CN202162070U - 一种自动补偿式回收机卸料装置和设有这种装置的回收机 - Google Patents

Abstract

一种自动补偿式回收机卸料装置，其刮板为单面，刮板座的上端有转动轴，该转动轴的轴套置于夹板中，并由销轴锁定，夹板固定在支架上，转动轴伸出轴套处有定位销，转动轴上端有转臂，转臂由重砣重力驱动，也可用棘轮推动机构通过调节杆驱动。该卸料装置和设有这种装置的回收机具有刮板使用寿命长、且在整个使用期内可自动调节的优点。

Description

一种自动补偿式回收机卸料装置和设有这种装置的回收机

技术领域

本实用新型涉及磁力选矿，特别是一种用于环式尾矿回收机上的自动补偿式卸料装置和设有这种装置的回收机。

背景技术

目前铁选厂广泛使用的尾矿回收机大都为环式，由电机驱动一组磁环转动，靠磁环表面的磁铁吸附尾矿中的磁性铁矿物，转至顶部时，由安装在在支架上的刮板将回收的物料(即磁性铁矿物)从磁环表面刮下，落入集料槽中。目前使用的刮板采用双面，对称插入截面呈“V”形的刮板座中。这种刮板的优点是运行平稳，但也存在两个缺点：一是使用寿命短，连续使用，最长不超过二十天。原因是刮板采用双面对称结构，受两磁环间距(一般为50-60mm)的限制，刮板的有效使用长度不超过13mm，最多使用二十天就会被磨光，需取下更换；二是在刮板的有效使用期内，每隔5至七天就要将刮板取下，用加垫片的方法使刮板延伸，以缩小因磨损与磁环工作面之间产生的间隙，确保回收率不因间隙过大而降低。这种人工调节在刮板整个使用期内要进行多次，比较烦琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点提供一种刮板使用寿命长、且在整个使用期内不需人工调节的自动补偿式回收机卸料装置和设有这种装置的尾矿回收机。

本实用新型回收机卸料装置的设计原理是，改变刮板结构，使之有效使用长度得以延长；同时使刮板随着磨损能自动转动，保持与磁环工作面贴靠。

本实用新型提供的自动补偿式回收机卸料装置，包括支架和刮板，刮板为单面，刮板座的上端有转动轴，该转动轴的轴套置于夹板中，并由销轴锁定，夹板固定在支架上，转动轴伸出轴套处有转动轴定位销，转动轴的上端与转动机构相接。

所述转动机构包括固定在转动轴上端的转臂，转臂的端部与拉绳一端相接，拉绳的另一端通过万向滑轮系有重砣。

所述转动机构还可以是，包括固定在转动轴上端的转臂，转臂的端部开有滑孔，在支架的上部通过固定套安装两根可轴向往复运动的调节杆，调节杆上有置于所述滑孔中的拉杆，调节杆的一端与直线驱动机构相接。

所述直线驱动机构可采用由棘轮和棘爪构成的棘轮推动机构；棘轮与螺杆相接，螺杆前部与外部呈方形的螺母匹配，螺母置于与其匹配的方形外壳中，螺母前端与推拉杆固定连接，推拉杆前端有连接所述调节杆的接头，外壳由固定架固定在支架上。

本实用新型提供的回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，其卸料装置为上述本实用新型回收机卸料装置。

本实用新型回收机卸料装置和设有这种装置的回收机具有以下优点：

一、刮板使用寿命长。

刮板采用单面结构后，两磁环之间由原来一个刮板分成两个刮板，前后单独安装，每个刮板的有效使用长度可增加到25mm左右，比现有刮板长度增加一倍，其使用寿命相应也增加一倍，可连续使用40天以上。

二、刮板在整个使用期内可按设定要求自动调节，补偿其磨损。

采用重砣作动力的卸料装置，重砣的重力通过转臂始终作用在刮板的转动轴上，转动轴带动刮板随着刮板的磨损而转动，可使刮板与磁环表面始终保持贴靠状态。

采用调节杆加棘轮推动机构的卸料装置，可用微电脑时控开关控制给电的牵引电磁铁作动力，刮板只要磨损到预定值，牵引电磁铁即给电，驱动棘轮转动，棘轮驱动推拉杆使卸料装置的调节杆移动，调节杆再通过拉杆和转臂驱动转动轴带动刮板转动，刮板的磨损得以补偿。在刮板整个使用期内，这种调节是间断性自动进行的。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作详细描述。

图1为实施例1-用重砣作动力的卸料装置的局部俯视图；

图2为沿图1A-A剖视图；

图3为实施例2-采用棘轮推动机构的卸料装置的局部俯视图；

图4为沿图3B-B剖视图；

图5为与图3调节杆相接的棘轮推动机构的剖视图；

图6为沿图5C-C剖视图；

图7为沿图5D-D剖视图；

图8为沿图5E-E剖视图；

图9为本实用新型卸料装置刮板截面图。

图中1-支架，2-磁环，3-转臂，4-拉绳，5-万向滑轮，6-夹板，7-销轴，8-销轴定位销，9-转动轴，10-轴套，11-挡料板，12-刮板，13-刮板座，14-转动轴定位销，15-重砣，16-连接板，17-固定套，18-滑孔，19-拉杆，20-调节杆，21-调节杆接头，22-1手轮，22-2棘轮，22-3摇臂，22-4固定架，22-5外壳，22-6螺杆，22-7螺母，22-8推拉杆，22-9推拉杆接头，22-10提手，22-11弹簧，22-12棘爪。

具体实施方式

实施例1

本实施例卸料装置采用重力作动力，连续调节。

结合图1、图2和图9，此卸料装置的支架1采用方钢，横跨在回收机磁环2的上部，与回收机的机架(图中未显示)相连，在支架对应两磁环之间的两个侧面上按设计尺寸分别固定安装夹板6，刮板12为单面结构，安装在刮板座13的槽中，为防止刮板刮下的物料串到刮板后面，将刮板座底面向前延伸，构成挡料板11，刮板座的上端通过连接板16与转动轴9连接，该转动轴的轴套10截面呈“凸”形，置于夹板6中，销轴7横向穿过轴套侧部，将轴套与夹板锁定，销轴前端有销轴定位销8，转动轴伸出轴套处有转动轴定位销14，转动轴上端安装与其垂直的转臂3，转臂的端部与拉绳4一端相接，拉绳的另一端通过万向滑轮5系有重砣15。

此卸料装置的安装和使用方法是，将刮板上部的转动轴9与轴套装配好，置于夹板6中(此时刮板前端面应与磁环表面贴靠)，上下对准位置后，穿入销轴7，使其上下定位，然后分别插入销轴定位销和转动轴定位销；将下端系有重砣的拉绳穿越万向滑轮系在转臂的端部，即安装完毕。启动回收机，刮板随回收机工作磨损到极限时摘下重砣，取下销轴，将刮板连同转动轴和轴套一起从夹板中取出，更换刮板后重新置入夹板中，按前述操作过程安装好，即进入下一工作周期。

此卸料装置由于每套刮板及其调节机构相互独立，工作互不干扰，一套刮板出现故障，不影响其它工作，更换刮板不需停机。

实施例2

本实施例卸料装置采用直线驱动机构间断调节。

结合图3和图4，此卸料装置的支架、刮板、转动轴、轴套夹板、销轴等部件与实施例1卸料装置完全相同，只在支架的上部通过固定套17安装两根可横向往复运动的调节杆20，在调节杆上部安装拉杆19，拉杆置于转动轴的转臂的滑孔18中。在调节杆20的一端，通过调节杆接头21分别与棘轮推动机构相接。结合图5至图8，该棘轮推动机构由棘轮22-2和棘爪22-12构成，棘轮22-2与螺杆22-6相接，螺杆22-6前部与外部呈方形的螺母22-7匹配，螺母22-7置于与其匹配的方形外壳22-5中，螺母前端与推拉杆22-8固定连接，推拉杆前端为与调节杆1连接的接头22-9，外壳22-5由固定架22-4固定在支架上，棘爪通过弹簧22-11和提手22-10与摇臂22-3连成一体，棘轮后部有用于手动控制的手轮22-1。

采用自动化间断调节时，可将摇臂与微电脑时控开关控制给电的牵引电磁铁连接。

此卸料装置的安装、调试和使用方法是：使回收机处于停机状态，按实施例1的方法将每一刮板、转动轴、轴套、销轴与夹板装配好，使调节杆的拉杆置于II号转臂的滑孔中，即安装完毕。然后将棘轮推动机构上部的提手提起，使棘爪脱离棘轮，用手轮转动棘轮，使调节杆横向移动，使刮板前端面与磁环工作面贴靠，然后释放提手，启动回收机，此时棘轮推动机构暂不给电，开始记时，待刮板磨损量达到预定值时，记时停止，测得所需时间值，将此时间值作为棘轮推动机构工作间歇时间。根据刮板每次磨损量的预定值计算出调节杆每调节一次的行程，再根据调节杆每次的行程计算出棘轮每次转动的齿数，进而测得棘轮推动机构的给电工作时间，将此时间和前述棘轮推动机构的间歇时间参数输入微电脑时控开关，调试完毕。此后，卸料装置即由微电脑时控开关控制，按预定要求自动调节刮板，当刮板磨损量达到预定值时时控开关给电，牵引电磁铁驱动棘轮推动机构转动，调节杆带动刮板向前移动一个行程，对前段磨损进行自动补偿，确保刮板在整个使用期内卸料率不降低。

待整个刮板磨损到尽头，即停机，采用手动使棘轮反转，将调节杆复位，然后将刮板连同转动轴一起从夹板中取出，更换刮板后重新置于夹板中，回收机及其卸料装置即进入下一工作周期。

需要说明的是，与本实用新型转动轴上端相接的转动机构不受上述实施例限制，只要是能驱动转动轴小辐转动的其它驱动机构，包括机械的、电动的、液压的，甚至手动的均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供的设有上述卸料装置的尾矿回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，不再赘述。

Claims (5)

1.一种自动补偿式回收机卸料装置，包括支架(1)和刮板(12)，其特征是，所述刮板(12)为单面，刮板座(13)的上端有转动轴(9)，该转动轴的轴套(10)置于夹板(6)中，并由销轴(7)锁定，夹板固定在支架(1)上，转动轴(9)伸出轴套(10)处有转动轴定位销(14)，转动轴(9)的上端与转动机构相接。

2.根据权利要求1所述的自动补偿式回收机卸料装置，其特征是，所述转动机构包括固定在转动轴(9)上端的转臂(3)，转臂的端部与拉绳(4)一端相接，拉绳的另一端通过万向滑轮(5)系有重砣(15)。

3.根据权利要求1所述的自动补偿式回收机卸料装置，其特征是，所述转动机构包括固定在转动轴上端的转臂，转臂的端部开有滑孔(18)，在支架的上部通过固定套(17)安装两根可轴向往复运动的调节杆(20)，调节杆上有置于所述滑孔(18)中的拉杆(19)，调节杆的一端与直线驱动机构相接。

4.根据权利要求3所述的自动补偿式回收机卸料装置，其特征是，所述直线驱动机构为由棘轮(22-2)和棘爪(22-12)构成的棘轮推动机构；棘轮与螺杆(22-6)相接，螺杆前部与外部呈方形的螺母(22-7)匹配，螺母置于与其匹配的方形外壳(22-5)中，螺母前端与推拉杆(22-8)固定连接，推拉杆前端有连接所述调节杆(20)的接头(22-9)，外壳(22-5)由固定架(22-4)固定在支架上。

5.一种回收机，包括机架、驱动电机、磁环和集料槽，其特征是，设有如权利要求1～4所述的自动补偿式回收机卸料装置。

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