CN202161841U - 一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于包括：箱体和真空室；所述箱体上表面设有放板台，箱体的内部设有一个以上的真空泵，所述真空泵通过连泵真空管路连接到真空盒上；所述真空室通过摇臂连接在箱体上，所述真空室能够沿摇臂同箱体的连接端进行摆动，并在使用时真空室能够摆动到放板台上；所述真空室通过管路同真空盒相连接。由于此装置有两个放板台交替进行真空脱泡，可供一台丝印机实现连续生产。另外，该装置具有结构简单、使用方便，以及成本低廉的特点适于厚铜阻焊的真空脱泡中广泛推广。

Description

一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种印制线路板生产设备中厚铜阻焊用的真空脱泡装置。 

背景技术

现在各线路板厂家在印刷底铜厚度超过2oz的厚铜线路板时，通常会采用多次印刷或喷涂比正常阻焊厚2-5倍厚度的油墨，才能保证厚铜线路板线路拐角油墨厚度达到8微米以上，进而满足客户的性能测试和使用要求；厚铜线路板表面印刷或喷涂比较厚的油墨会使线路间的基材上堆积更厚的油墨，特别是通过丝网印刷上去的油墨会使线路间油墨内存留大量的气泡，这些气泡如果不排除掉，油墨固化后会使线路间油墨内存在大量的空洞，这些空洞会降低油墨的阻焊和耐电压、耐E-腐蚀性能，在客户做1000V耐压测试过程中，线路与线路间会发生击穿问题，在做E-腐蚀实验时，线路之间也会发生电腐蚀问题，同时这些气泡的存在也会造成油墨在最终固化过程中的油墨裂纹问题；这些厚铜线路板一般都是用在汽车上的电源板，会在各种恶劣的自然环境条件下工作，一旦发生故障，后果不堪设想；所以对于厚铜电源线路板不但要满足线路拐角的油墨厚度要求，同时消除线路间油墨的气泡也同等重要。 

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置。本实用新型采用的技术手段如下： 

一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于包括：箱体和真空室；所述箱体上表面设有放板台，箱体的内部设有一个以上的真空泵，所述真空泵通过连泵真空管路连接到真空盒上；所述真空室通过摇臂连接在箱体上，所述真空室能够沿摇臂同箱体的连接端进行摆动，并在使用时真空室能够摆动到放板台上；所述真空室通过管路同真空盒相连接。 

所述放板台上面设有对线路板进行限位的定位拐角和支撑线路板的非金属凸起。 

所述放板台上面设有能够调整不同位置的可旋转凸起。 

所述放板台包括放板台I和放板台II，摇臂同箱体的连接端设置在放板台 I和放板台II中间。所述真空室设有观察窗，真空室内安装有防UV灯。 

所述摇臂同箱体的连接端处设有缓冲装置，所述缓冲装置上设有凸形支架，所述凸形支架同缓冲弹簧相连接，所述摇臂带动真空室向下摆动时缓冲弹簧能够随凸形支架发生弹性形变。 

同现有技术相比本实用新型的优点是显而易见的，具体如下： 

1、真空室上设置一个透明观察窗，可在外部直观的观察到线路板真空脱泡的状态。 

2、放板台的三边设置非金属凸起及一长边设置可调整宽度的非金属凸起，可适应不同宽度尺寸的线路板，且使另一面不受放板台的磨擦。 

3、此真空脱泡装置工作30-40秒即可把厚度为80-120微米厚的线路间的油墨气泡完全抽除干净。 

另外，由于此装置有两个放板台交替进行真空脱泡，可供一台丝印机实现连续生产。 

附图说明

图1是本实用新型的正面立体结构示意图； 

图2-1是放板台上的两个可旋转调整凸起的结构示意图； 

图2-2是图2-1的左视图； 

图2-3是图2-1的俯视及不同使用状态的结构示意图； 

图3是本实用新型背面及箱体内的立体结构示意图； 

图4是本实用新型缓冲装置结构示意图； 

图5是本实用新型放上待真空脱泡线路板后的示意图。 

图中：1为箱体、2为真空室、3为摇臂、4为观察窗、5-1为放板台I、5-2为放板台II、6为定位拐角、7为非金属凸起、8为可旋转凸起、9为操作面板、10为真空度显示表、11为真空脱泡时间设定表、12为电源开关、13为真空泵、14为真空管路、15为真空盒、16为管路、17为缓冲弹簧、18为线路板I、19为线路板II、20为缓冲装置、21为凸形支架。 

具体实施方式

如图1至图5所示的一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置包括：箱体1和真空室2；所述箱体1上表面设有放板台I5-1和放板台II5-2，箱体1的内部设有一个以上的真空泵13，所述真空泵13通过连泵真空管路14连接到真空盒15 上；所述真空室2通过摇臂3连接在箱体1上，所述真空室2能够沿摇臂3同箱体1的连接端进行摆动，并在使用时真空室2能够摆动到放板台上；所述真空室2通过管路16同真空盒15相连接；所述放板台上面设有对线路板进行限位的定位拐角6和支撑线路板的非金属凸起7；所述放板台上面设有能够调整不同位置的可旋转凸起8；所述放板台包括放板台I5-1和放板台II5-2，摇臂3同箱体1的连接端设置在放板台I5-1和放板台II5-2中间；所述真空室2设有观察窗4，真空室2内安装有防UV灯；所述摇臂3同箱体1的连接端处设有缓冲装置20，所述缓冲装置20上设有凸形支架21，所述凸形支架21同缓冲弹簧17相连接，所述摇臂3带动真空室2向下摆动时缓冲弹簧17能够随凸形支架21发生弹性形变可实现真空室2从高点向下落时起到缓冲作用，避免真空室2快速下落。 

下面结合一个具体的实例对本专利申请进行进一步说明，具体如下： 

设计一个长度大于50″、宽度大于20″的空腔式金属箱体1，在上表面设置2个放板台5-1、5-2，放板台的一长边两角设置两个定位拐角6，放板台的三边每边设置4-6个非金属凸起7，在另外一长边设置两个可沿一圆点旋转的非金属凸起8，用以调整生产板的宽度；在箱体1上用摇臂3固定一个比放板台大10-20mm的真空室2，真空室2可通过摇臂3在两个放板台之间转换，真空室顶端设置一个200X300mm的观察窗4；箱体1正面为操作面板9，其中包括真空度显示表10，可以显示从-0.02--0.1Mpa的真空度，此装置工作时达到的真空度可达到-0.06--0.08Mpa，真空脱泡时间设定表11，可以设定0-60S的真空脱泡时间，此实施例用到的为30-40S，电源开关12，可以控制机器的开关，如图1、图2-1、图2-2及图2-3所示；设置2-5个真空泵13此实施例使用了3个真空泵固定于箱体1底面上，用真空管路14把每个真空泵吸气口连接到真空盒15上，从真空盒15上引出两根管路16穿过箱体1侧面连接到真空室2侧面，如图3所示；真空室2连接的摇臂3在箱体内部于缓冲装置20相连，缓冲装置20通过凸形支架21和缓冲弹簧17可实现真空室2从高点向两个方向下降时，都有一个方向的缓冲弹簧拉着真空室2，避免真空室2快速下落，如图4所示；在操作面板9上的真空度显示表10设置真空脱泡时间为30-40S，打开电源开关12，放置一块已印刷完阻焊的线路板I18到放板台 I5-1上，把住真空室2边的把手22把真空室2摇到放板台I5-1上，密封好后真空泵会自动开启开始真空脱泡，此时可以把另一张印刷好的线路板I19放到另一个放板台II5-2上等待生产，待线路板I18真空脱泡达到设定时间后，机器会自动破真空，在把真空室2摇到另一个放板台II5-2上真空脱泡下一张板，如此反复，如图5所示。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于包括：箱体(1)和真空室(2)；所述箱体(1)上表面设有放板台I(5-1)和放板台II(5-2)，箱体(1)的内部设有一个以上的真空泵(13)，所述真空泵(13)通过连泵真空管路(14)连接到真空盒(15)上；所述真空室(2)通过摇臂(3)连接在箱体(1)上，所述真空室(2)能够沿摇臂(3)同箱体(1)的连接端进行摆动，并在使用时真空室(2)能够摆动到放板台上；所述真空室(2)通过管路(16)同真空盒(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于所述放板台上面设有对线路板进行限位的定位拐角(6)和支撑线路板的非金属凸起(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于所述放板台上面设有能够调整不同位置的可旋转凸起(8)。

4.根据权利要求3所述的一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于所述放板台包括放板台I(5-1)和放板台II(5-2)，摇臂(3)同箱体(1)的连接端设置在放板台I(5-1)和放板台II(5-2)中间。

5.根据权利要求1所述的一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于所述真空室(2)设有观察窗(4)，真空室(2)内安装有防UV灯。

6.根据权利要求1所述的一种厚铜阻焊用的真空脱泡装置，其特征在于所述摇臂(3)同箱体(1)的连接端处设有缓冲装置(20)，所述缓冲装置(20)上设有凸形支架(21)，所述凸形支架(21)同缓冲弹簧(17)相连接，所述摇臂(3)带动真空室(2)向下摆动时缓冲弹簧(17)能够随凸形支架(21)发生弹性形变。 

Images