CN202161891U - 一种脉冲布袋小室除尘器 - Google Patents

Abstract

一种脉冲布袋小室除尘器，分为上、中、下三个箱体，其中中箱体(1)为布袋室，上箱体分为若干个相互独立的小室净气室，其特征在于：小室净气室(2)外设净气导出管(3)，若干个净气导出管(3)连通于净气汇集管(4)，对应于小室净气室(2)的净气导出管(3)设置喷吹管(5)的喷口(6)。

Description

一种脉冲布袋小室除尘器

技术领域：

本实用新型涉及一种脉冲布袋小室除尘器。 

背景技术：

布袋除尘器，尤其是脉冲布袋除尘器，是应用最广的除尘方法。目前，现实生产中布袋除尘器的喷吹方法，都采用管道喷吹方式，即喷吹管直指布袋。例如CN200620167649.3公告的“高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置”，该装置就是在喷吹管上设若干个喷嘴，其中每一个喷嘴对应一个布袋，直接向布袋吹气。再如，CN200510058804.8公告的“用于布袋除尘器的插入式反吹清灰装置及其方法”，该装置的喷吹管已经深入到布袋之中。又如，CN200610046580.3公告的“组合滤管元件分室脉冲除尘器”，该除尘器净气箱与出口的相连处设有反吹除尘用的引射管。还有CN200920217238.4公告“一种脉冲布袋除尘器”，该除尘器在小室内下部设置诱导板。如上几例，有一个共同的缺陷，即它们在反吹气体喷口与净气室出口之间都设有装置，要么是加长的喷吹管，要么是引射管，要么是诱导板。象这种喷吹方法及其装置，姑且不论除尘效果，单就设备结构来说，其最明显的问题，是造成整个装置的体积加大、耗材多、成本高。因此有必要加以改进。 

实用新型内容：

本实用新型的任务是，针对上述问题，提供一种脉冲布袋小室除尘器，该除尘器不仅结构简单、体积小、节约原材料、降低设备成本，而且便于安装与维修，并能够保证和优化除尘效果。 

其技术解决方案是：一种脉冲布袋小室除尘器，分为上、中、下三个箱体，其中中箱体为布袋室，上箱体分为若干个相互独立的小室净气室，其特征在于： 小室净气室外设净气导出管，若干个净气导出管连通于净气汇集管，对应于小室净气室的净气导出管设置喷吹管的喷口。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由于在脉冲布袋除尘器的喷吹管的喷口与小室净气室之间只设置净气导出管，而没有象现有技术中的喷吹管、引射管、净气截断阀等一类的装置，因此整个装置结构简单、体积小、耗材少，设备成本低，且便于安装与维修。实践证明，采用本技术可节约原材料10％左右，具有明显的经济效益。而且，由于小室净气室设净气导出管与净气汇集管连通，并使喷吹管的喷口伸入到净气汇集管中通过净气导出管对应于小室净气室进行喷吹，因此，不仅可以适应象圆形、矩形等不同形状的除尘器。而且其气体的进入效果较之现有技术的由喷嘴直接对布袋进行反吹来得和缓、均匀，较之现有技术的无导出管引导而靠诱导板将反吹气体导入进行反吹来得集中、有力，故可优化喷吹效果。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖左视图。 

图3是图1的B-B剖放大俯视图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作详细说明。 

如图1、图、所示，本实用新型提供的脉冲布袋小室除尘器，分为上、中、下三个箱体，其中中箱体1为布袋室，上箱体分为若干个相互独立的小室净气室，如图3所示小室净气室2下面对应的是一排排的布袋。其特征在于：小室净气室2外设净气导出管3，若干个净气导出管3连通于净气汇集管4，即小室净气室2通过净气导出管3和净气汇集管4连通。对应于小室净气室2的净气 导出管3设置喷吹管5的喷口6。即每一个喷吹管5的喷口6均对应着小室净气室2外设的净气导出管3。这里所说的喷吹管5的喷口6，可如图所示，通过净气汇集管4对应着净气导出管3设置；也可不通过净气汇集管4，而直接插入到对应的净气导出管3设置。也就是说，在装置工作时，高压气体喷吹装置通过净气导出管将反吹气体吹入到对应的小室净气室，从而完成清灰任务。 

Claims (1)

1.一种脉冲布袋小室除尘器，分为上、中、下三个箱体，其中中箱体(1)为布袋室，上箱体分为若干个相互独立的小室净气室，其特征在于：小室净气室(2)外设净气导出管(3)，若干个净气导出管(3)连通于净气汇集管(4)，对应于小室净气室(2)的净气导出管(3)设置喷吹管(5)的喷口(6)。

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