CN202170448U - 制造纤维材料幅材的机器所用的双网成型器 - Google Patents

Abstract

制造纤维材料幅材的机器所用的双网成型器，具有两个成型网，这两个带有处在其间的纤维材料悬浮液的成型网至少分段地形成双网区并穿过形成于成型辊上的初步脱水区域，在双网区区域中且在成型辊的相对侧上布置成型抽吸器，两个成型网为了构成少冲击强度的初步脱水区域以10°至38°的范围来卷绕成型辊，并在成型辊出口与成型抽吸器的第一板条相遇边之间的区域中无支持地分布，布置于成型抽吸器的两个相邻板条之间的第一成型板条距成型抽吸器第一板条相遇边的距离的数值在350至550mm范围内，且与成型抽吸器的第一成型区对置地布置至少一个成型板条，且与成型抽吸器的第二成型区对置地布置至少另一成型板条。

Description

制造纤维材料幅材的机器所用的双网成型器

技术领域

本实用新型涉及一种用来由至少一种纤维材料悬浮液制造纤维材料幅材的机器所用的双网成型器，该双网成型器具有两个回转的无尽的成型网，其中，第一成型网在成型辊的外周区域上运行经过，并且第二成型网在胸辊的外周区域上运行经过，并且之后，第二成型网在成型辊的区域中与第一成型网在形成楔形的进料缝隙的情况下相遇(auflaufen)，该进料缝隙从流浆箱中直接接纳至少一种纤维材料悬浮液，并且然后这两个带有处在它们之间的至少一种纤维材料悬浮液的成型网至少分段地形成双网区，并且在此，开始在成型辊的区域中穿过在成型辊上形成的初步脱水区，其中，在双网区的区域中以及在成型辊的相对侧上布置有带优选弯曲的成型面的成型抽吸器，该成型抽吸器由多个彼此相距的且刚性板条组成，经过这些板条来引导两个带有处在其间的至少一种纤维材料悬浮液的成型网，并且所述板条在成型网运行方向上构成至少一个能被以优选可控制/可调节的低压加载的成型区，其中，在该至少一个成型区中，与成型抽吸器相对置地以及在与该成型抽吸器的刚性的第一板条的相遇边(Auflaufkante)相距地，至少设置有两个布置在成型抽吸器的各两个相邻的且为刚性板条之间的成型板条，这些成型板条借助弹性的元件来支撑，并且以可选择的力来推压向碰触该成型板条的第一成型网。 

背景技术

例如由出版文献EP 1 233 105 A2中公知这样的双网成型器，其具有成型辊和成型抽吸器相互的布置方案。在此，以公知方式抽吸的成型辊将真空效应作用到至少一个处在两个成型网之间的纤维材料悬浮液上。另外，至少一个布置于成型抽吸器的两个相邻的板条之间的成型板条距刚性布置的第一板条的相遇边具有固定的距离，从而不依赖 于成型角、至少一种纤维材料悬浮液的种类以及成型网的速度。在此，在这种双网成型器中，该固定的距离目前采用约为400mm的数值。并且在从成型抽吸器的刚性设置的第一板条的相遇边到第一成型板条之间的区域中，通常设置有八个或更多刚性布置的成型抽吸器板条。 

当在待制造的纤维材料幅材中形成两个边缘层之后，在成型抽吸器对侧布置的成型板条应当对待制造的纤维材料幅材的尚为液态的芯料在其特性方面起积极作用。为此，通过可压紧的成型板条将带有冲击强度的压力冲击引入到该至少一个纤维材料悬浮液中。待制造的纤维材料幅材中的相应边缘层在直至可压紧的第一成型板条(所谓的相对板条)的之前的元件中形成。这些之前的元件在一方面是从第一成型履开始直至相对设置的第一相对板条的脱水段，以及设置在第一脱水箱之前的成型辊。后者具有确定的卷绕角，在该卷绕角的范围内，两个成型网一同卷绕所述辊。通过卷绕角的大小可以确定总共的卷绕长度并且由此确定成型辊处的脱水强度。这一点是必要的，以便能够与各自原料的脱水特性相应地在成型辊上进行过程技术上正确的预脱水。通过对预脱水的正确匹配能够实现的是，达到纤维材料幅材所期望的状态，如上所述那样：在能压紧的相对板条的区域内在待制造的纤维材料幅材中具有液态芯料以及已经形成的边缘层，以用于相应的边缘条件和种类要求，例如，纸张定量、成型网的速度以及类似的条件和要求。 

在这个成型方案迄今的实施方案中，在第一吸水元件处直至可压紧的第一相对板条的同样属于预脱水件的脱水段基本上不发生改变或者没有进行匹配。在这种现代的、直径约为1600mm的成型辊的造纸系统中，所介绍的卷绕长度在400mm的范围内。以通过成型辊时的真空以及直至第一相对板条的第一脱水段对所引入的至少一种纤维材料悬浮液进行相互加载，能够相应地控制待制造的纤维材料幅材中的待构造的边缘层的对称性。在此，缺陷在于，在如上所介绍的对成型辊处的卷绕角与脱水条件的匹配过程中，可变的成型辊卷绕部处的脱水长 度与第一抽吸箱的固定的第一部段的比例发生改变。由此明显地限制了如下可能性，即，对待制造的纤维材料幅材中上面介绍的必需的边缘层进行过程技术上理想的控制。 

实用新型内容

本实用新型的任务在于，以如下方式完善开头所述类型的双网成型器，即，实现了对在待制造的纤维材料幅材中的两个边缘层，尤其是在z方向上的精细材料分布和填充材料分布方面进行最佳控制，并且由此尽可能地、优选甚至完全地避免公知的造纸系统的缺陷。在优化的控制的范围内，尤其应顾及到几何可行性的范围内的其他参数，例如，所使用的原料的特性、成型网的速度以及待制造的纤维材料幅材的纸张定量。 

所述任务可按照本实用新型以如下方式解决，即，提出一种双网成型器，用于用来由至少一种纤维材料悬浮液制造纤维材料幅材的机器，所述双网成型器具有两个回转的无尽的成型网，它们之中，第一成型网在成型辊的外周区域上运行经过，并且第二成型网在胸辊的外周区域上运行经过，并且之后所述第二成型网在所述成型辊的区域中与所述第一成型网在形成楔形的进料缝隙的情况下相遇，所述进料缝隙从流浆箱直接接纳所述至少一种纤维材料悬浮液，并且这两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液的成型网随后至少分段地形成双网区，并且在此，开始在所述成型辊的区域中穿过形成于所述成型辊上的初步的脱水区域，其中，在所述双网区的区域中且在所述成型辊的相对侧上，布置有带弯曲的成型面的成型抽吸器，所述成型面由多个彼此相距的且刚性的板条组成，经过所述板条来引导所述两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液的成型网，并且所述板条在成型网运行方向上构成能以可控制/可调节的低压加载的至少一个成型区，其中，在所述至少一个成型区中，与所述成型抽吸器相对置地以及与所述成型抽吸器的刚性的第一板条的相遇边以距离相距地，设置有至少两个在所述成型抽吸器的各两个相邻的且刚性的板条之间 布置的成型板条，所述成型板条借助弹性的元件来支撑，并且以能选择的力来压向碰触所述成型板条的所述第一成型网，其中，由两个带有处在其间的至少一种纤维材料悬浮液的成型网以10°至38°的范围来卷绕成型辊，目的是为了构成少冲击强度或完全无冲击强度的初步的脱水区域，以便使这两个带有处在其间的至少一种纤维材料悬浮液的成型网在成型网的出口与至成型抽吸器的刚性的第一板条的相遇边上的相遇部之间的区域中[无任何冲击强度地]无支持地分布，在构成带有低冲击强度的脱水区域时，在成型抽吸器的两个相邻的且为刚性的板条之间布置的第一成型板条距成型抽吸器的刚性的第一板条的相遇边的距离的数值在350至550mm，优选在400至550mm，尤其是在425至550mm的范围内，并且在构成具有高冲击强度的脱水区域时，与成型抽吸器相对置地布置有至少两个，优选至少三个成型板条，其中，与成型抽吸器的第一成型区相对置地布置有至少一个成型板条，并且优选与成型抽吸器的另外的、尤其是第二成型区相对置地布置有至少另一成型板条。 

在这种情况下，按照本实用新型的双网成型器的双网区优选竖直地或接近竖直地、尤其是以相对于竖直线成+/-5°的角范围内分布。 

通过以下方式完全解决按照本实用新型的任务。 

按照本实用新型的双网成型器利用所给定的关系而允许对待制造的纤维材料幅材中的两个边缘层，尤其是在Z方向上精细材料分布和填充材料分布方面进行优化控制，并且进而尽可能地、优选地甚至完全避免了公知的造纸系统的缺陷。在所描述的范围内也可以顾及到几何可行性的范围内的其他的参数，例如，所使用的原料的特性、待制造的纤维材料幅材的成型网速度和纸张定量。 

此外，按照本实用新型的双网成型器能够在不含木浆的纤维材料幅材中或在初步脱水区域中的脱水长度较短时，实现较好的成型控制 和双面性控制。当然，利用按照本实用新型的双网成型器还能够使各种其他的种类运行。 

在上述说明的范围内，初步的脱水区域由成型辊上的区域来限定，在该初步的脱水区域中，两个带有处在其间的至少一种纤维材料悬浮液的成型网共同在成型辊之上引导。在这个区域中，通常构成对于技术人员来讲公知的且具有成型角的成型区。在实践中，要将理论上的初步脱水区域与工作的、也就是实际上的脱水区域区分开，其中，理论脱水区域与实际脱水区域之间的角度差视所引入的纤维材料悬浮液层的高度而定，在3°至5°之间的数值。理论上的脱水区域所描述的是没有引入纤维材料悬浮液层的情况，与此相对照地，该工作的、也就是实际上的脱水区域所描述的是引入了纤维材料悬浮液层的情况。 

由两个带有处在其间的至少一种纤维材料悬浮液的成型网以18°至32°，优选在20°至32°，尤其是在23°至26°的范围来卷绕成型辊，目的是为了构成少冲击强度或完全无冲击强度的初步的脱水区域。在该卷绕区域中，纤维材料悬浮液在双面上被脱水，并且在两个成型网上形成纤维材料垫片(Faserstoffmatten)。当卷绕角处在所述区域中时，恰发生如此程度的脱水，致使在初步脱水区域末端的纤维垫恰具有准确的厚度和密度，由此，在成型抽吸器的彼此相距的且为刚性的板条上通过纤维材料垫片中的流动阻力来调整出所期望的压力冲击水平以用于改善成型。 

成型辊可以至少在初步脱水区域中，即在成型区中可控制/可调节地受到抽吸。以这种方式形成的成型区除所述成型网受张力脱水 之外，还额外对所引入的至少一种纤维材料悬浮液的脱水予以支持。此外，该成型区有利于所引入的至少一种纤维材料悬浮液在初步脱水区域中进行双面脱水。 

为了能够实现足够的初步脱水区域，该成型辊由此优选具有在 1000至2000mm，优选在1475至1850mm，尤其是在1525至1800mm范围内的成型辊直径。这种成型辊直径由此能够和缓地对所引入的至少一种纤维材料悬浮液进行脱水。 

另外，在成型抽吸器的两个相邻的且为刚性的板条之间布置的第一成型板条距成型抽吸器的刚性的第一板条的相遇边的距离优选是可调整的。优选的是，在双网成型器的静止位置期间，调整出这个距离。 

为了进一步实现均匀地且在双面对在成型抽吸器区域中的至少一种纤维材料悬浮液进行脱水，优选设置为：至少两个、优选至少三个分别在成型抽吸器的两个相邻的且为刚性的板条之间布置的成型板条具有在50至300mm，优选在80至250mm，尤其是在100至200mm范围内的相对距离。 

设置在成型抽吸器的两个相邻的且为刚性的板条之间的至少一个成型板条的主轴线与双网区优选围成在15°至60°优选为在20°至50°，尤其是在25°至45°范围内的角。在过程安全地、尤其是在双网区域的竖直方向或接近竖直的取向上引出由于脱水而流下的成型网水方面，这个角范围是优选的。 

为了减小在双网成型器的区域内仅单面的脱水长度，在从成型抽吸器的刚性的第一板条的相遇边至布置在所述成型抽吸器的两个相邻的且为刚性的板条之间的第一成型板条为止的脱水区域中布置有≤8个成型抽吸器刚性板条，优选≤6个成型抽吸器刚性板条，尤其是≤5个成型抽吸器刚性板条。 

在此，成型抽吸器的刚性板条优选具有在5至90mm，优选在8至60mm，尤其是在10至40mm范围内的相应板条宽度。 

成型抽吸器的刚性的第一板条的板条宽度也可以大于在成型网运 行方向上跟随该刚性的第一板条的刚性板条的板条宽度，由此在成型抽吸器的区域中能够实现对双网区更好的起始支撑。 

另外，该用于在双网区中弹性地支撑第一成型网的至少一个成型板条优选包括：能运动的头部板条，该头部板条横向于成型网运行方向地延伸，并且在机器的工作期间，第一成型网至少局部地导引经过该头部板条；可运动的承载板条，该承载板条与可运动的头部板条刚性地连接，并且该承载板条同样横向于成型网运行方向地延伸，并且在固定的结构中引导；固定的引导板条，该引导板条被刚性地布置在所述固定的结构中，并且该引导板条同样横向于成型网运行方向地延伸；弹性的压紧装置，该压紧装置被设置在可运动的承载板条和固定的引导板条之间，以便使可运动的承载板条和可运动的头部板条一起在静止位置与运行位置之间推移，在运行位置中，该可运动的头部板条能以可选择的力压在第一成型网上；以及弹性的回复装置，该回复装置用于将可运动的承载板条连同可运动的头部板条一起从运行位置送入静止位置中，并且将这两个板条保持在静止位置中，其中，该弹性的回复装置以超出可运动的承载板条的长度分布的方式具有多个回复弓形件，该回复弓形件在一个端部能至少暂时地与可运动的承载板条相嵌接，并且该回复弓形件在另一个端部能由至少一个分别设置在固定的引导板条与可运动的回复弓形件之间的回复元件至少暂时地加载。这种成型板条的出众之处还在于，能够使用明显较小的力来达到并运行安全地保持成型板条的位置，尤其是其运行位置和静止位置。尤其是该板条的回复机构尽可能在不对其保持力产生任何影响的情况下处在其运行位置中。 

另外，至少一个成型网，优选第一成型网能够具有在5至20N/m，优选在8至14N/m范围内的成型网张紧度。已述及的成型网压力脱水由此进一步得到积极支持。 

按照本实用新型的双网成型器尤其也适合用在用于由至少一种纤 维材料悬浮液制造纤维材料幅材的机器中。 

附图说明

可由参考附图对多个优选实施例的下列说明而得到本实用新型的其他特征和优点。 

其中： 

图1示出按照本实用新型的优选实施方式的双网成型器的起始区域的示意性部分视图；以及 

图2示出按照本实用新型的双网成型器在其运行位置中成型板条的优选的实施方式的示意性侧视图。 

具体实施方式

图1示出双网成型器1的起始区域的示意性部分视图，该双网成型器1被用于用来由纤维材料悬浮液3制造纤维材料幅材2的机器100中。只要使用至少两种优选性质不同的纤维材料悬浮液来制造纤维材料幅材，该纤维材料幅材不言而喻地也可以是多层的纤维材料幅材。 

纤维材料幅材尤其可以是指由至少一种纤维材料悬浮液制造的纸幅材、纸板幅材或包装纸幅材。 

该双网成型器1包括两个回转的无尽的成型网，即：在成型辊6的外周区域7上运行经过的第一成型网4和在胸辊8的外周区域9上运行经过的第二成型网5。根据双网成型器1的构成方案，这两个成型网4、5也分别被称作上成型网和下成型网或称作外成型网和内成型网。至少一个成型网，优选为第一成型网4具有在5至20N/m，优选在8至14N/m范围内的成型网张紧度P。 

第二成型网5离开胸辊8之后在成型辊6的区域中与第一成型网4在形成楔形的进料缝隙10的情况下相遇，该进料缝隙10直接从流浆箱11接纳纤维材料悬浮液3。然后，这两个带有处在其间的纤维材料 悬浮液3的成型网4、5至少分段地形成双网区12。在此，该双网区12可以竖直地或接近竖直地分布，倾斜地分布，或者完全水平地或接近水平地分布。在所述实施方案中，该双网区竖直地运行或接近竖直地分布，尤其是在与竖直线V成+/-5°的角范围内运行(如图2)。这两个成型网4、5在双网区12中构成所谓的成型网夹层件，纤维材料悬浮液3被引入所谓的成型网夹层件中。 

这两个成型网4、5一开始在成型辊6的区域中穿过形成于成型辊6上的初步排水区域13。并且在双网区12的区域中以及在成型辊6的相对侧上布置有带优选弯曲的成型面15的成型抽吸器14。成型面15自身由多个彼此相距的且为刚性的板条16组成，经过这些板条16来引导两个带有处在其间的纤维材料悬浮液3的成型网4、5。此外，这些板条16在成型网运行方向S(箭头)上形成至少一个能被以优选可控制/可调节的低压p.17.1(箭头)来加载的成型区17.1。低压p.17.1(箭头)的构成仅通过箭头示意性地表示。 

在与成型抽吸器14相对置的至少一个成型区17.1中，以及与成型抽吸器14的刚性的第一板条16.1的相遇边17以距离A相距地，设置有被设置在成型抽吸器14的两个相邻的且为刚性的板条16之间的成型板条18，该成型板条18借助弹性的元件19得到支撑，并且该成型板条18被以可选择的力K(箭头)压向碰触该成型板条18的第一成型网4。 

在这里还设置为，由两个带有处在其间的至少一种纤维材料悬浮液3的成型网4、5以10°至38°的范围来卷绕成型辊6，目的在于具有少冲击强度或完全无冲击强度的初步的脱水区域13，即，构成了卷绕区域20。 

此外，两个带有处在其间的纤维材料悬浮液3的成型网4、5在处于成型辊6的出口与至成型抽吸器14的刚性的第一板条16.1的相遇边 17上的相遇部之间的区域21中[无任何冲击强度地]得到支持。 

另外，在形成具有低冲击强度的脱水区域22的情况下，布置在两个相邻的且为刚性的板条16之间的第一成型板条18距成型抽吸器14的刚性的第一板条16.1的相遇边17的距离A的值在350至550mm，优选在400至550mm，尤其是在425至550mm的范围内。按照公知的方式，这个距离A优选是可调整的。 

并且接下来，在构成具有高冲击强度的脱水区域23的情况下，与成型抽吸器14相对置地布置有三个成型板条18，其中，与成型抽吸器14的第一成型区14.1相对置地布置有一个成型板条18，并且与成型抽吸器14的第二成型区14.2相对置地布置有两个成型板条18。不言而喻地，还可以存在以不同的布置方案实施的其他成型板条和其他成型区。另外，成型区17.1、17.2可以具有不同数目的板条16。而且也可以利用优选可控制/可调节的低压p.17.2(箭头)对成型抽吸器14的第二成型区17.2进行加载。低压p.17.2(箭头)的构成仅通过箭头示意性地表示。这两个低压p.17.1(箭头)、p.17.2(箭头)可以采用与各制造参数相应的不同数值。 

由两个带有处在其间的纤维材料悬浮液3的成型网4、5以18°至32°，优选以20°至32°的范围来卷绕成型辊6，目的是为了构成少冲击强度或完全无冲击强度的初步的脱水区域13，并且该成型辊具有在1000至2000mm，优选在1475至1850mm，尤其是在1525至1800mm范围内的成型辊直径6.D。该成型辊6可至少在初步脱水区域13中以公知的方式优选可控制/可调节地受到抽吸。 

另外，分别设置在成型抽吸器14的两个相邻的且为刚性的板条16之间的三个成型板条18具有在50至300mm，优选在80至250mm，尤其是在100至200mm范围内的相对距离B，其中，各个距离B都可以采用与各自的制造参数相应的不同数值。分别借助双箭头表示成型 板条18各自的可调整性。 

并且布置在成型抽吸器14的两个相邻的且为刚性的板条16之间的成型板条18的各自的主轴线H与双网区12围成相应的角W，该角W在15°至60°，优选在20°至50°，尤其是在25°至45°的范围内，其中，该角W优选是可调整的。借助双箭头表示各自的可调整性。 

在从成型抽吸器16的刚性的第一板条16.1的相遇边17至布置在成型抽吸器14的两个相邻的且为刚性的板条16之间的第一成型板条17为止的脱水区域22中，设置有≤8个成型抽吸器14刚性板条16，优选≤6个成型抽吸器14刚性板条16，尤其是≤5个成型抽吸器14刚性板条16。在这种情况下，在两个成型区17.1、17.2中的成型抽吸器14的各个刚性板条16具有相应的板条宽度16.B，这些板条宽度在5至90mm，优选在8至60mm，尤其是在10至40mm的范围内。出于概览的原因，仅示出在成型网方向S(箭头)上的第五个板条的板条宽度16.B。此外，成型抽吸器14的第一板条16.1的板条宽度大于在成型网运行方向S(箭头)上跟随第一板条的板条16的板条宽度。 

在双网成型器1的双网区12中，在成型网运行方向S(箭头)上跟随成型抽吸器14地，还布置有对于技术人员公知的其他脱水元件，例如，所示的平面式抽吸器24或成型网抽吸辊25，平面式成型抽吸器24在专业领域中也被称作HiVac(高真空)-成型抽吸器。也可以设置第二成型辊来代替该成型网抽吸辊25。此外，可以在双网区12的区域内同样还设置其他的辅助装置，例如，喷射装置26或者用于落下的成型网水的导引装置27。 

图1所示的按照本实用新型的双网成型器1尤其也适合使用在用于由至少一种纤维材料悬浮液制造纤维材料幅材的机器100中。 

图2示出当用于制造纤维材料幅材的机器100的双网成型器1的 双网区12的区域中用于弹性地支撑由虚线示出的第一成型网4的成型板条18在其运行位置中的示意性侧视图。在运行位置中，该成型板条18以0.5至5mm，优选在1至3mm的范围被压入第一成型网4中。成型板条18可以依赖于第一成型网4的分布，以相对于竖直线V成+/-90°的角U地取向。 

成型板条18由可运动的头部板条28组成，头部板条28横向于成型网运行方向S(箭头)地延伸，并且在机器运行期间第一成型网4至少局部地导引经过头部板条28。鉴于对第一成型网4处磨损的最小化，该头部板条28由陶瓷材料组成。 

另外，成型板条18由可运动的承载板条29构成，该承载板条29与可运动的头部板条28刚性地连接，并且该承载板条29同样横向于成型网运行方向S(箭头)地延伸，并且处在固定的结构30中。另外，该成型板条18包括固定的引导板条31，该引导板条31刚性地设置在固定的结构30中，并且也横向于成型网运行方向S(箭头)地延伸。引导板条31在固定结构30中刚性的布置可以例如借助在两侧布置的槽式连接件32.1、32.2进行，从而可横向于成型网运行方向S(箭头)地从机器中取出引导板条31。 

在可运动的承载板条29与固定的引导板条31之间布置有弹性的压紧装置33。该压紧装置33用于使可运动的承载板条29连同可运动的头部板条28一起在未示出的静止位置与所示的运行位置之间推移，在所述运行位置中，该可运动的头部板条28以可选择的力F(箭头)压向第一成型网4。该压紧装置33例如被构成为压紧软管34，该压紧软管34在运行阶段期间由未被示出的、但技术人员公知的压力源，例如，优选构造成可控制/可调节的压力泵，以运行压力p(箭头)加载。该压紧软管34优选沿着固定的引导板条31延伸，并且压紧软管34的外周34.U至少局部地、尤其至少在上侧在安设于固定的引导板条31底侧的凹陷部35中引导，凹陷部35尤其是指槽35.1。由此，固定的 引导板条31也被用作用于压紧装置33的，尤其是用于压紧软管34的承载系统。 

另外，成型板条18包括弹性的回复装置36，回复装置36用于将可运动的承载板条29连同可运动的头部板条28一起从所示的运行位置送入到未示出的静止位置中，并且用于将这两个板条28、29保持在该静止位置中。 

弹性的回复装置36以超出可运动的承载板条29的长度分布的方式具有多个可运动的回复弓形件37，该回复弓形件37在一个端部37.1上可至少暂时地与可运动的承载板条29相嵌接，并且该回复弓形件37在另一个端部37.2上可由至少一个分别设置在固定的引导板条31与可运动的回复弓形件37之间的回复元件38至少暂时地加载。在将两个板条28、29从所示的运行位置转到未示出的静止位置的过程中以及在静止位置中，进行该暂时的“送入嵌接”以及暂时的“加载”。 

关于在示意性的侧视图中所示的、用于在双网成型器1的双网区12中弹性地支撑虚线所示的第一成型网4的成型板条18的其他结构和功能特征，可以对出版文献WO 2007/065833 A1加以参引，其与此相关的内容由此被当作本说明书的对象。 

总之，应当得知的是，通过本实用新型实现一种如开头所述类型的双网成型器，该双网成型器实现了对两个边缘层，尤其是在待制造的纤维材料幅材中在z-方向上精细材料分布和填充材料分布进行优化控制，并且由此尽可能地避免，优选甚至完全避免公知的造纸系统的缺陷。在优化的控制范围内，尤其是顾及到几何可行性的范围内的其他参数，例如，所使用的原料的特性、成型网的速度以及待制造的纤维材料幅材的纸张定量。 

附图标记列表 

1        网成型器 

2        纤维材料幅材 

3        纤维材料悬浮液 

4        第一成型网 

5        第二成型网 

6        成型辊 

6.D      成型辊直径 

7        外周区域 

8        胸辊 

9        外周区域 

10       进料缝隙 

11       流浆箱 

12       双网区 

13       初步的脱水区域 

14       成型抽吸器 

14.1     第一成型区 

14.2     第二成型区 

15       成型面 

16       刚性的板条 

16.1     刚性的第一板条 

16.B     板条宽度 

17       相遇边 

18       成型板条 

19       弹性的元件 

20       卷绕区域 

21       区域 

22       脱水区域 

23       脱水区域 

24       平面式抽吸器 

25       成型网抽吸辊 

26        喷射装置 

27        导引装置 

28        头部板条 

29        承载板条 

30        结构 

31        引导板条 

32.1      槽式连接件 

32.2      槽式连接件 

33        压紧装置 

34        压紧软管 

34.U      外周 

35        凹陷部 

35.1      槽 

36        回复装置 

37        回复弓形件 

37.1      端部 

37.2      端部 

38        回复元件 

100       用于制造纤维材料幅材的机器 

A         距离 

B         距离 

H         主轴线 

K         可选择的力(箭头) 

P         成型网张紧度 

p         运行压力(箭头) 

p.17.1    低压(箭头) 

p.17.2    低压(箭头) 

S         成型网运行方向(箭头) 

U         角 

V      竖直线 

W      角 

Claims (26)

1.双网成型器(1)，用于用来由至少一种纤维材料悬浮液(3)制造纤维材料幅材(2)的机器(100)，所述双网成型器(1)具有两个回转的无尽的成型网(4、5)，它们之中，第一成型网(4)在成型辊(6)的外周区域(7)上运行经过，并且第二成型网(5)在胸辊(8)的外周区域(9)上运行经过，并且之后所述第二成型网(5)在所述成型辊(6)的区域中与所述第一成型网(4)在形成楔形的进料缝隙(10)的情况下相遇，所述进料缝隙(10)从流浆箱(11)直接接纳所述至少一种纤维材料悬浮液(3)，并且这两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液(3)的成型网(4、5)随后至少分段地形成双网区(12)，并且在此，开始在所述成型辊(6)的区域中穿过形成于所述成型辊(6)上的初步的脱水区域(13)，其中，在所述双网区(12)的区域中且在所述成型辊(6)的相对侧上，布置有带弯曲的成型面(15)的成型抽吸器(14)，所述成型面(15)由多个彼此相距的且刚性的板条(16)组成，经过所述板条(16)来引导所述两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液(3)的成型网(4、5)，并且所述板条(16)在成型网运行方向(S)上构成能以可控制/可调节的低压(p.17.1，p.17.2)加载的至少一个成型区(14.1、14.2)，其中，在所述至少一个成型区(14.1)中，与所述成型抽吸器(14)相对置地以及与所述成型抽吸器(14)的刚性的第一板条(16.1)的相遇边(17)以距离(A)相距地，设置有至少两个在所述成型抽吸器(14)的各两个相邻的且刚性的板条(16)之间布置的成型板条(18)，所述成型板条(18)借助弹性的元件(19)来支撑，并且以能选择的力(K)来压向碰触所述成型板条的所述第一成型网(4)，

其特征在于，

由所述两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液(3)的成型网(4、5)为了构成少冲击强度或完全无冲击强度的所述初步的脱水区域(13)、以10°至38°的范围来卷绕所述成型辊(6)，所述两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液(3)的成型网(4、5) 在所述成型辊(6)的出口与至所述成型抽吸器(14)的刚性的所述第一板条(16.1)的所述相遇边(17)上的相遇部之间的区域(21)中[无任何冲击强度地]无支持地分布，在构成带有低冲击强度的脱水区域(22)的情况下，布置于所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的第一成型板条(18)距所述成型抽吸器(14)的刚性的所述第一板条(16.1)的所述相遇边(17)的所述距离(A)的数值在350至550mm的范围内，并且在构成带有高冲击强度的脱水区域(23)的情况下，与所述成型抽吸器(14)相对置地布置有至少两个成型板条(18)，其中，与所述成型抽吸器(14)的第一成型区(14.1)相对置地布置有至少一个成型板条(18)，并且与所述成型抽吸器(14)的另外的成型区(14.2)相对置地布置有至少另一成型板条(18)。

2.根据权利要求1所述的双网成型器(1)，其特征在于，第一成型板条(18)距所述成型抽吸器(14)的刚性的所述第一板条(16.1)的所述相遇边(17)的所述距离(A)的数值在400至550mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的双网成型器(1)，其特征在于，第一成型板条(18)距所述成型抽吸器(14)的刚性的所述第一板条(16.1)的所述相遇边(17)的所述距离(A)的数值在425至550mm的范围内。

4.根据权利要求1所述的双网成型器(1)，其特征在于，在构成带有高冲击强度的脱水区域(23)的情况下，与所述成型抽吸器(14)相对置地布置有至少三个成型板条(18)。

5.根据权利要求1所述的双网成型器(1)，其特征在于，与所述成型抽吸器(14)的第二成型区(14.2)相对置地布置有至少另一成型板条(18)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，由所述两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液(3) 的成型网(4、5)为了构成少冲击强度或完全无冲击强度的所述初步的脱水区域(13)、以18°至32°的范围来卷绕所述成型辊(6)。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，由所述两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液(3)的成型网(4、5)为了构成少冲击强度或完全无冲击强度的所述初步的脱水区域(13)、以20°至32°的范围来卷绕所述成型辊(6)。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，由所述两个带有处在其间的所述至少一种纤维材料悬浮液(3)的成型网(4、5)为了构成少冲击强度或完全无冲击强度的所述初步的脱水区域(13)、以23°至26°的范围来卷绕所述成型辊(6)。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述成型辊(6)具有在1000至2000mm范围内的成型辊直径(6.D)。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述成型辊(6)具有在1475至1850mm范围内的成型辊直径(6.D)。

11.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述成型辊(6)具有在1525至1800mm范围内的成型辊直径(6.D)。

12.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，布置于所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的所述第一成型板条(18)距所述成型抽吸器(14)的刚性的所述第一板条(16.1)的所述相遇边(17)的所述距离(A)是能调整的。 

13.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，分别布置在所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的成型板条(18)具有在50至300mm范围内的相对距离(B)。

14.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，分别布置在所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的成型板条(18)具有在80至250mm范围内的相对距离(B)。

15.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，分别布置在所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的成型板条(18)具有在100至200mm范围内的相对距离(B)。

16.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，布置在所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的至少一个成型板条(18)的主轴线(H)与双网区(12)围成在15°至60°范围内的角(W)。

17.根据权利要求16所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述角(W)在20°至50°范围内。

18.根据权利要求16所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述角(W)在25°至45°范围内。

19.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，在从所述成型抽吸器(14)的刚性的所述第一板条(16.1)的所述相遇边(17)至布置于所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的所述第一成型板条(18)的脱水区域(22)中，布置有≤8个成型抽吸器(14)刚性板条(16)。

20.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，在从所述成型抽吸器(14)的刚性的所述第一板条(16.1)的所 述相遇边(17)至布置于所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的所述第一成型板条(18)的脱水区域(22)中，布置有≤6个成型抽吸器(14)刚性板条(16)。

21.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，在从所述成型抽吸器(14)的刚性的所述第一板条(16.1)的所述相遇边(17)至布置于所述成型抽吸器(14)的两个相邻的且刚性的板条(16)之间的所述第一成型板条(18)的脱水区域(22)中，布置有≤5个成型抽吸器(14)刚性板条(16)。

22.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述成型抽吸器(14)的刚性板条(16)分别具有在5至90mm范围内的板条宽度。

23.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述成型抽吸器(14)的刚性板条(16)分别具有在8至60mm范围内的板条宽度。

24.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，所述成型抽吸器(14)的刚性板条(16)分别具有在10至40mm范围内的板条宽度。

25.根据权利要求1-5中任意一项所述的双网成型器(1)，其特征在于，至少一个用于在所述双网区(12)的区域中弹性地支撑所述第一成型网(4)的成型板条(18)包括：

能运动的头部板条(28)，所述头部板条(28)横向于成型网运行方向(S)地延伸，并且在所述机器(100)的运行期间，所述第一成型网(4)至少局部地导引经过所述头部板条(28)；

能运动的承载板条(29)，所述承载板条(29)与所述能运动的头部板条(28)刚性地连接，并且所述承载板条(29)同样横向于成 型网运行方向(S)地延伸，并且在固定的结构(30)中引导；

固定的引导板条(31)，所述引导板条(31)刚性地布置在所述固定的结构(30)中，并且所述引导板条(31)同样横向于成型网运行方向(S)地延伸；

弹性的压紧装置(33)，所述压紧装置(33)布置在所述能运动的承载板条(29)与所述固定的引导板条(31)之间，以便将所述能运动的承载板条(29)连同所述能运动的头部板条(28)一起在静止位置与运行位置之间推移，在所述运行位置中，所述能运动的头部板条(28)能以能选择的力(K)来压到所述第一成型网(4)上；以及

弹性的回复装置(36)，所述回复装置(36)用于将所述能运动的承载板条(29)连同所述能运动的头部板条(28)一起从所述运行位置送入所述静止位置中，并且将这两个板条保持在所述静止位置中，

其中，所述弹性的回复装置(36)以超出所述能运动的承载板条(29)的长度分布的方式具有多个能运动的回复弓形件(37)，所述回复弓形件(37)在一个端部(37.1)上能至少暂时地被送入与所述能运动的承载板条(29)的嵌接中，并且所述回复弓形件(37)在另一个端部(37.2)上能被至少一个分别布置在所述固定的引导板条(31)与所述能运动的回复弓形件(37)之间的回复元件(38)至少暂时地加载。

26.用于由至少一种纤维材料悬浮液(3)制造纤维材料幅材(2)的机器(100)，其特征在于，所述机器(100)包括根据上述任意一项权利要求所述的双网成型器(1)。 

Images