CN202156569U - 一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，包括喂料箱体、料门、转轴、限位板和气缸调节杆，粉粒料包装秤喂料机构的自清装置还包括刮料板，刮料板上开有螺孔或者腰形孔，喂料箱体上设置有螺孔或者腰形孔，刮料板通过紧固螺栓、螺孔和腰形孔固定在喂料箱体上。本实用新型解决的技术问题是料门内壁上物料的残余。本实用新型公开的一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，通过简单的机械结构有效地清除了污染物和残余物，节约了包装的人力成本，有效地降低了生产成本，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装秤喂料机构的清洁装置，特别是一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置。
背景技术
在粮食、化肥生产、化工、食品、冶金建材和磨具磨料等一系列的行业中，对于粉料、颗粒以及其他的流动性好的固体物料进行定量灌装时，特别是粉体材料的灌装，在喂料口的料门内侧总是会毫无疑问的有物料的滞留，而当该物料会吸水、结块、氧化、腐蚀或者腐败的情况下便会对新添加 的物料产生污染，从而对产品的整体质量产生影响。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，通过刮料板使得喂料机构的淤积料在料门移动时自动将滞留料清除，避免了对后续物料产生污染的可能。
本实用新型公开了一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，包括喂料箱体、料门、转轴、限位板和气缸调节杆，所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置还包括刮料板，所述的喂料箱体上设置有腰形孔，所述的刮料板上开设有螺孔，所述的刮料板采用紧固螺栓固定在喂料箱体上。
所述的紧固螺栓上的螺母安置在喂料箱体的外侧。
所述的刮料板有锐角刀口。
所述的刮料板的刀口为橡胶刀口。
刮料板刀口与料门门板内侧之间留有1~2mm间隙。
一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，包括喂料箱体、料门、转轴、限位板和气缸调节杆，所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置还包括刮料板，所述的刮料板上开设有腰形孔，所述的喂料箱体上设置有螺孔，所述的刮料板采用紧固螺栓固定在喂料箱体上。
所述的紧固螺栓上的螺母安置在喂料箱体的外侧。
所述的刮料板有锐角刀口。
所述的刮料板的刀口为橡胶刀口。
刮料板刀口与料门门板内侧之间留有1~2mm间隙。
本实用新型公开的粉粒料包装喂料机构的自清装置，通过在喂料箱体上设置刮料板，使得粉粒料包装喂料机构具有了自动清洁淤积的功能。本实用新型公开的粉粒料包装喂料机构的自清装置具有结构简单，同时有效地降低了生产过程中的人力成本的消耗，有效地避免了粉粒料的淤积，有效地提高了生产的效率。
附图说明
图1、本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置的主视图；
图2、如图1所示的自清装置的左视图；
图3、本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的喂料箱体的左视图；
图4、本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置的另一技术方案的左视图；
图5、本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的喂料箱体的另一技术方案的左视图。
附图标明列表：
1、紧固螺栓； 2、刮料板； 3、喂料箱体；
4、料门； 5、限位板； 6、腰形孔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，包括喂料箱体3、料门4、转轴、限位板5和气缸调节杆，所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置还包括刮料板2，所述的喂料箱体3上设置有腰形孔6，所述的刮料板2上开设有螺孔，所述的刮料板采用紧固螺栓1固定在喂料箱体3上。
所述的紧固螺栓1上的螺母安置在喂料箱体3的外侧。
所述的刮料板2有锐角刀口。
所述的刮料板2的刀口为橡胶刀口。
刮料板2刀口与料门4门板内侧之间留有1~2mm间隙。
一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，包括喂料箱体3、料门4、转轴、限位板5和气缸调节杆，所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置还包括刮料板2，所述的刮料板2上开设有腰形孔6，所述的喂料箱体3上设置有螺孔，所述的刮料板采用紧固螺栓1固定在喂料箱体3上。
所述的紧固螺栓1上的螺母安置在喂料箱体3的外侧。
所述的刮料板2有锐角刀口。
所述的刮料板2的刀口为橡胶刀口。
刮料板2刀口与料门4门板内侧之间留有1~2mm间隙。
具体实施例1 如图1至图3所示，本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，刮料板2设置于在料门4移动方向穿过的喂料箱体3侧板的内壁上，在刮料板上开设螺孔，在喂料箱体3上设置有腰形孔6，刮料板和喂料箱体再通过过螺孔和腰形孔6使用紧固螺栓1连接在一起，紧固螺栓1的螺母设置与喂料箱体3的外侧。准备喂料时，松开紧固螺栓1，调节刮料板2的高度，保证刮料板2刀口与料门4门板内侧之间留有1~2mm间隙，其间隙可以选择为1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm，这里间隙的选择依据物料粒度的大小来进行适当的调整和选择，在选择好适当的间隙后，拧紧紧固螺栓1固定刮料板2的位置，刮料板2的刀口宽度与喂料箱体3的内部宽度相同，转动转轴使料门4移动至限位板5，将喂料箱体3的出料口闭合。喂料时转动转轴打开料门4至适当的位置，使得喂料箱体3的喂料口的开放大小适于需要的喂料速度，在料门4随转轴转动时，刮料板2的刀口在料门4的内侧刮动，清除在料门4内侧的淤积料。同时在料门4关闭时，刮料板3的刀口同样在料门4内壁上刮动，清除料门内壁的淤积料。同时本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置的刮料板2刀口可以采用橡胶刀口，在保证清除残料除污效果的同时，还避免了刮伤刮料板2的刀口以及对料门4的内壁造成损伤，提高了喂料箱体3以及刮料板2的使用寿命。同时紧固螺栓1的螺母和喂料箱体3之间还可以设置垫片，其中紧固螺栓的螺母设置在喂料箱体的外侧，可以方便调节刮料板刀口和料门门板之间间隙的大小。
具体实施例二 如图1、图4和图5所示，本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置的另一实施方式，刮料板2设置于在料门4移动方向穿过的喂料箱体3侧板的内壁上，在刮料板上开设腰形孔6，在喂料箱体3上设置有螺孔，刮料板和喂料箱体再通过过螺孔和腰形孔6使用紧固螺栓1连接在一起，紧固螺栓1的螺母设置与喂料箱体3的外侧。准备喂料时，松开紧固螺栓1，调节刮料板2的高度，保证刮料板2刀口与料门4门板内侧之间留有1~2mm间隙，其间隙可以选择为1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm，这里间隙的选择依据物料粒度的大小来进行适当的调整和选择，在选择好适当的间隙后，拧紧紧固螺栓1固定刮料板2的位置，刮料板2的刀口宽度与喂料箱体3的内部宽度相同，转动转轴使料门4移动至限位板5，将喂料箱体3的出料口闭合。喂料时转动转轴打开料门4至适当的位置，使得喂料箱体3的喂料口的开放大小适于需要的喂料速度，在料门4随转轴转动时，刮料板2的刀口在料门4的内侧刮动，清除在料门4内侧的淤积料。同时在料门4关闭时，刮料板3的刀口同样在料门4内壁上刮动，清除料门内壁的淤积料。同时本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置的刮料板2刀口可以采用橡胶刀口，在保证清除残料除污效果的同时，还避免了刮伤刮料板2的刀口以及对料门4的内壁造成损伤，提高了喂料箱体3以及刮料板2的使用寿命。同时紧固螺栓1的螺母和喂料箱体3之间还可以设置垫片，其中紧固螺栓的螺母设置在喂料箱体的外侧，可以方便调节刮料板刀口和料门门板之间间隙的大小。
本实用新型公开的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，通过简单的机械结构，实现了对喂料箱体料门内壁上的残料的清理，节约了的产品生产成本，同时还降低了在生产过程中的物料损耗，有效地提高了生产的效率。同时，截料门在打开或关闭时，带刀口的刮料板能自动清除粘在截料门门板内侧的积料，有效防止截料门打开或关闭动作不畅，及减少物料对截料门门板腐蚀。
Claims (10)
1.一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，包括喂料箱体（3）、料门（4）、转轴、限位板（5）和气缸调节杆，其特征在于：所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置还包括刮料板（2），所述的喂料箱体（3）上设置有腰形孔（6），所述的刮料板（2）上开设有螺孔，所述的刮料板采用紧固螺栓（1）固定在喂料箱体（3）上。
2.根据权利要求1所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，其特征在于：所述的紧固螺栓（1）上的螺母安置在喂料箱体（3）的外侧。
3.根据权利要求1所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，其特征在于：所述的刮料板（2）有锐角刀口。
4.根据权利要求3所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，其特征在于：所述的刮料板（2）的刀口为橡胶刀口。
5.根据权利要求1所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，其特征在于：刮料板（2）刀口与料门（4）门板内侧之间留有1~2mm间隙。
6.一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，包括喂料箱体（3）、料门（4）、转轴、限位板（5）和气缸调节杆，其特征在于：所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置还包括刮料板（2），所述的刮料板（2）上开设有腰形孔（6），所述的喂料箱体（3）上设置有螺孔，所述的刮料板采用紧固螺栓（1）固定在喂料箱体（3）上。
7.根据权利要求6所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，其特征在于：所述的紧固螺栓（1）上的螺母安置在喂料箱体（3）的外侧。
8.根据权利要求6所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，其特征在于：所述的刮料板（2）有锐角刀口。
9.根据权利要求8所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，其特征在于：所述的刮料板（2）的刀口为橡胶刀口。
10.根据权利要求6所述的粉粒料包装秤喂料机构的自清装置，其特征在于：刮料板（2）刀口与料门（4）门板内侧之间留有1~2mm间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011202565520U CN202156569U (zh) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | 一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011202565520U CN202156569U (zh) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | 一种粉粒料包装秤喂料机构的自清装置 |
Publications (1)
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ID=45764212
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| CN (1) | CN202156569U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107697487A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-16 | 江苏腾通包装机械有限公司 | 一种料斗装置 |
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2011
- 2011-07-20 CN CN2011202565520U patent/CN202156569U/zh not_active Expired - Lifetime
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