CN202167594U - 一种介质滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种介质滤波器，至少包括腔体和谐振杆，谐振杆固定于腔体上，在谐振杆与腔体接触的底部位置具有螺纹孔或螺纹柱，所述谐振杆通过所述螺纹孔或螺纹柱与所述腔体连接，能够使腔体与谐振杆之间的结合成平滑的一体结构，避免了螺钉、焊接等连接方式带来的Q值低、温漂大的缺点，有效的解决了介质滤波器中介质材料决定的连接困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波通信领域，具体涉及一种介质滤波器。
背景技术
传统应用的滤波器一般是由金属同轴腔体实现，金属同轴腔体由于自身材料损耗的原因，在限定腔体尺寸的情况下，无法取得很高的品质因数(Q值)，导致各项性能指标都受到了限制，即使在金属表面采取一定的表面处理，也无法取得令人满意的结果。在一些地区，由于频率应用非常密集，导致了普通金属腔体滤波器不能实现高抑制的系统兼容问题，而采用介质材料来制作腔体滤波器就从根本上解决了上述问题，介质滤波器抛弃了传统的金属腔体，采用了一种高Q值的陶瓷介质材料，大大减小了腔体自身的损耗，提高了滤波器的各项性能。
但是在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现，在介质滤波器的生产过程中，介质谐振杆安装在介质腔体中会出现以下问题：如图1所示，介质谐振杆放置于腔体内，依靠介质谐振杆的内孔和腔体上的圆柱定位，轴向方向依靠盖板的压力固定，由于介质谐振杆通常采用模具加工而成，内孔尺寸的公差较大，与腔体圆柱配合间隙较大；如图2所示，介质谐振杆与腔体之间通过焊接连接在一起，或者介质谐振杆与金属块焊接后通过螺丝固定在腔体上，由于工艺复杂，当温度变化时由于两种材料的热膨胀系数的差异导致焊接位置出现裂等缺陷；如图3所示，介质谐振杆内孔加工沉孔，通过螺丝固定在腔体上，由于在介质谐振器孔内增加螺钉会使滤波器的Q值明显下降，影响滤波器指标，同时增加螺钉后使调谐螺杆的调节范围缩小。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种介质滤波器，至少包括腔体和谐振杆，谐振杆固定于腔体上，在谐振杆与腔体接触的底部位置具有螺纹孔或螺纹柱，所述谐振杆通过所述螺纹孔或螺纹柱与所述腔体连接。
优选地，所述谐振杆与腔体接触的底部位置具有螺纹孔，所述腔体具有与所述螺纹孔相匹配的螺纹柱，所述谐振杆通过螺纹孔固定于所述腔体的螺纹柱上。
优选地，谐振杆螺纹孔的直径长度等于谐振杆内孔的直径长度。
优选地，所述谐振杆与腔体接触的底部位置具有螺纹柱，所述腔体具有与所述螺纹柱相匹配的螺纹孔，所述谐振杆通过螺纹柱固定于所述腔体的螺纹孔上。
优选地，谐振杆螺纹柱的直径长度等于所述谐振杆外径的长度。
本实用新型提供的介质滤波器，其腔体与谐振杆之间的连接关系为螺纹旋合方式，能够使腔体与谐振杆之间的结合成平滑的一体结构，避免了螺钉、焊接等连接方式带来的Q值低、温漂大的缺点，有效的解决了介质滤波器中介质材料决定的连接困难的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中腔体与谐振杆连接方式的结构示意图；
图2是另一现有技术中腔体与谐振杆连接方式的结构示意图；
图3是又一现有技术中腔体与谐振杆连接方式的结构示意图；
图4是实施例1提供的介质滤波器剖面结构图；
图5是实施例1提供的介质滤波器谐振杆与腔体分离后的示意图；
图6是实施例2提供的介质滤波器剖面结构图；
图7是实施例2提供的介质滤波器谐振杆与腔体分离后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种介质滤波器，至少包括腔体和谐振杆，谐振杆固定于腔体上，在谐振杆与腔体接触的底部位置具有螺纹孔或螺纹柱，所述谐振杆通过所述螺纹孔或螺纹柱与所述腔体连接。
实施例1：如图4、图5所示，本实施例提供的介质滤波器包括腔体11和谐振杆12，还包括调谐螺杆13以及盖板14。谐振杆12具有管状结构，形成内孔，本实施例中，谐振杆12与腔体11接触的底部位置具有螺纹孔121，腔体11内具有与所述螺纹孔121相匹配的螺纹柱111，所述谐振杆12通过螺纹孔121固定于所述腔体11的螺纹柱111上。谐振杆管状结构的内径长度与腔体11的螺纹柱111的外径长度一致，谐振杆12的螺纹孔121的深度不小于腔体11的螺纹柱111上螺纹高度，这样能够使螺纹孔121与螺纹柱111形成很好的匹配。
作为本实施例的一种改进方式，谐振杆螺纹孔可以直接在谐振杆的内孔上形成，即所述螺纹孔的直径长度等于谐振杆内孔的直径长度，这样能够减少加工过程中的材料切削，并且依然能够保证谐振杆与腔体之间的连接效果。
本实用新型实施例中谐振杆与腔体接触的底部位置设有螺纹孔，在腔体内设有与谐振杆螺纹孔相匹配的螺纹柱，谐振杆通过螺纹孔与腔体上的螺纹柱紧密的结合为一体，这种结合方式能够最大化的减小谐振杆与腔体之间的连接间隙，从而有效的增加了滤波器的抗干扰能力，提升了滤波效果。
实施例2：如图6、图7所示，本实施例提供的介质滤波器包括腔体21和谐振杆22，还包括调谐螺杆23以及盖板24。谐振杆22具有管状结构，其外径长度即为谐振杆杆体的直径长度，本实施例中，谐振杆22与腔体21接触的底部位置具有螺纹柱221，腔体21内具有与所述螺纹柱221相匹配的螺纹孔211，所述谐振杆22通过螺纹柱221固定于所述腔体21的螺纹孔211上。谐振杆螺纹柱的直径长度与腔体21的螺纹孔211的直径长度一致，谐振杆22的螺纹柱221的螺纹高度不大于腔体21的螺纹孔211上螺纹深度度，这样能够使螺纹孔221与螺纹柱211形成很好的匹配。
作为本实施例的一种改进方式，谐振杆螺纹柱可以直接在谐振杆的杆体外壁上形成，即所述螺纹柱的直径长度等于谐振杆外径的长度，这样能够减少加工过程中的材料切削，并且依然能够保证谐振杆与腔体之间的连接效果。
本实用新型实施例中谐振杆与腔体接触的底部位置设有螺纹柱，在腔体内设有与谐振杆螺纹柱相匹配的螺纹孔，谐振杆通过螺纹柱与腔体上的螺纹孔紧密的结合为一体，能够使腔体与谐振杆之间的结合成平滑的一体结构，避免了螺钉、焊接等连接方式带来的Q值低、温漂大的缺点，有效的解决了介质滤波器中介质材料决定的连接困难的问题。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种介质滤波器，至少包括腔体和谐振杆，谐振杆固定于腔体上，其特征在于：在谐振杆与腔体接触的底部位置具有螺纹孔或螺纹柱，所述谐振杆通过所述螺纹孔或螺纹柱与所述腔体连接。
2.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：所述谐振杆与腔体接触的底部位置具有螺纹孔，所述腔体具有与所述螺纹孔相匹配的螺纹柱，所述谐振杆通过螺纹孔固定于所述腔体的螺纹柱上。
3.如权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于：所述螺纹孔的直径长度等于谐振杆内孔的直径长度。
4.如权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于：谐所述谐振杆与腔体接触的底部位置具有螺纹柱，所述腔体具有与所述螺纹柱相匹配的螺纹孔，所述谐振杆通过螺纹柱固定于所述腔体的螺纹孔上。
5.如权利要求4所述的介质滤波器，其特征在于：所述螺纹柱的直径长度等于所述谐振杆外径的长度。
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| WO2014114265A1 (zh) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | 华为技术有限公司 | 腔体滤波器 |
| CN111384552A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 滤波器及通信设备 |
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2011
- 2011-07-01 CN CN2011202315525U patent/CN202167594U/zh not_active Expired - Fee Related
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