CN202148270U

CN202148270U - 对乙酰氨基酚的脱色前处理系统

Info

Publication number: CN202148270U
Application number: CN201120302822U
Authority: CN
Inventors: 马胜义; 刘晓莲; 徐亚威; 马朝华; 辛秀彪; 蔡颂公; 董永广; 张志强; 陈剑芳; 刘向军
Original assignee: HEBEI JIHENG (GROUP) PHARMACEUTICAL CO Ltd
Current assignee: Hebei Jiheng Pharmaceutical Co.,Ltd.
Priority date: 2011-08-19
Filing date: 2011-08-19
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-08-19

Abstract

本实用新型提供一种对乙酰氨基酚的脱色前处理系统，该脱色前处理系统包括：物料运送装置；和打浆罐，其中所述物料运送装置将对酰化结晶得到的物料进行离心分离后所获得的对乙酰氨基酚粗品在封闭环境下输送至所述打浆罐，所述打浆罐将所述对乙酰氨基酚粗品和水进行打浆，在所述打浆罐完成打浆后的含有对乙酰氨基酚粗品和水的混合物通过封闭管道输送至后续的脱色罐内进行脱色处理。通过本实用新型的脱色前处理系统，实现清洁生产的要求，避免交叉污染，满足各种cGMP认证的要求；并提高脱色处理的脱色效果，加快生产进度，提高产品质量。

Description

对乙酰氨基酚的脱色前处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种对乙酰氨基酚生产过程中的处理系统，特别涉及一种进行对乙酰氨基酚的脱色前处理的脱色前处理系统。

背景技术

在目前的对乙酰氨基酚的生产过程中，酰化结晶的物料经过离心机分离后，母液回收再利用，固体物料全部装入袋子中称重放置，计算好重量后，再投入脱色罐进行脱色。

从固体物料离开离心机后到进入脱色罐之间的一段处理我们称之为脱色前处理，这段处理内涉及到的相应设备通称为脱色前处理系统。

按照目前的生产工艺，在此脱色前处理过程中，上述称重的现场经常是污迹重重，杂乱无章，作为固体物料的对乙酰氨基酚粗品没有在密闭的环境中进行有关工艺处理，容易受到交叉污染，不能达到清洁生产的要求，难以符合各种cGMP(Current Good Manufacture Practices的简称，即动态药品生产管理规范)认证的要求。

而且简单地将计量好的对乙酰氨基酚粗品投入脱色罐进行脱色处理的脱色效果也比较差，为了提高脱色效果不得不延长脱色处理时间或者调整脱色用活性炭的用量、种类等，给后续的工艺带来相应的麻烦，由此造成生产进度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述脱色前处理过程的缺点，实现清洁生产的要求，避免交叉污染，满足各种cGMP认证的要求。

本实用新型的再一目的在于通过脱色前处理工艺的改善提高脱色处理的脱色效果，加快生产进度，提高产品质量。

为此，本实用新型提供一种对乙酰氨基酚脱色前处理系统，该系统包括：物料运送装置；和打浆罐，其中所述物料运送装置将对酰化结晶得到的物料进行离心分离后所获得的对乙酰氨基酚粗品在封闭环境下输送至所述打浆罐，所述打浆罐将所述对乙酰氨基酚粗品和水进行打浆，在所述打浆罐完成打浆后的含有对乙酰氨基酚粗品和水的混合物通过封闭管道输送至后续的脱色罐内进行脱色处理。

在上述实用新型中，优选：所述物料运送装置选自绞龙、带封闭罩的带式输送机、带封闭罩的振动输送机、带封闭罩的输送斜槽。

在上述实用新型中，优选：还包括密闭的料仓(20)，离心分离后所获得的对乙酰氨基酚粗品首先被密闭卸料至所述料仓(20)，然后经所述料仓(20)被密闭输送到所述物料运送装置(30)。

在上述实用新型中，优选：所述打浆罐(40)安装到重量传感器上。

在上述实用新型中，优选：所述水是在所述对乙酰氨基酚粗品被输送来之前加到所述打浆罐(40)内的蒸汽冷凝水或者加热到60～80℃的水。

在上述实用新型中，优选：通过向所述打浆罐内输入压缩气体而将所述混合物通过密闭管道压送到所述脱色罐。

实用新型效果

在依据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统，在固体物料从离开离心机到进入脱色罐之前的整个前处理过程可实现封闭式处理，避免了交叉污染，而且通过打浆罐内的搅拌提高了脱色效果，加快生产进度。并且所有的设备均可通过自动化控制来操作，因此节约了人工，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统的构成示意图。

符号说明：

10离心机； 20料仓； 30绞龙； 40打浆罐；

41固体物料入口；42出浆料口； 43水入口； 44压缩气体入口；

21、45搅拌器； 50脱色罐； 60外部水源；

70外部压缩气体源； 1020、2030、3040、4050连接管道。

具体实施方式

下面结合附图来说明根据本实用新型的乙酰氨基酚脱色前处理系统以及脱色前处理方法。

首先说明根据本实用新型最佳实施例的乙酰氨基酚脱色前处理系统。

图1是根据本实用新型最佳实施例的乙酰氨基酚脱色前处理系统的示意构成图。

如图1所示，根据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统包括：料仓20，料仓20的入料口连接于离心机10的出料口；绞龙30，绞龙30的入料口连接于料仓20的出料口；和打浆罐40，该打浆罐40上设置有与绞龙30的出料口连接的打浆罐40的固体物料入口41、打浆罐40的出浆料口42、与外部水源60连接的水入口43、与外部压缩气体源70连接的压缩气体入口44。另外，打浆罐40的出浆料口42连接到脱色罐50的入浆口。

在根据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统中，料仓20的容积可依据生产情况进行调整，以起到中转仓库的作用，从而在停止向打浆罐内输送固体物料后依然能够接收来自离心机10输出的固体物料。

在实际生产中，是否设置料仓20可以根据离心机10的单位时间出料量与绞龙30的容量之间的比较而定。比如，在自停止从绞龙30向打浆罐40内输送固体物料开始到下一次重新开始从绞龙30向打浆罐40内输送固体物料为止的一段时间内，如果仅仅用绞龙30就能够接收这段时间来自离心机10输出的固体物料时，就可以取消作为中转仓库的料仓20，直接将来自离心机10的固体物料输送至绞龙30内。

在根据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统中，为了使得料仓20内的固体物料经由料仓20的出料口和绞龙30的入料口均匀顺利地进入绞龙30内，可在料仓20内安装搅拌器21。

在根据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统中，绞龙30用来输送颗粒或者粉状物料甚至小块状物料。但是作为运送物料的装置，绞龙30可以由带封闭罩的带式输送机、带封闭罩的振动输送机、带封闭罩的输送斜槽来替代，此时，这些输送物料的装置可统称为物料运送装置。

在此需要说明的是，离心机10的出料口和料仓20的入料口之间的连接管道1020、料仓20的出料口和绞龙30的入料口之间的连接管道2030、绞龙30的出料口和打浆罐40的固体物料入口之间的连接管道3040、打浆罐40的出浆料口和脱色罐50的入浆口之间的连接管道4050，均应是封闭管道，以保证固体物料自离心机10出来到脱色罐50之间的物流通道不受外界污染。

此外，为了便于控制物料的流动，在上述连接管道1020、连接管道2030、连接管道3040、连接管道4050上可分别设置控制阀，以控制相应管道中的物料流动的通断。当然，控制阀是设置在管道中间还是管道端部，属于本领域的公知常识，在此不再赘述。

此外，连接管道1020分别与离心机10的出料口和料仓20的入料口之间的连接可以是封闭的，连接管道2030分别与料仓20的出料口和绞龙30的入料口之间的连接可以是封闭的，连接管道3040分别与绞龙30的出料口和打浆罐40的固体物料入口之间的连接可以是封闭的，连接管道4050分别与打浆罐40的出浆料口和脱色罐50的入浆口之间的连接可以是封闭的。

在根据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统中，打浆罐40还可在其内设置搅拌器45。

在根据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统中，外部水源可为自来水源。在替代实施例中，考虑到对乙酰氨基酚粗品在热水和冷水中的溶解度差别大，外部水源可以为热水源，热水源提供的热水的温度例如可以为60～80℃。在替代实施例中，外部水源可为蒸汽冷凝水源。蒸汽冷凝水源中的蒸汽冷凝水，指的是蒸汽管道的尾气的冷凝水(有时工业上也称它为乏汽水)，因为蒸汽冷凝水的温度往往能达到80℃，这样使用时就无需再加热，从而利用蒸汽冷凝水中的热量达到了节能的目的。该冷凝水首先收集到一个储罐里，待使用时通过泵等输送设备输送到打浆罐里。

另外，虽然上述说明中采用了在固体物料加入到打浆罐之前就把蒸汽冷凝水加到了打浆罐内的技术，但是一般来讲，固体物料和蒸汽冷凝水同时加入也可以，甚至先加入固体物料再加入蒸汽冷凝水也可以，具体如何根据实际生产情况而定，对于热水甚至冷水亦然。

为了便于称重，可设置重量传感器(图未示)，重量传感器位于打浆罐40下面，以使打浆罐40坐落在重量传感器上，从而通过重量传感器感测打浆罐40的重量变化，以控制绞龙30的出料。在实际生产中，打浆罐40在底部一般设有多个支耳比如从平衡的角度考虑设置四个(图未示)，可在每个支耳设置一个重量传感器。当然对于重量传感器的布置以及数量可适应打浆罐40的形状、尤其是底部形状结构而变化(比如打浆罐40是吊装结构时，可将传感器安装到吊装结构受力处，同样能够起到测量输送到打浆罐内的固体物料量的作用)。

在依据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理方法中，进入到打浆罐40中的固体物料可以通过重量传感器来测量重量。当然考虑到与外部水源60连接的水入口43进入的水可以在固体物料进入打浆罐40之前、之中、或之后进行，当在固体物料进入打浆罐40之前水全部加入时，可以单独采用重量传感器来测量固体物料的重量；若是固体物料进入打浆罐40之前水没有全部加入，可在外部水源60与水入口43之间设置一个用来计量水量的计量仪。这样进入打浆罐的固体物料量就可以通过重量传感器的测量数据与计量仪的测量数据算出来。

此外，对于料仓20、打浆罐40、脱色罐50均可设置封闭罩，以与外界隔离，避免来自外界的交叉污染。

其次，参照图1，对本实用新型最佳实施例的对乙酰氨基酚脱色前处理方法进行如下说明。

在离心机10中对酰化结晶的物料(即母液和对乙酰氨基酚粗品的混合物)进行离心分离，获得固体物料(即对乙酰氨基酚粗品)和母液，其中母液被排出以回收再利用。

上述固体物料经由连接管道1020进入到料仓20中；料仓20内的固体物料经由连接管道2030进入到绞龙30中；绞龙30开始工作使得固体物料在绞龙30中向绞龙30的出料口移动；自绞龙30的出料口出来的固体物料通过连接管道3040进入打浆罐40中；当进入到打浆罐40中的固体物料达到一定量(参照对乙酰氨基酚粗品在水中的溶解度来决定)时，停止绞龙30向打浆罐40的送料，至于料仓20对绞龙30的送料可视情况停止或者继续。

自固体物料输送进打浆罐40开始，就开启打浆罐搅拌40内的搅拌器45的搅拌(即打浆)，利用打浆罐40的搅拌将已经加到打浆罐40中的蒸汽冷凝水和固体物料混合，在绞龙40停止送料后，一般再搅拌一段时间比如10分钟，直至搅拌成粥状浆料；停止搅拌后，经由与外部压缩气体源连接的压缩气体入口44通入压缩气体，打开打浆罐40的出浆料口42和脱色罐50的入浆口之间的连接管道4050，经由压缩气体将浆料从打浆罐40中排放到(压送到)脱色罐50中。

在依据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理方法中，打浆罐40中的搅拌器可在一有固体物料加入到打浆罐40中时就启动，也可以在进料加入到一定程度时再启动，具体视生产情况而定。

在依据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理方法中，加入到打浆罐40内的水量是占整个打浆罐容积的25％～33％。在一个实施例中，水量为2000-2500L，固体物料为1550-1850KG。

综合上述，在依据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统以及前处理方法中，在固体物料从离开离心机10到进入脱色罐50之前的整个前处理过程可实现封闭式生产，物料没有暴露在大气中，实现了清洁生产，避免了交叉污染，符合国内外各种cGMP认证的要求。

在依据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统以及前处理方法中，在进入脱色罐进行脱色处理之前，由于将对乙酰氨基酚粗品经过打浆罐搅拌成粥状，所以增加了后续的脱色处理过程中粗品物料与脱色用活性炭的接触面积，由此可以提高脱色效果，加快生产进度。

另外，在依据本实用新型的对乙酰氨基酚脱色前处理系统以及前处理方法中，在固体物料从离开离心机10到进入脱色罐50之前的整个前处理过程中，所涉及到的设备均可以通过自动化控制来操作，因此节约了人工，降低了工人的劳动强度。

Claims

1.一种对乙酰氨基酚的脱色前处理系统，其特征在于，该系统包括：

物料运送装置；和

打浆罐(40)，

其中，所述物料运送装置将对酰化结晶得到的物料进行离心分离后所获得的对乙酰氨基酚粗品在封闭环境下输送至所述打浆罐(40)，

所述打浆罐将所述对乙酰氨基酚粗品和水进行打浆，

在所述打浆罐(40)完成打浆后的含有对乙酰氨基酚粗品和水的混合物通过封闭管道输送至后续的脱色罐(50)内进行脱色处理。

2.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚的脱色前处理系统，其特征在于：

所述物料运送装置选自绞龙、带封闭罩的带式输送机、带封闭罩的振动输送机、带封闭罩的输送斜槽。

3.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚的脱色前处理系统，其特征在于：

还包括密闭的料仓(20)，离心分离后所获得的对乙酰氨基酚粗品首先被密闭卸料至所述料仓(20)，然后经所述料仓(20)被密闭输送到所述物料运送装置(30)。

4.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚的脱色前处理系统，其特征在于：

所述打浆罐(40)安装到重量传感器上。

5.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚的脱色前处理系统，其特征在于：

所述水是在所述对乙酰氨基酚粗品被输送来之前加到所述打浆罐(40)内的蒸汽冷凝水或者加热到60～80℃的水。

6.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚的脱色前处理系统，其特征在于：

通过向所述打浆罐内输入压缩气体而将所述混合物通过密闭管道压送到所述脱色罐。

7.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚的脱色前处理系统，其特征在于：所述打浆罐内设置有打浆用的搅拌器。