CN202155255U - 一种模块化磁选设备机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化磁选设备机组，可以通过增加磁选设备机组的模块来增大设备的处理量，适用于所有有弱磁性矿富积过程。其中一个分选转盘与和其相邻的两个两聚磁钢芯和相对应的两个励磁线圈及磁性物料接斗和进料斗为一个模块单元，每机组由多个相似模块单元组合而成，其中相邻的分选转盘之间的聚磁钢芯和相对应的两个励磁线圈及磁性物料接斗和进料斗共用，多个分选转盘通过轴连接，非磁物料排斗共用，并通过同一个物料振荡器对待选物料进行振荡。在分选的过程中物料振荡器一直处于振荡状态，使待选浆料在分选区上下波动，并对正在分选的物料进行反复的冲洗，进而大幅的降低磁性物料和非磁性物料之间的相互的夹杂。
Description
技术领域
本实用新型属于磁选设备，具体涉及一种全新型的模块化磁选设备机组，本实用新型尤其适用于弱磁性矿富集环节的磁选。
背景技术
近年来随我国经济的不断发展而对铁矿、锰矿、钛矿等成品矿物的需求量大幅增加，进而适用于金属矿物筛选的选矿设备及选矿方法得到迅猛发展。其中强磁类选矿设备得到大量普遍性应用，国内目前一般的强磁类设备均为单一独立设备，粗放式开采中提高处理量的方法即为增大设备型号或增加设备台数。
随着大批量且不科学的连续开采以及矿物资源的有限，导致易选的强磁性矿物资源越来越少。为了从不易磁选的弱磁性矿物资源中选出所需要的物质，根据目前的设备性能情况，必须增大设备型号或增加设备台数，从而造成目前选矿厂规模逐年增大，另外选用设备大型化已成为主流趋势。即使如此，使用目前的磁选设备也一直无法达到单台设备每小时干矿300吨乃至以上处理量的要求。
此外，现有技术中的该类磁选设备的最大规格型号已经达到了一般道路运输条件的限尺的临界值，再加上加工设备的制约使这种无限的扩大规格型号的作法无法实现。在一定生产规模的选矿厂区中，若想增加产量，则只能增加选用设备的台数；而在大的选矿厂中，每增加一台设备就需要多一分的维护、管理力量，并多一个故障点，因此增加使用设备的台数并不利于大型选矿厂的统一管理，所以现有技术的磁选设备越来越不适用于大型磁选矿厂。
因此，急需一种适用于弱磁性矿物资源分选且处理量大的磁选设备。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，经过技术人员多次设计和研究，本实用新型提出一种模块化磁选设备机组，其适用于弱磁性矿物资源分选且处理量大的磁选设备，其通过磁选设备的结构上整体改变使其适用于弱磁性矿物资源分选，以及通过磁性组件合理布局而使分选效果也较以往的设备有了大幅的提高。
依据本实用新型技术方案，本实用新型的目的是提供了一种全新型的模块化磁选设备机组，可以通过增加机组的模块单元数量来增大设备的处理量，适用于所任何处理量要求的弱磁性矿分选富积处理。
该模块化磁选设备机组，其包括励磁线圈(1)、聚磁钢芯(2)、分选转盘(3)；其中，励磁线圈(1)环绕于聚磁钢芯(2)外侧，分选转盘(3)位于聚磁钢芯(2)的两个极头之间。
优选地，位于励磁线圈(1)内侧的聚磁钢芯(2)水平放置；在励磁线圈(1)通电时，聚磁钢芯(2)在励磁线圈(1)的激发下产生水平方向的背景磁场，背景磁场的方向与聚磁钢芯(2)的放置方向相同。
优选地，模块化磁选设备机组还包括磁性物料接斗(4)、非磁物料排斗(5)、转盘冲洗水装置(7)、支架(8)、转盘驱动装置(9)、物料分流管(10)、磁性物料汇总斗(11)、进料斗(12)；磁性物料接斗(4)位于磁分选盘(3)与励磁线圈(1)之间，非磁性物料排斗(5)位于磁分选盘(3)和聚磁钢芯(2)之下，物料振荡器(6)位于非磁物料排斗(5)一侧，转盘冲水装置(7)位于磁分选盘(3)上方，分选转盘(3)与转盘驱动装置(9)相连并固定在聚磁钢芯(2)一侧，在送入矿物料处设有物料分流管(10)，矿物料经物料分流管(10)后流入位于分选转盘(3)内侧的聚磁钢芯(2)之上的进料斗(12)内，磁性物料接斗(4)所流出的磁性物料汇总于磁性物料汇总斗(11)；所述模块化磁选设备机组由支架(8)支撑。
更优选地，模块化磁选设备机组还包括物料振荡器(6)，浆状物料受物料振荡器(6)的作用会在分选区域中的分选转盘(3)处发生上下方向的振荡。
另外地，进料斗(12)中设有一溢流板，可以使物料在流出进料斗(12)时能够均匀地对分选转盘(3)给料；分选转盘(3)竖直安装于聚磁钢芯的两极头之间，分选转盘上设有带尖齿的聚磁板。
更优选地，磁性物料在流经分选区域时会吸附在分选转盘3的聚磁板的尖齿齿尖之上，之后可随分选转盘3的转出两聚磁钢芯2之间的分选区域，再转至转盘冲水装置7处。
进一步地，磁性物料随转盘转至机组顶部，经顶部的冲水装置7喷出的卸矿水冲洗后，所有已分选出来的磁性物料流入磁性物料接斗4中，进而汇入磁性物料汇总斗11中。
更优选地，所有的非磁性物料在经过分选转盘3的聚磁板时不吸附，直接流经分选转盘3后流入非磁性物料排斗5后排出模块化磁选设备机组。
进一步优选地，以一个分选转盘3与和其相邻的两个聚磁钢芯2极头和相对应的两个励磁线圈1及磁性物料接斗4和进料斗12为一个组合模块，每套磁选设备机组采用多个相同组合模块，其中相邻的分选转盘3之间的聚磁钢芯和相对应的两个励磁线圈1及磁性物料接斗4和进料斗12为共用，多个分选转盘3通过轴连接，非磁物料排斗5为共用，并通过同一个物料振荡器6对待选物料进行振荡。
使用本实用新型所述的技术方案，从本质上改变了设备的整体结构，不但解决了现有设备大型化瓶颈的问题，还解决了大型化后的设备运输和一般道路高宽限制之间的矛盾，使单台设备可以通过增加模块的方式无限的增大，同时使处理量也随之同比增加，并使设备具有了更合理的分体运输的条件。
附图说明：
图1为依据本实用新型的模块化磁选设备机组的侧视图；
图2为模块化磁选设备机组的主视图中的聚磁钢芯、励磁线圈的剖视图；
图3为模块化磁选设备机组的轴视图。
具体实施方式：
以下结合附图1-3来详细说明本实用新型的模块化磁选设备机组，仅仅作为示例来说明，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制至模块化磁选设备机组具体结构或部件的具体参数。
在附图1-3，各个附图标记分别指示的部件如下：
1：励磁线圈、2：聚磁钢芯、3：分选转盘、4：磁性物料接斗、5：非磁物料排斗、6：物料振荡器、7：转盘冲洗水装置、8：支架、9：转盘驱动装置、10：物料分流管、11：磁性物料汇总斗、12：进料斗。
该模块化磁选设备机组适用于弱磁性矿物富集，其包括励磁线圈1、聚磁钢芯2、分选转盘3、磁性物料接斗4、非磁物料排斗5、物料振荡器6、转盘冲洗水装置7、转盘驱动装置9、物料分流管10、磁性物料汇总斗11、进料斗12；其中，所述励磁线圈1环绕于聚磁钢芯2外侧，分选转盘3位于聚磁钢芯2的两个极头之间，磁性物料接斗4位于磁分选盘3与励磁线圈1之间，非磁性物料排斗5位于磁分选盘3和聚磁钢芯2之下，物料振荡器6位于非磁物料排斗5一侧，转盘冲水装置7位于磁分选盘3上方，分选转盘3与转盘驱动装置9相连并固定在聚磁钢芯2一侧，并在送入矿物料处设有物料分流管10，矿物料经分流管10后流入位于分选转盘3内侧聚磁钢芯2之上的进料斗12内，磁性物料接斗4所流出的磁性物料汇总于磁性物料汇总斗11；所述模块化磁选设备机组由支架8支撑。
在励磁线圈1通电时聚磁钢芯2在励磁线圈1的激发下产生磁场的方向与聚磁钢芯2的放置方向相同的水平方向的背景磁场。分选转盘3竖直安装于聚磁钢芯的两极头之间，分选转盘上设有带尖齿的聚磁板。浆状物料受物料振荡器6的作用会在分选区域中的分选转盘3处发生上下方向的振荡。
此外，进料斗12中设有一溢流板，可以使物料在流出进料斗12时能够均匀的对分选转盘3给料。磁性物料在流经分选区域时会吸附在分选转盘3的聚磁板的尖齿齿尖之上，之后可随分选转盘3的转出两聚磁钢芯2之间的分选区域，再转至转盘冲水装置7处。
进一步地，磁性物料随转盘转至机组顶部，顶部的冲水装置7喷出的卸矿水冲洗后所有已分选出来的磁性物料流入磁性物料接斗4中，进而汇入磁性物料汇总斗11中。所有的非磁性物料在经过分选转盘3的聚磁板时不吸附，直接流经分选转盘3后流入非磁性物料排斗5后排出模块化磁选设备机组。
模块化磁选设备机组的模块化构成方式：以一个分选转盘3与和其相邻的两个聚磁钢芯2极头和相对应的两个励磁线圈1及磁性物料接斗4和进料斗12为一个组合模块，每套磁选设备机组采用多个相同组合模块，其中相邻的分选转盘3之间的聚磁钢芯和相对应的两个励磁线圈1及磁性物料接斗4和进料斗12为共用，多个分选转盘3通过轴连接，非磁物料排斗5为共用，并通过同一个物料振荡器6对待选物料进行振荡。
为了进一步说明本实用新型的模块化磁选设备机组工业实用性及有益效果，下面结合该模块化磁选设备机组的工作原理，对该设备做详细阐述：
励磁线圈1环绕于聚磁钢芯2外侧，聚磁钢芯2水平放置，分选转盘3位于两聚磁钢芯极头之间，在励磁线圈1通电时聚磁钢芯2在励磁线圈1的激发下产生的磁场的方向与聚磁钢芯2的放置方向相同的水平方向的背景磁场，该磁场区域即为物料的分选区域，该区域的磁场方向与物料的流入和物料的振荡方向垂直。分选转盘3竖直安装于两聚磁钢芯极头之间，转盘上设有带尖齿的聚磁板。在水平方向的背景磁场的作用下，分选转盘3上的聚磁板的尖齿齿尖处产生一个小范围的极强的磁场区域，磁性物料在此区域的磁场的作用下会吸附在分选转盘3的聚磁板的尖齿齿尖之上。在非磁性物料排斗5一端设有物料振荡器6，浆状物料受物料振荡器6的作用会在分选区域中的分选转盘3处发生上下方向的振荡。待分选物料由物料分流管10分流后均匀流入各进料斗12中。进料斗12中设有一溢流板，可以使物料在流出进料斗12时能够均匀的对分选转盘3给料，从而实现稳定良好的分选指标。
待分选物料流过进料斗12经溢流后均匀给入到分选转盘3后部的分选区域开始进行物料分选。待选物料在流经分选转盘3时磁性物料被吸附在聚磁板的尖齿齿尖之上，由于磁场的方向为水平方向，因此磁性物料在磁场力的作用下会形成水平方向的物料链，并随分选转盘3一起在转动从而通过分选区域。
在通过分选区的过程中被分选的物料在物料振荡器6的作用下发生上下方向的振荡，在此种振荡下可充分的对已吸附在聚磁板的尖齿齿尖之上的磁性物料进行冲洗，进而减少其中磁性与非磁物料的相互夹杂，并且也有效的防止了转盘上聚磁板间的堵塞。
磁性物料吸附在分选转盘3的聚磁板的尖齿齿尖之上，之后可随分选转盘3的转出两聚磁钢芯2之间的分选区域，再转至设备上方的转盘冲水装置7处。经转盘冲水装置7喷出的卸矿水冲洗后，所有已分选出来的磁性物料流入磁性物料接斗4中，进而汇入磁性物料汇总斗11中。所有的非磁性物料在经过分选转盘3的聚磁板时不吸附，直接流经分选转盘3后流入非磁性物料排斗5后排出机组。
综上所述，已经清楚详细地描述了本实用新型的磁选设备机组。但是参考本实用新型的优选实施例详细示出并描述了本实用新型，但本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。另外，本说明书中的实施方案是为了阐述说明技术方案，而不应当将保护范围具体限制至本实用新型中的某个具体实施例。
Claims (9)
1.一种模块化磁选设备机组，其特征在于，包括励磁线圈(1)、聚磁钢芯(2)、分选转盘(3)；其中，励磁线圈(1)环绕于聚磁钢芯(2)外侧，分选转盘(3)位于聚磁钢芯(2)的两个极头之间。
2.根据权利要求1所述的模块化磁选设备机组，其特征在于，位于励磁线圈(1)内侧的聚磁钢芯(2)水平放置；在励磁线圈(1)通电时，聚磁钢芯(2)在励磁线圈(1)的激发下产生水平方向的背景磁场，背景磁场的方向与聚磁钢芯(2)的放置方向相同。
3.根据权利要求1所述的模块化磁选设备机组，其特征在于，还包括磁性物料接斗(4)、非磁物料排斗(5)、转盘冲洗水装置(7)、支架(8)、转盘驱动装置(9)、物料分流管(10)、磁性物料汇总斗(11)、进料斗(12)；磁性物料接斗(4)位于磁分选盘(3)与励磁线圈(1)之间，非磁性物料排斗(5)位于磁分选盘(3)和聚磁钢芯(2)之下，物料振荡器(6)位于非磁物料排斗(5)一侧，转盘冲水装置(7)位于磁分选盘(3)上方，分选转盘(3)与转盘驱动装置(9)相连并固定在聚磁钢芯(2)一侧，在送入矿物料处设有物料分流管(10)，矿物料经物料分流管(10)后流入位于分选转盘(3)内侧的聚磁钢芯(2)之上的进料斗(12)内，磁性物料接斗(4)所流出的磁性物料汇总于磁性物料汇总斗(11)；所述模块化磁选设备机组由支架(8)支撑。
4.根据权利要求3所述的模块化磁选设备机组，其特征在于，模块化磁选设备机组还包括物料振荡器(6)，浆状物料受物料振荡器(6)的作用会在分选区域中的分选转盘(3)处发生上下方向的振荡。
5.根据权利要求1-4中任一所述的模块化磁选设备机组，其特征在于，进料斗(12)中设有一溢流板，可以使物料在流出进料斗(12)时能够均匀地对分选转盘(3)给料；分选转盘(3)竖直安装于聚磁钢芯的两极头之间，分选转盘上设有带尖齿的聚磁板。
6.根据权利要求5所述的模块化磁选设备机组，其特征在于，磁性物料在流经分选区域时会吸附在分选转盘(3)的聚磁板的尖齿齿尖之上，之后可随分选转盘(3)的转出两聚磁钢芯(2)之间的分选区域，再转至转盘冲水装置(7)处。
7.根据权利要求6所述的模块化磁选设备机组，其特征在于，磁性物料随转盘转至机组顶部，经顶部的冲水装置(7)喷出的卸矿水冲洗后，所有已分选出来的磁性物料流入磁性物料接斗(4)中，进而汇入磁性物料汇总斗(11)中。
8.根据权利要求1所述的模块化磁选设备机组，其特征在于，所有的非磁性物料在经过分选转盘(3)的聚磁板时不吸附，直接流经分选转盘(3)后流入非磁性物料排斗(5)后排出模块化磁选设备机组。
9.根据权利要求8所述的模块化磁选设备机组，其特征在于，以一个分选转盘(3)与和其相邻的两个聚磁钢芯(2)极头和相对应的两个励磁线圈(1)及磁性物料接斗(4)和进料斗(12)为一个组合模块单元，每套磁选设备机组采用多个相同组合模块单元，其中相邻的分选转盘(3)之间的聚磁钢芯和相对应的两个励磁线圈(1)及磁性物料接斗(4)和进料斗(12)为共用，多个分选转盘(3)通过轴连接，非磁物料排斗(5)为共用，并通过同一个物料振荡器(6)对待选物料进行振荡。
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