传动件8连接,第二传动件7由两个直板件相向、间隔设置,并在一侧连接而成。第三传动件8为扇形结构,由两侧平行设置、并在一侧连接而成,分别与铰臂2以及缓冲器5的活塞杆52活动连接。第一传动件6上设有一连接孔61,所述第二传动件7上设有第一连接轴71,所述第二传动件与第一传动件通过第一连接轴71与连接孔61的配合连接在一起。所述第二传动件7与第三传动件8通过第二连接轴72与连接孔81连接。第二传动件7的结构参见图10。
其中,缓冲器5为具有单向阀结构的缓冲器,其包括油缸51以及能在油缸51中做往复运动的活塞杆52。
其中,底座3通过紧固螺丝10和调节螺丝9套装于铰臂2内。
其中,参见图11,第三传动件8为扇形结构,由两侧平行设置并在另一侧连接在一起所组成,其上设有一三个连接孔,其中一个连接孔81与第二传动件7上的第二连接轴72连接,一个连接孔中设有第三连接轴82,与缓冲器5的活塞杆52端孔活动连接,一个连接孔83与铰臂2活动连接定位。其中,参见图8、图9,第一传动件6由多个传动片组成,每个传动片上设有连接孔62和连接孔63以及凸起64,各个传动片通过机械压紧结合,形成第一传动件6,第一传动件6通过连接孔63活动连接于铰臂2上,第一传动件6的另一端通过连接孔62与铰杯1活动连接,其中,扭簧9的一端设置在铰杯1与连杆4的铰接处,另一端设置在铰臂2与第一传动件6的连接处,扭簧9将铰臂2和第一传动件6以及铰杯1压紧并使铰杯1相对于铰臂2处于开/合状态。
本实施例中新型液压铰链的工作过程如下:
铰杯安装于柜门上,底座安装于柜体上;当本实施例中新型液压铰链处于开门状态时,如图2所示,被外力推动关门时,铰杯1逆时针方向转动,第一传动件6的动力臂被驱动并通过扭簧9的复位力带动第二传动件7,第二传动件7带动第三传动件8绕其连接孔83转动,通过第三连接轴82拉动缓冲器5的活塞杆52,缓冲器5起缓冲作用,在扭簧9的共同作用下,铰杯1缓缓旋转,使门扇缓缓合上至如图1所示的状态。反之,当本实用新型处于闭门状态,参见图1,被外力推动开门时,铰杯1顺时针方向转动,第一传动件6的动力臂被驱动并通过扭簧9的弹力驱动第二传动件7,第二传动件7带动第三传动件8绕其连接孔83转动,通过第三连接轴82推动缓冲器5的活塞杆52,缓冲器5内设的单向阀打开,活塞杆52在没有液压阻力的情况下运动,缓冲器5不起缓冲作用,在扭簧9的共同作用下,铰杯1快速旋转,使门扇快速打开至图2所示的状态。
当然,以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以根据实际应用情况做出若干的外观及造型改进,尤其涉及到铰臂2和第一传动件6、第二传动件7、第三传动件8这些外观造型改进也属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型液压铰链,包括有铰杯(1)、铰臂(2)、底座(3)、连杆(4)、缓冲器(5),所述连杆(4)的两端分别与所述铰杯(1)以及铰臂(2)活动铰接,在所述连杆(4)与铰臂(2)的铰接处设有扭簧(9),所述底座(3)套装于铰臂(2)内,所述缓冲器(5)设置于底座(3)和铰臂(2)构成的空腔内,所述缓冲器(5)通过一传动组件与所述铰杯(1)连接,其特征在于,所述传动组件包括第一传动件(6)以及第二传动件(7)、第三传动件(8),所述第一传动件(6)分别与铰杯(1)、铰臂(2)活动连接,所述第二传动件(7)分别与第一传动件(6)及第三传动件(8)连接,所述第三传动件(8)分别与铰臂(2)以及缓冲器(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的新型液压铰链,其特征在于,所述第一传动件(6)上设有一连接孔(61),所述第二传动件(7)上设有第一连接轴(71),所述第二传动件(7)与第一传动件(6)通过第一连接轴(71)与连接孔(61)的配合连接在一起。
3.根据权利要求1所述的新型液压铰链,其特征在于,所述第二传动件(7)上设有第二连接轴(72),所述第三传动件(8)上设有连接孔(81),所述第三传动件(8)与第二传动件(7)通过连接孔(81)与第二连接轴(72)的配合连接在一起。
4.根据权利要求1所述的新型液压铰链,其特征在于,所述第一传动件(6)由至少两个形状、大小相同的传动片制成,所述传动片的侧部设有凸起,所述各传动片之间通过凸起的接触并经压紧结合成所述第一传动件(6)。
5.根据权利要求1所述的新型液压铰链,其特征在于,所述第二传动件(7)包括间隔设置、并在一侧连接的两个直板件。
6.根据权利要求1所述的新型液压铰链,其特征在于,所述第三传动件(8)为扇形结构,由两侧平行设置并在一侧连接而成。
7.根据权利要求1所述的新型液压铰链,其特征在于,所述第三传动件(8)上设有第三连接轴(82),所述第三传动件(8)与缓冲器(5)通过所述第三连接轴(82)连接在一起。
8.根据权利要求1所述的新型液压铰链,其特征在于,所述缓冲器(5)包括液压油缸(51)以及活塞杆(52),所述活塞杆(52)与所述第三传动件(8)铰接。
9.根据权利要求1所述的新型液压铰链,其特征在于,所述缓冲器(5)具有单向阀结构。
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