CN202166043U - 提高余热锅炉、锅炉效率的装置 - Google Patents

提高余热锅炉、锅炉效率的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202166043U
CN202166043U CN2011202056179U CN201120205617U CN202166043U CN 202166043 U CN202166043 U CN 202166043U CN 2011202056179 U CN2011202056179 U CN 2011202056179U CN 201120205617 U CN201120205617 U CN 201120205617U CN 202166043 U CN202166043 U CN 202166043U
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
economizer
preheater
low
water inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011202056179U
Other languages
English (en)
Inventor
王广河
黄明富
李宇龙
段伟
龚燕
王如强
杨树林
郭彦
王新平
王陆
纪晔
佘志鸿
韦勇
王正魁
杨军
王允
关磊
张继昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhonglu Consulting Co ltd
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
Beijing Zhonglu Consulting Co ltd
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Zhonglu Consulting Co ltd, Petrochina Co Ltd filed Critical Beijing Zhonglu Consulting Co ltd
Priority to CN2011202056179U priority Critical patent/CN202166043U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202166043U publication Critical patent/CN202166043U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

提高余热锅炉、锅炉效率的装置,应用于工业锅炉控制省煤器低温段入口除氧水温度,降低排烟温度。在省煤器低温段进水口管线上连接有温度传感器,温度传感器通过导线与控制系统连接;与所述的预热器中温进水管并联有预热器中温除氧水入口并联旁路管,在预热器中温除氧水入口并联旁路管上依次连接有前端手动阀、中间电控调节阀和后端手动阀;所述的中间电控调节阀有导线连接控制系统。效果是:能根据余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水温度的变化,灵活精确地控制省煤器低温段入口除氧水温度,消除因该温度过高造成的排烟温度高能量浪费的现象,提高余热锅炉、锅炉效率2~5%。

Description

提高余热锅炉、锅炉效率的装置
技术领域
本实用新型涉及工业锅炉技术领域,特别涉及一种灵活控制余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水温度,降低排烟温度的装置。
背景技术
余热锅炉、锅炉省煤器一般由高温段、中温段和低温段构成,或由高温段、低温段上部和低温段下部构成,为减少酸露点腐蚀省煤器低温段还与预热器相联。自除氧器来的除氧水首先进入预热器与省煤器中温段出口中温除氧水换热,升温后再进入省煤器低温段和中温段,中温除氧水经预热器降温后再进入省煤器高温段或送出作为汽包给水。
目前,余热锅炉、锅炉省煤器系统存在如下弊端:1、为防止酸露点腐蚀,省煤器低温段入口除氧水预热温度通常比烟气酸露点温度高出较多,与低温除氧水换热的介质为中温除氧水,存在同一股介质先加热后冷却,有效能损失较大,低温除氧水预热温度愈高造成预热器出口中温除氧水温度愈低。2、现有系统不能根据烟气酸露点温度(受燃料组成、工艺条件等影响)的变化灵活控制余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水温度,烟气热量得不到充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种提高余热锅炉、锅炉效率的装置,在不出现酸露点腐蚀的前提下,灵活地控制省煤器低温段入口除氧水温度降低排烟温度从而提高余热锅炉、锅炉效率的目的。克服现有余热锅炉、锅炉省煤器系统供出除氧水温度较低、排烟温度较高及不能根据烟气酸露点温度的变化灵活控制余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水温度的不足。
本实用新型采用的技术方案是:提高余热锅炉、锅炉效率的装置,主要由余热锅炉、锅炉筒体和预热器组成,在余热锅炉、锅炉筒体内固定有省煤器低温段和省煤器中温段,省煤器中温段在省煤器低温段的上部;
在省煤器低温段的进水口连接有省煤器低温段进水管,省煤器低温段进水管上连接有低温段省煤器进水阀;在省煤器低温段的出水口连接有省煤器低温段出水管,省煤器低温段出水管上连接有低温段省煤器出水阀;
在省煤器中温段的进水口连接有省煤器中温段进水管,省煤器中温段进水管上连接有中温段省煤器进水阀,在省煤器中温段的出水口连接有省煤器中温段出水管,省煤器中温段出水管上连接有中温段省煤器出水阀;
在省煤器低温段进水管与省煤器低温段出水管之间连接有省煤器低温段旁路管,在省煤器低温段旁路管上连接有低温段省煤器旁路阀;
在省煤器中温段进水管与省煤器中温段出水管之间连接有省煤器中温段旁路管,省煤器中温段旁路管上连接有中温段省煤器旁路阀;并且省煤器低温段出水管与省煤器中温段进水管之间有管线联通;
省煤器中温段出水管与预热器中温进水管连接,预热器中温进水管与预热器中温进口连接,在预热器中温进水管上连接有预热器中温进水阀;
预热器的中温出口连接预热器中温出水管,预热器中温出水管上连接有预热器中温出水阀,预热器中温出水管与省煤器中温段出水集合管联通;
进水管与预热器低温进水管联通,预热器低温进水管连接预热器的低温进口,在预热器低温进水管上连接有预热器低温进水阀;预热器的低温出口连接有预热器低温出水管,预热器低温出水管上连接有预热器低温出水阀;预热器低温出水管与省煤器低温段旁路管联通;在进水管与预热器低温出水管之间联通有预热器低温进水旁路管,预热器低温进水旁路管上连接有预热器低温进水旁路阀;在预热器中温进水管与省煤器中温段出水集合管之间有预热器中温进水管联通,在预热器中温进水管上连接有预热器中温进水旁路阀;
其特征在于:在省煤器低温段进水口管线上连接有温度传感器,温度传感器通过导线与控制系统连接;与所述的预热器中温进水管并联有预热器中温除氧水入口并联旁路管,在预热器中温除氧水入口并联旁路管上依次连接有前端手动阀、中间电控调节阀和后端手动阀;所述的中间电控调节阀有导线连接控制系统。
操作人员可根据烟气组成计算酸露点温度或实测酸露点温度,据此合理设定余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水温度。当余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水实际温度比设定值高时,此时安装在余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水管线上的温度传感器就会发出信号给控制系统,控制系统控制中间电控调节阀。当中间电控调节阀加大阀门的开度,降低中温除氧水进入预热器的流量,来降低省煤器低温段入口除氧水的温度,加大除氧水与烟气的传热温差从而降低余热锅炉、锅炉的排烟温度,达到充分利用烟气热量提高余热锅炉、锅炉效率的目的;当余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水实际温度比设定值低时,此时安装在余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水管线上的温度传感器就会发出信号给控制系统,控制系统控制中间电控调节阀。中间电控调节阀减小阀门开度,增加中温除氧水的进入预热器流量,来提高省煤器低温段入口除氧水温度,减小除氧水与烟气的传热温差从而提高余热锅炉、锅炉的排烟温度,避免省煤器出现酸露点腐蚀。
本实用新型的有益效果:本实用新型提高余热锅炉、锅炉效率的装置,能根据余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水温度的变化,灵活精确地控制省煤器低温段入口除氧水温度,消除因该温度过高造成的排烟温度高能量浪费的现象,并可保障省煤器不出现酸露点腐蚀。通过精确控制省煤器低温段入口除氧水温度,达到控制余热锅炉、锅炉排烟温度提高运行效率的目的,通过本技术的应用一般可提高余热锅炉、锅炉效率2~5%。另外,结构简单,在新设计及改造阶段均可应用,能延长余热锅炉、锅炉的运行周期,提高余热锅炉、锅炉的管理水平。
附图说明
图1是现有余热锅炉、锅炉省煤器装置结构示意图。
图2是本实用新型提高余热锅炉、锅炉效率的装置结构示意图。
图中,1-进水管,2-预热器低温进水管,3-预热器低温进水旁路,4-预热器,5-预热器低温出水管,6-省煤器低温段进水管,7-省煤器低温段旁路,8-省煤器低温段,9-省煤器低温段出水管,10-省煤器中温段进水管,11-省煤器中温段旁路,12-省煤器中温段,13-省煤器中温段出水管,14-预热器中温进水管,15-预热器中温进水管旁路,16-预热器中温出水管,17-省煤器中温段出水集合管,18-余热锅炉、锅炉筒体,19-烟气,20-温度传感器,21预热器中温除氧水入口并联旁路。
F1-预热器低温进水旁路阀,F2-预热器低温进水阀,F3-预热器低温出水阀,F4-低温段省煤器进水阀,F5-低温段省煤器旁路阀,F6-低温段省煤器出水阀,F7-中温段省煤器进水阀,F8-中温段省煤器旁路阀,F9-中温段省煤器出水阀,F10-预热器中温进水阀,F11-预热器中温进水旁路阀,F12-预热器中温出水阀,F14-前端手动阀,F15-中间电控调节阀,F16-后端手动阀。
具体实施方式
实施例1:以一个提高余热锅炉、锅炉效率的装置为例,对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图2。本实用新型提高余热锅炉、锅炉效率的装置,主要由余热锅炉、锅炉筒体18和预热器4组成,在余热锅炉、锅炉筒体18内固定有省煤器低温段8和省煤器中温段12,省煤器中温段12在省煤器低温段8的上部。
在省煤器低温段8的进水口连接有省煤器低温段进水管6,省煤器低温段进水管6上连接有低温段省煤器进水阀F4;在省煤器低温段8的出水口连接有省煤器低温段出水管9,省煤器低温段出水管9上连接有低温段省煤器出水阀F6。
在省煤器中温段12的进水口连接有省煤器中温段进水管10,省煤器中温段进水管10上连接有中温段省煤器进水阀F7,在省煤器中温段12的出水口连接有省煤器中温段出水管13,省煤器中温段出水管13上连接有中温段省煤器出水阀F9。
在省煤器低温段进水管6与省煤器低温段出水管9之间连接有省煤器低温段旁路管7,在省煤器低温段旁路管7上连接有低温段省煤器旁路阀F5。
在省煤器中温段进水管10与省煤器中温段出水管13之间连接有省煤器中温段旁路管11,省煤器中温段旁路管11上连接有中温段省煤器旁路阀F8;并且省煤器低温段出水管9与省煤器中温段进水管10之间有管线联通。
省煤器中温段出水管13与预热器中温进水管14连接,预热器中温进水管14与预热器4中温进口连接,在预热器中温进水管14上连接有预热器中温进水阀F10。
预热器4的中温出口连接预热器中温出水管16,预热器中温出水管16上连接有预热器中温出水阀F12,预热器中温出水管16与省煤器中温段出水集合管17联通。
进水管1与预热器低温进水管2联通,预热器低温进水管2连接预热器4的低温进口,在预热器低温进水管2上连接有预热器低温进水阀F2;预热器4的低温出口连接有预热器低温出水管5,预热器低温出水管5上连接有预热器低温出水阀F3;预热器低温出水管5与省煤器低温段旁路管7联通;在进水管1与预热器低温出水管5之间联通有预热器低温进水旁路管3,预热器低温进水旁路管3上连接有预热器低温进水旁路阀F1;在预热器中温进水管14与省煤器中温段出水集合管17之间有预热器中温进水管15联通,在预热器中温进水管15上连接有预热器中温进水旁路阀F11。
在省煤器低温段进水口管线上连接有一个温度传感器20,温度传感器20通过导线与控制系统连接;与所述的预热器中温进水管15并联有预热器中温除氧水入口并联旁路管21,在预热器中温除氧水入口并联旁路管21上依次连接有前端手动阀F14、中间电控调节阀F15和后端手动阀F16;所述的中间电控调节阀F15有导线连接控制系统。
上述系统的工作方式是:当余热锅炉、锅炉省煤器低温段8入口除氧水实际温度比设定值高时,此时安装在余热锅炉、锅炉省煤器低温段进水管6上的温度传感器20就会发出信号给控制系统的执行机构,执行机构加大阀门的开度,减少中温除氧水进预热器的流量,从而降低省煤器低温段8入口除氧水的温度,加大烟气与除氧水的传热温差降低余热锅炉、锅炉排烟温度,达到充分利用烟气热量提高余热锅炉、锅炉效率的目的;当余热锅炉、锅炉省煤器低温段入口除氧水实际温度比设定值低时,此时安装在余热锅炉、锅炉省煤器低温段进水管6上的温度传感器20就会发出信号给控制系统的执行机构,执行机构减小阀门的开度,增加中温除氧水进预热器的流量,从而提高省煤器低温段8入口除氧水的温度,减小烟气与除氧水的传热温差提高余热锅炉、锅炉排烟温度,达到防止省煤器出现酸露点腐蚀的目的。

Claims (1)

1.一种提高余热锅炉、锅炉效率的装置,主要由余热锅炉、锅炉筒体(18)和预热器(4)组成,在余热锅炉、锅炉筒体(18)内固定有省煤器低温段(8)和省煤器中温段(12),省煤器中温段(12)在省煤器低温段(8)的上部;在省煤器低温段(8)的进水口连接有省煤器低温段进水管(6),省煤器低温段进水管(6)上连接有低温段省煤器进水阀(F4);在省煤器低温段(8)的出水口连接有省煤器低温段出水管(9),省煤器低温段出水管(9)上连接有低温段省煤器出水阀(F6);在省煤器中温段(12)的进水口连接有省煤器中温段进水管(10),省煤器中温段进水管(10)上连接有中温段省煤器进水阀(F7),在省煤器中温段(12)的出水口连接有省煤器中温段出水管(13),省煤器中温段出水管(13)上连接有中温段省煤器出水阀(F9);在省煤器低温段进水管(6)与省煤器低温段出水管(9)之间连接有省煤器低温段旁路管(7),在省煤器低温段旁路管(7)上连接有低温段省煤器旁路阀(F5);在省煤器中温段进水管(10)与省煤器中温段出水管(13)之间连接有省煤器中温段旁路管(11),省煤器中温段旁路管(11)上连接有中温段省煤器旁路阀(F8);并且省煤器低温段出水管(9)与省煤器中温段进水管(10)之间有管线联通;省煤器中温段出水管(13)与预热器中温进水管(14)连接,预热器中温进水管(14)与预热器(4)中温进口连接,在预热器中温进水管(14)上连接有预热器中温进水阀(F10);预热器(4)的中温出口连接预热器中温出水管(16),预热器中温出水管(16)上连接有预热器中温出水阀(F12),预热器中温出水管(16)与省煤器中温段出水集合管(17)联通;进水管(1)与预热器低温进水管(2)联通,预热器低温进水管(2)连接预热器(4)的低温进口,在预热器低温进水管(2)上连接有预热器低温进水阀(F2);预热器(4)的低温出口连接有预热器低温出水管(5),预热器低温出水管(5)上连接有预热器低温出水阀(F3);预热器低温出水管(5)与省煤器低温段旁路管(7)联通;在进水管(1)与预热器低温出水管(5)之间联通有预热器低温进水旁路管(3),预热器低温进水旁路管(3)上连接有预热器低温进水旁路阀(F1);在预热器中温进水管(14)与省煤器中温段出水集合管(17)之间有预热器中温进水管(15)联通,在预热器中温进水管(15)上连接有预热器中温进水旁路阀(F11);其特征在于:在省煤器低温段进水口管线上连接有温度传感器(20),温度传感器(20)通过导线与控制系统连接;与所述的预热器中温进水管(15)并联有预热器中温除氧水入口并联旁路管(21),在预热器中温除氧水入口并联旁路管(21)上依次连接有前端手动阀(F14)、中间电控调节阀(F15)和后端手动阀(F16);所述的中间电控调节阀(F15)有导线连接控制系统。
CN2011202056179U 2011-06-17 2011-06-17 提高余热锅炉、锅炉效率的装置 Expired - Lifetime CN202166043U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011202056179U CN202166043U (zh) 2011-06-17 2011-06-17 提高余热锅炉、锅炉效率的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011202056179U CN202166043U (zh) 2011-06-17 2011-06-17 提高余热锅炉、锅炉效率的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202166043U true CN202166043U (zh) 2012-03-14

Family

ID=45801864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011202056179U Expired - Lifetime CN202166043U (zh) 2011-06-17 2011-06-17 提高余热锅炉、锅炉效率的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202166043U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900073A (zh) * 2014-03-05 2014-07-02 东南大学 一种提高scr系统低负荷运行脱硝能力的省煤器
CN107250666A (zh) * 2015-02-10 2017-10-13 三菱重工业株式会社 锅炉给水系统及具备该锅炉给水系统的锅炉、锅炉给水方法
CN111678109A (zh) * 2018-07-05 2020-09-18 青岛宝润科技有限公司 一种智能通信水位的太阳能蒸汽发生器

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900073A (zh) * 2014-03-05 2014-07-02 东南大学 一种提高scr系统低负荷运行脱硝能力的省煤器
CN107250666A (zh) * 2015-02-10 2017-10-13 三菱重工业株式会社 锅炉给水系统及具备该锅炉给水系统的锅炉、锅炉给水方法
CN107250666B (zh) * 2015-02-10 2019-06-28 三菱重工业株式会社 锅炉给水系统及具备该锅炉给水系统的锅炉、锅炉给水方法
CN111678109A (zh) * 2018-07-05 2020-09-18 青岛宝润科技有限公司 一种智能通信水位的太阳能蒸汽发生器
CN111678108A (zh) * 2018-07-05 2020-09-18 青岛宝润科技有限公司 一种智能通信控制的太阳能蒸汽发生器
CN111678109B (zh) * 2018-07-05 2022-11-01 西安嘉进通信技术有限公司 一种智能通信水位的太阳能蒸汽发生器
CN111678108B (zh) * 2018-07-05 2022-12-09 山东帕莱顿锅炉制造有限公司 一种智能通信控制的太阳能蒸汽发生器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104006401B (zh) 电厂锅炉烟气余热的深度回收利用及减排系统
CN202109460U (zh) 降低锅炉排烟温度提高能量利用效率的装置
CN112128732B (zh) 一种乏汽及烟气余热能量品质耦合提升系统
CN202166043U (zh) 提高余热锅炉、锅炉效率的装置
CN104913294A (zh) 一种火电厂锅炉排烟余热回收系统
CN203336572U (zh) 用于烟气余热综合利用的旁路省煤器
CN105674315A (zh) 一种双路双循环换热系统
CN201819192U (zh) 两级串并联锅炉尾部换热装置
CN209926343U (zh) 余热锅炉尾部除氧供热系统
CN201344553Y (zh) 水媒式烟气换热装置
CN103759458A (zh) 一种基于吸收式热泵技术的烟气余热回收系统
CN202733874U (zh) 一种利用低品位烟气余热的装置
CN203550273U (zh) 一种基于吸收式热泵技术的烟气余热回收系统
CN203534221U (zh) 冶金炉窑高温烟气余热回收系统
CN202328312U (zh) 锅炉尾气换热器
CN203847185U (zh) 一种汽轮机循环水余热利用装置
CN203431900U (zh) 电站锅炉冷烟暖风装置
CN208671135U (zh) 电加热取暖系统
CN202599171U (zh) 烟气余热回收装置
CN206001437U (zh) 一种烟气余热回收利用装置
CN205717274U (zh) 一种双路双循环换热系统
CN202002080U (zh) 组合式相变换热器
CN111895442A (zh) 一种电厂烟气处理系统
CN204757352U (zh) 小型民用智能环保节能锅炉
CN204201871U (zh) 一种锅炉排烟余热回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120314

CX01 Expiry of patent term