CN202159124U - 断路器过载特性校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器的过载特性校验装置，包括有基座、调节螺头、电机、用于控制电机沿电机输出轴轴向伸缩的气缸A、用于给断路器输送电流的输送装置，所述的调节螺头与电机输出轴联动配合，所述的基座上设有可沿垂直于电机输出轴方向滑移的滑台，所述的滑台上设有断路器安装座，所述的断路器安装座与滑台联动配合，所述的断路器的过载特性校验装置还包括有用于控制断路器合、分闸的控制装置以及用于控制断路器安装座滑移距离的定位装置。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种断路器的过载特性校验装置，能自动依次校验多个断路器，从而使得断路器校验方便。

Description

断路器过载特性校验装置

技术领域

 本实用新型涉及一种断路器过载特性校验装置。

背景技术

以前，人们对于断路器过载特性的校验，一般用焊接好的电极将断路器夹紧，然后，通过调压器、电阻变压器组成的电流输出装置对已经合闸的断路器加载所需要的电流，当断路器加载电流到达规定的时间时，手工调节断路器内的调节螺钉到断路器的脱扣位置，看其脱扣时间是不是在规定的时间范围内，从而，判断断路器是否合格。

后来，人们经过不断地探索、研究，一种断路器的过载特性校验装置产生了，它包括有基座、调节螺头、电机，调节螺头与电机的输出轴联动配合，由电机输出轴的旋转带动调节螺头的旋转，还包括有用于给断路器输送电流的输送装置以及用于控制电机沿电机输出轴轴向伸缩的气缸，气缸带动电机沿电机输出轴轴向伸缩，进而控制调节螺头沿电机输出轴轴向伸缩，将合闸的断路器通过夹紧装置夹紧，再通过气缸控制调节螺头伸入断路器内，电机输出轴旋转带动调节螺头旋转实现对调节螺钉的调节。但是，这种结构的断路器的过载特性校验装置，在调节多个断路器时，需要手工更换断路器，从而使得校验麻烦，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器的过载特性校验装置，能自动依次校验多个断路器，从而使得断路器校验方便。

本实用新型的技术方案：一种断路器的过载特性校验装置，包括有基座、调节螺头、电机、用于控制电机沿电机输出轴轴向伸缩的气缸A、用于给断路器输送电流的输送装置，所述的调节螺头与电机输出轴联动配合，所述的基座上设有可沿垂直于电机输出轴方向滑移的滑台，所述的滑台上设有断路器安装座，所述的断路器安装座与滑台联动配合，所述的断路器的过载特性校验装置还包括有用于控制断路器合、分闸的控制装置以及用于控制断路器安装座滑移距离的定位装置。

采用上述技术方案，将若干个需要调节的断路器放置在断路器安装座内，通过定位装置调节断路器安装座的滑移距离，对每个断路器按照放置顺序依次校验，在校验时，先通过所述的控制装置将断路器合闸，再通过气缸A将调节螺头插入断路器内对应调节螺钉位置，利用输送装置给所述的断路器通电，此时，控制电机旋转带动调节螺头旋转对调节螺钉进行调节，直到断路器在规定的时间范围内脱扣为止，这种结构的断路器的过载特性校验装置，能自动依次校验多个断路器，从而使得校验方便。

本实用新型的进一步设置：所述的滑台经气缸B实现沿垂直于电机输出轴方向的滑移，所述的定位装置包括有若干组气缸C、沿断路器安装座滑移方向间隔设置的若干组定位件，所述的每组气缸C与每组定位件对应设置，所述的断路器安装座设置在基座的上端面上，所述的定位件与气缸C联动配合，气缸C的伸缩方向垂直于基座的下端面，气缸C设置在基座的下端面上，所述的基座上设有供定位件穿过的定位孔，所述定位件的伸缩实现对断路器安装座滑移距离的控制。

采用上述进一步设置，通过气缸B控制滑台滑动，结构简单，价格便宜；对第一个断路器校验时，靠近第一个断路器的第一组定位件经气缸C控制其伸出基座的上端面，对断路器安装座进行定位，在对第一个断路器校验结束后，第一组定位件向基座下端面收缩，第二组定位件伸出基座的上端面，此时，对第二个断路器校验，按照该控制方式，依次对其它断路器校验，这种结构的定位装置成本低、控制方便，只需要设置好相邻两组定位件之间的间隔即可。

本实用新型的再进一步设置：断路器的过载特性校验装置还包括有传动板、传动块以及若干个与所述的电机输出轴轴向平行设置的固定轴，所述的固定轴的两端分别经支撑架固定在基座上，所述的传动板上设有供固定轴可活动穿过的通孔，所述的电机与传动板固定连接，所述的传动块与所述的传动板固定连接，所述的传动块与气缸A联动配合，所述的气缸A的伸缩方向与电机输出轴轴向平行，所述的气缸A经传动块、传动板实现对所述的电机沿电机输出轴轴向伸缩的控制。

采用上述再进一步设置，气缸A伸缩带动传动块伸缩，由于传动块与传动板固定连接，所述的传动板上设有供固定轴可活动穿过的通孔，传动板可沿着电机输出轴轴向在固定轴上滑移，电机与传动板固定连接，进而电机沿其输出轴轴向伸缩，实现调节螺头的伸缩，这种结构的气缸A控制电机伸缩，进而控制调节螺头伸缩，传动平稳、可靠且成本低。

本实用新型的更进一步设置：所述的输送装置包括有气缸E、横杆、两导电钳臂，所述的气缸E固设在基座的下端面上，所述的气缸E的伸缩方向垂直于基座的下端面，所述的横杆与气缸E联动配合，所述的两导电钳臂一端分别与横杆的两端铰接，另一端为断路器输电接触端，所述的两导电钳臂均穿过基座，所述的基座上设有供两导电钳臂摆动的摆动孔。

采用上述更进一步设置，由于两导电钳臂均与横杆铰接，由气缸E带动横杆伸缩，实现两钳臂的摆动，在调节时，两钳臂的断路器输电接触端与断路器接触，导电钳臂外接电源给两钳臂供电，进而给断路器供电，这种输送装置，设计合理，能保证在调节时，断路器供电稳定。

本实用新型的再更进一步设置：所述的电机输出轴上设有传动套，所述的传动套与电机输出轴联动配合，所述的传动套相对于其与电机输出轴连接一端的另一端面设有凹腔，所述的凹腔内设有弹簧、调节螺头安装座，所述的弹簧一端与凹腔底部抵触，另一端与调节螺头安装座抵触，所述的调节螺头安装座与传动套对应位置设有传动孔，所述的传动孔内插设有传动销，所述的传动套上设有供传动销沿电机输出轴轴向滑移的滑槽，所述的传动套经传动销带动所述的调节螺头安装座旋转，所述的调节螺头与调节螺头安装座联动配合。

采用上述再更进一步设置，设置弹簧，使得所述的调节螺头插入断路器内与调节螺钉抵触时，不会受到较大的冲力，从而能延长调节螺头的使用寿命，也不会破坏调节螺钉。

本实用新型的再再更进一步设置：所述的控制装置包括有气缸D，与气缸D联动的推板，所述的气缸D与基座固定连接，所述的控制装置经推板实现对断路器合、分闸的控制。

采用上述再再更进一步设置，通过气缸D控制推板伸缩来实现对断路器合、分闸的控制，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例中调节螺头、传动套、弹簧、调节螺头安装座、传动销的结构爆炸图；

图4为本实用新型具体实施例中基座结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中传动板结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种断路器的过载特性校验装置，包括有基座1，调节螺头2，电机3，用于控制电机3沿电机3输出轴轴向伸缩的气缸A4，用于给断路器5输送电流的输送装置6，所述的调节螺头2与电机3输出轴联动配合，所述的基座1上设有可沿垂直于电机3输出轴方向滑移的滑台7，所述的滑台7上设有断路器安装座8，所述的断路器安装座8与滑台7联动配合，所述的断路器的过载特性校验装置还包括有用于控制断路器5合、分闸的控制装置9以及用于控制断路器安装座8滑移距离的定位装置10。其中，所述的调节螺头2的端部形状与调节螺钉形状相匹配，即如果调节螺钉为十字螺钉，调节螺头2端部形状为十字形，如果调节螺钉为一字螺钉，调节螺头2端部形状为一字形。

如图1、2、4所示，所述的滑台7经气缸B11实现沿垂直于电机3输出轴方向的滑移，所述的定位装置10包括有若干组气缸C12、沿断路器安装座8滑移方向间隔设置的若干组定位件13，所述的每组气缸C12与每组定位件13对应设置，本实用新型具体实施例中，所述的每组定位件13包括有两个定位件13，每组气缸C12包括有两个气缸C12，即一个气缸C12控制一个定位件13，所述的断路器安装座8设置在基座1的上端面上，所述的定位件13与气缸C12联动配合，气缸C12的伸缩方向垂直于基座1的下端面，气缸C12设置在基座1的下端面上，所述的基座1上设有供定位件13穿过的定位孔111，相邻定位件13之间的间隔与对应的被校验的相邻断路器5调节螺钉之间的间隔相同。其中，位于最后一组的定位件13可以直接采用限位板14，限位板14固定在基座1上，因为，检测完最后一个断路器5后断路器安装座8不需要再滑动，因此，最后一组定位件13不需要收缩。本实用新型具体实施例中，校验四个断路器，设有三组气缸C12，三组定位件13和一限位板14。 

如图1、2、5所示，断路器的过载特性校验装置还包括有传动板15、传动块16以及两个与所述的电机3输出轴轴向平行设置的固定轴17，所述的固定轴17的两端分别经支撑架18固定在基座1上，所述的传动板15上设有供固定轴17可活动穿过的通孔151，所述的电机3与传动板15固定连接，传动板15上设有供电机3输出轴穿过的孔152，所述的传动块16与所述的传动板15固定连接，所述的传动块16与气缸A4联动配合，所述的气缸A4的伸缩方向与电机3输出轴轴向平行，所述的气缸A4经传动块16、传动板15实现对所述的电机3沿电机3输出轴轴向伸缩的控制。

如图1、2、4所示，所述的输送装置6包括有气缸E61、横杆62、两导电钳臂63，所述的气缸E61固设在基座1的下端面上，所述的气缸E61的伸缩方向垂直于基座1的下端面，所述的横杆62与气缸E61联动配合，所述的两导电钳臂63一端分别与横杆62的两端铰接，另一端为断路器输电接触端631，所述的两导电钳臂63均穿过基座1，所述的基座1上设有供两导电钳臂63摆动的摆动孔112。

如图1、2、3所示，所述的电机3输出轴上设有传动套19，所述的传动套19与电机3输出轴联动配合，所述的传动套19相对于其与电机3输出轴连接一端的另一端面设有凹腔191，所述的凹腔191内设有弹簧20、调节螺头安装座21，所述的弹簧20一端与凹腔191底部抵触，另一端与调节螺头安装座21抵触，所述的调节螺头安装座21与传动套19对应位置设有传动孔22，所述的传动孔22内插设有传动销23，所述的传动套19上设有供传动销23沿电机3输出轴轴向滑移的滑槽192，所述的传动套19经传动销23带动所述的调节螺头安装座21旋转，所述的调节螺头2与调节螺头安装座21联动配合。

如图1、2所示，所述的控制装置9包括有气缸D91，与气缸D91联动的推板92，所述的气缸D91经支架24与基座1固定连接，推板92能很好地拨动断路器的合、分闸开关，所述的控制装置9经推板92实现对断路器合、分闸的控制。

所述的气缸A4、气缸B11、气缸C12、气缸D91、气缸E61、电机3以及导电钳臂63的供电均通过外部的检测台进行控制。

本实用新型具体实施例的校验原理：先将需要检测的四个断路器5放置在断路器安装座8内，通过所述的气缸B11驱动滑台7滑移，进而带动断路器安装座8滑移，当断路器安装座8滑移到第一组定位件13位置时，所述的第一组气缸C12控制第一组定位件13伸出基座1上端面对断路器安装座8进行定位，再通过气缸D91推动推板92将第一个断路器5合闸，此时，利用气缸E61控制两钳臂63给断路器5输电，然后，通过气缸A4控制电机3沿输出轴轴向运动，将调节螺头2插入到断路器内对应调节螺钉位置，再控制电机3旋转，从而带动调节螺头2旋转对调节螺钉进行调节，当第一个断路器5校验完成后，控制电机3将调节螺头2停止旋转，将调节螺头2退出，松开两钳臂63，然后，控制第一组气缸C12将第一组定位件13收缩，气缸B11继续推动断路器安装座8滑移，第二组气缸C12控制第二组定位件13伸出基座1上端面对断路器安装座8进行定位，按照校验第一个断路器5的方式对第二个断路器5进行校验，同样，按照这种控制方式，依次对后面的两个断路器5进行校验。

Claims (8)

1.一种断路器的过载特性校验装置，包括有基座、调节螺头、电机、用于控制电机沿电机输出轴轴向伸缩的气缸A、用于给断路器输送电流的输送装置，所述的调节螺头与电机输出轴联动配合，其特征在于：所述的基座上设有可沿垂直于电机输出轴方向滑移的滑台，所述的滑台上设有断路器安装座，所述的断路器安装座与滑台联动配合，所述的断路器的过载特性校验装置还包括有用于控制断路器合、分闸的控制装置以及用于控制断路器安装座滑移距离的定位装置。

2.根据权利要求1所述的断路器的过载特性校验装置，其特征在于：所述的滑台经气缸B实现沿垂直于电机输出轴方向的滑移，所述的定位装置包括有若干组气缸C、沿断路器安装座滑移方向间隔设置的若干组定位件，所述的每组气缸C与每组定位件对应设置，所述的断路器安装座设置在基座的上端面上，所述的定位件与气缸C联动配合，气缸C的伸缩方向垂直于基座的下端面，气缸C设置在基座的下端面上，所述的基座上设有供定位件穿过的定位孔，所述定位件的伸缩实现对断路器安装座滑移距离的控制。

3.根据权利要求1或2所述的断路器的过载特性校验装置，其特征在于：断路器的过载特性校验装置还包括有传动板、传动块以及若干个与所述的电机输出轴轴向平行设置的固定轴，所述的固定轴的两端分别经支撑架固定在基座上，所述的传动板上设有供固定轴可活动穿过的通孔，所述的电机与传动板固定连接，所述的传动块与所述的传动板固定连接，所述的传动块与气缸A联动配合，所述的气缸A的伸缩方向与电机输出轴轴向平行，所述的气缸A经传动块、传动板实现对所述的电机沿电机输出轴轴向伸缩的控制。

4.根据权利要求1或2所述的断路器的过载特性校验装置，其特征在于：所述的输送装置包括有气缸E、横杆、两导电钳臂，所述的气缸E固设在基座的下端面上，所述的气缸E的伸缩方向垂直于基座的下端面，所述的横杆与气缸E联动配合，所述的两导电钳臂一端分别与横杆的两端铰接，另一端为断路器输电接触端，所述的两导电钳臂均穿过基座，所述的基座上设有供两导电钳臂摆动的摆动孔。

5.根据权利要求3所述的断路器的过载特性校验装置，其特征在于：所述的输送装置包括有气缸E、横杆、两导电钳臂，所述的气缸E固设在基座的下端面上，所述的气缸E的伸缩方向垂直于基座的下端面，所述的横杆与气缸E联动配合，所述的两导电钳臂一端分别与横杆的两端铰接，另一端为断路器输电接触端，所述的两导电钳臂均穿过基座，所述的基座上设有供两导电钳臂摆动的摆动孔。

6.根据权利要求1或2或5所述的断路器的过载特性校验装置，其特征在于：所述的电机输出轴上设有传动套，所述的传动套与电机输出轴联动配合，所述的传动套相对于其与电机输出轴连接一端的另一端面设有凹腔，所述的凹腔内设有弹簧、调节螺头安装座，所述的弹簧一端与凹腔底部抵触，另一端与调节螺头安装座抵触，所述的调节螺头安装座与传动套对应位置设有传动孔，所述的传动孔内插设有传动销，所述的传动套上设有供传动销沿电机输出轴轴向滑移的滑槽，所述的传动套经传动销带动所述的调节螺头安装座旋转，所述的调节螺头与调节螺头安装座联动配合。

7.根据权利要求3所述的断路器的过载特性校验装置，其特征在于：所述的电机输出轴上设有传动套，所述的传动套与电机输出轴联动配合，所述的传动套相对于其与电机输出轴连接一端的另一端面设有凹腔，所述的凹腔内设有弹簧、调节螺头安装座，所述的弹簧一端与凹腔底部抵触，另一端与调节螺头安装座抵触，所述的调节螺头安装座与传动套对应位置设有传动孔，所述的传动孔内插设有传动销，所述的传动套上设有供传动销沿电机输出轴轴向滑移的滑槽，所述的传动套经传动销带动所述的调节螺头安装座旋转，所述的调节螺头与调节螺头安装座联动配合。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的断路器的过载特性校验装置，其特征在于：所述的控制装置包括有气缸D，与气缸D联动的推板，所述的气缸D与基座固定连接，所述的控制装置经推板实现对断路器合、分闸的控制。

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