CN202146873U

CN202146873U - 色选机分选室玻璃清尘装置

Info

Publication number: CN202146873U
Application number: CN201120210069U
Authority: CN
Inventors: 郭晓军; 韩久焰
Original assignee: Hefei Meyer Optoelectronic Technology Inc
Current assignee: Hefei Meyer Optoelectronic Technology Inc
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-06-21

Abstract

本实用新型涉及色选机分选室玻璃清尘装置。包括风道，风道的一端设有与风机相连的进风口，风道的另一端设有出风口，出风口位于分选室玻璃上方且靠近分选室玻璃。由上述技术方案可知，本实用新型通过在分选室玻璃上增设一个清尘装置，风机的风由清尘装置的出风口吹到分选室玻璃上，在对附着在玻璃上的灰尘进行清除的同时，利用空气的附壁效应，在分选室玻璃表面形成一个气流隔离层，在一定程度上阻止了灰尘附着在玻璃上，有效减少了色选机停机清灰的频率，提高了生产效率。

Description

色选机分选室玻璃清尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种清尘装置，具体说涉及一种用于色选机分选室玻璃的清尘装置。

背景技术

色选机的工作原理是被选物料由喂料系统经过一个狭长传输斜槽输送到选别区域，选别区域装有前后两套高稳定光源和高灵敏度光电传感器，其中高稳定光源和光电探测器是处于密封环境下，当物料流经选别区域时，光源透过透明玻璃窗对物料进行照射，物料反射光与基准光透过透明玻璃窗进入光电传感器，传感器对物料反射光与基准光相比较，利用被选物料与基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并将其信号的差值放大处理，当信号差值大于预定值时，驱动空气喷射系统将异色粒剔除。

由于被选原料中含有粉尘，这些粉尘在经过选别区域时，会附着在透明玻璃窗上，减弱光源对物料的照射强度，同时不利于光电探测器对物料反射光和透射光光量的探测，影响色选效果。现在的色选机都在透明玻璃上装有清洁装置，定时的对透明玻璃进行清洁（清洁间隔时间可以根据粉尘多少自行设定）。而清洁装置工作时，色选机暂停工作，当清洁装置工作完毕后色选机才会继续工作。由于很多原料中含有的粉尘特别多，有的原料中的粉尘甚至带有粘性（例如葡萄干、枸杞子等），这些粉尘多了将会增加清洁装置的清灰频率。这显然将会导致以下不良后果：1、降低清灰刷的使用寿命；2、清灰时需要停止运行色选作业，严重影响色选机的工作节奏，降低生产效率。目前针对上述不良后果采取的做法通常是在待选物料进入色选机色选前，增加除尘程序，这样虽然能够使物料的灰尘降低，但是却存在生产工序增加、需要添置设备、增加了人力资源消耗和生产成本等弊端；另外，因为除尘工序并不能完全除去待选物料中的粉尘，在色选作业时依然需要暂停色选作业进行清灰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种色选机清尘装置，该清尘装置可以有效对色选机分选室的玻璃进行辅助清灰，大幅减少色选机停机清灰的频率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括风道，风道的一端设有与风机相连的进风口，风道的另一端设有出风口，出风口位于分选室玻璃上方且靠近分选室玻璃。

出风口的末端与分选室玻璃相平行。

出风口的末端设有压嘴板，压嘴板的板面与分选室玻璃相平行。

风道由第一、第二面板及连接第一、第二面板的顶板围合而成，且风道中进风口一侧围合的空间大，出风口一侧围合的空间小，所述的进风口设置在顶板上。

进风口设置一个或多个。

出风口末端均匀间隔布置有支撑筋，支撑筋与第一、第二面板固连，支撑筋设置的方向与出风口的出风方向相吻合。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在分选室玻璃上增设一个清尘装置，风机的风由清尘装置的出风口吹到分选室玻璃上，在对附着在玻璃上的灰尘进行清除的同时，利用空气的附壁效应，在分选室玻璃表面形成一个气流隔离层，在一定程度上阻止了灰尘附着在玻璃上，有效减少了色选机停机清灰的频率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型与色选机配合使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的一种色选机分选室玻璃清尘装置，包括风道10，风道10的一端设有与风机相连的进风口20，风道10的另一端设有出风口30，出风口30位于分选室玻璃40上方且靠近分选室玻璃40，结合图5所示。

风机出来的风从进风口20进入，经过风道10，然后从出风口30吹到分选室玻璃40上，吹到分选室玻璃40上的风将玻璃表面的灰尘吹走，同时根据空气的附壁效应，吹出的气流会有一部分沿着分选室玻璃40表面流动，这样，空气在分选室玻璃40的表面形成一道起到隔离作用的气流层，大幅度降低了灰尘在分选室玻璃40上的粘附量，在提高色选效果的同时，减少了停机清灰的频率，提高了工作效率。

结合图3、图5所示，作为本实用新型的优选方案，出风口30的末端与分选室玻璃40相平行，这样有利于增加空气在分选室玻璃40上的附壁效应。作为更为优选的方案，可以在出风口30的末端设有压嘴板31，压嘴板31的板面与分选室玻璃40相平行，这样也可以增加空气在分选室玻璃40上的附壁效应。

风道10由第一、第二面板11、12及连接第一、第二面板的顶板13围合而成，且风道中进风口20一侧围合的空间大，出风口30一侧围合的空间小，换句话说就是风道进风口20处第一面板11与第二面板12之间的距离大，出风口30处第一面板11与第二面板12之间的距离小，相当地第一、第二面板11、12和顶板13将风道围合成一个腔体，风道进风口20处的腔体至出风口30处的腔体在逐步减小，这样可以提高出风口30处的空气压力，提高风速，使附壁效应更为明显，同时也提高了出风口30处长度方向上气流的均匀性。

如图5所示，为了配合色选机分选室形状，便于安装，第一、第二面板11、12可以根据色选室形状进行弯折，以使风道能与分选室侧壁紧密配合。

进风口20设置在顶板13上，可以设置成一个或多个，作为本实用新型的优选方案，为了使风力均匀，可以设置多个进风口20，具体设置个数及间距根据实际使用情况来决定。

由于风道10中进风口20一侧的空间大，出风口30一侧的空间小，所以作为本实用新型的优选方案，如图4所示，选择在出风口30末端均匀间隔布置有支撑筋32，支撑筋32与第一、第二面板11、12固连，支撑筋32设置的方向与出风口30的出风方向相平行，这样可以增加出风口处的面板的强度，减少因出风口30变形造成的风力不均匀。

本实用新型的有益效果在于：降低了粉尘对整机色选效果的影响，降低了清洁装置的停机清灰频率，大大提高了色选机的色选精度和生产效率，并且安装、使用方便。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.色选机分选室玻璃清尘装置，其特征在于：包括风道（10），风道（10）的一端设有与风机相连的进风口（20），风道（10）的另一端设有出风口（30），出风口（30）位于分选室玻璃（40）上方且靠近分选室玻璃（40）。

2.根据权利要求1所述的色选机分选室玻璃清尘装置，其特征在于：所述的出风口（30）的末端与分选室玻璃（40）相平行。

3.根据权利要求2所述的色选机分选室玻璃清尘装置，其特征在于：所述的出风口（30）的末端设有压嘴板（31），压嘴板（31）的板面与分选室玻璃（40）相平行。

4.根据权利要求1所述的色选机分选室玻璃清尘装置，其特征在于：所述的风道（10）由第一、第二面板（11、12）及连接第一、第二面板的顶板（13）围合而成，且风道中进风口（20）一侧围合的空间大，出风口（30）一侧围合的空间小，所述的进风口（20）设置在顶板（13）上。

5.根据权利要求1所述的色选机分选室玻璃清尘装置，其特征在于：所述的进风口（20）设置一个或多个。

6.根据权利要求4所述的色选机分选室玻璃清尘装置，其特征在于：出风口（30）末端均匀间隔布置有支撑筋（32），支撑筋（32）与第一、第二面板（11、12）固连，支撑筋（32）设置的方向与出风口（30）的出风方向相平行。