CN202146998U - 压铸机压射结构 - Google Patents

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汪俊成
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Abstract

压铸机压射结构,涉及压铸机技术领域,包括压射腔、增压腔及回油腔,所述增压腔一侧为压射腔,另一侧为回油腔,所述的压射腔一端设有压射活塞,另一端设有浮动活塞,所述的压射活塞连接有压射活塞杆,所述的增压腔内设有增压活塞杆,所述增压活塞杆一端连接增压活塞,所述增压活塞连接回油腔,其特征在于:所述的增压活塞杆一端连接增压活塞,另一端连接有浮动阀芯,所述的浮动阀芯与增压活塞杆为卡套式浮动联接。本实用新型与现有技术相比,采用了浮动阀芯与浮动活塞密封,增压活塞杆与浮动阀芯为卡套式浮动联接,其密封不受其他零部件干扰,从而保证了密封效果。

Description

压铸机压射结构
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域,具体涉及一种压铸机压射结构。
背景技术
现有的冷式压铸机在在压射、增压过程中,增压、保压不稳定,从其增压结构上看,造成增压、保压不稳定的主要原因是零件加工精度要求高,装配过于复杂,相互干扰,难以保证装配精度。其增压结构是利用增压活塞杆上锥面与浮动活塞锥面密封,由于两者密封受到增压活塞、压射缸、增压导套等同轴度制约,其密封很难保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,密封效果好的压铸机压射结构。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现,
压铸机压射结构,包括压射腔、增压腔及回油腔,所述增压腔一侧为压射腔,另一侧为回油腔,所述的压射腔一端设有压射活塞,另一端设有浮动活塞,所述的压射活塞连接有压射活塞杆,所述的增压腔内设有增压活塞杆,所述增压活塞杆一端连接增压活塞,所述增压活塞连接回油腔,其特征在于:所述的增压活塞杆一端连接增压活塞,另一端连接有浮动阀芯,所述的浮动阀芯与增压活塞杆为卡套式浮动联接。浮动阀芯与浮动活塞锥面贝尔线密封,其密封精度不受其他零部件干扰,从而保证了增压活塞杆推动浮动阀芯与浮动活塞的锥面密封精度,确保压射过程中增压、保压效果。
所述的增压腔内设有一活动射油孔及慢压射进油孔。
所述的回油腔内设有一单向阀,回油腔上还设有增压进油孔及增压回油孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型与现有技术相比,采用了浮动阀芯与浮动活塞密封,增压活塞杆与浮动阀芯为卡套式浮动联接,其密封不受其他零部件干扰,从而保证了密封效果,本实用新型使得零部件加工装配得到保证,在压射增压结构中起到很好保压效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,压铸机压射结构,包括压射腔14、增压腔13及回油腔12,增压腔13一侧为压射腔14,另一侧为回油腔12,压射腔14一端设有压射活塞2,另一端设有浮动活塞3,压射活塞2连接有压射活塞杆1,增压腔13内设有增压活塞杆7,增压活塞杆7一端连接增压活塞9,增压活塞9连接回油腔12,增压活塞杆7一端连接增压活塞9,另一端连接有浮动阀芯4,浮动阀芯4与增压活塞杆7为卡套式浮动联接,浮动阀芯4与浮动活塞3锥面贝尔线密封,其密封精度不受其他零部件干扰,从而保证了增压活塞杆7推动浮动阀芯4与浮动活塞3的锥面密封精度,确保压射过程中增压、保压效果,增压腔13内设有一活动射油孔5及慢压射进油孔6,回油腔12内设有一单向阀10,回油腔12上还设有增压进油孔8及增压回油孔11。
工作时,将慢压射阀打开,液压油由慢压射进油孔6进入增压腔13,通过浮动阀芯4与浮动活塞3间隙进入压射腔14,实现慢压射动作,慢压射运行一段行程后快压射阀打开,液压油由活动射油孔5进入增压腔13与慢压射进油孔6通过浮动阀芯4与浮动活塞3间隙进入压射腔14,实现快压射动作,增压阀打开,控制单向阀10液压油撤去,单向阀10打开,液压油由增压进油孔8进入回油腔12,推动增压活塞杆7向前运行,增压活塞杆7推动浮动阀芯4与浮动活塞3锥面接触时,压射腔14封闭,由于回油腔12作用面积大于增压腔13作用面积,增压活塞杆7推动浮动阀芯4和浮动活塞3一起向前运动,实现了增压动作,浮动阀芯4与浮动活塞3锥面配合密封时不受其他塞部干扰,增压动作过程中保压效果好,增压动作稳定可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.压铸机压射结构,包括压射腔、增压腔及回油腔,所述增压腔一侧为压射腔,另一侧为回油腔,所述的压射腔一端设有压射活塞,另一端设有浮动活塞,所述的压射活塞连接有压射活塞杆,所述的增压腔内设有增压活塞杆,所述增压活塞杆一端连接增压活塞,所述增压活塞连接回油腔,其特征在于:所述的增压活塞杆一端连接增压活塞,另一端连接有浮动阀芯,所述的浮动阀芯与增压活塞杆为卡套式浮动联接。
2.根据权利要求1所述的压铸机压射结构,其特征在于:所述的增压腔内设有一活动射油孔及慢压射进油孔。
3.根据权利要求2所述的压铸机压射结构,其特征在于:所述的回油腔内设有一单向阀,回油腔上还设有增压进油孔及增压回油孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102861899A (zh) * 2012-09-27 2013-01-09 汪俊成 压铸机压射增压结构
CN103899818A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 宜兴市佳晨压铸机制造有限公司 一种新型压射结构

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Date of cancellation: 20140620

Granted publication date: 20120222

Pledgee: Bengbu financing guarantee Group Co., Ltd.

Pledgor: Bengbu Huayi Die-casting Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Registration number: 2013990000168

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Injection structure of die casting machine

Effective date of registration: 20140623

Granted publication date: 20120222

Pledgee: Bengbu financing guarantee Group Co., Ltd.

Pledgor: Bengbu Huayi Die-casting Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Registration number: 2014990000495

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120222

Termination date: 20160623

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee