CN202045091U - 一种色选机吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种色选机吸尘装置；该吸尘装置的除尘效果更加可靠；吸尘装置包括长直的吸尘风道，吸尘风道两端连接风管接头，吸尘风道朝向物料的一侧沿风道的长度方向间隔设置多个吸尘口，吸尘口上覆盖吸尘网板；因为吸尘口具有间隔分布的多个，所以接料斗内部风速虽然往中间方向仍逐步略有递减，但递减的幅度明显降低，接料斗中间的风速仍足以吸走接料斗内的灰尘，这样接料斗中间部分的除尘效果大大改善，这就保证了接料斗内各处的灰尘能被有效排除，避免接料斗内出现除尘死角，保证除尘效果；本实用新型通过改进除尘装置的结构和性能，提高了除尘效果，保证设备运行稳定性，同时减少了停机清洁的时间，提高了生产效率。

Description

一种色选机吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种色选机，具体涉及色选机中除去被选物料所含粉尘的吸尘装置。

背景技术

色选机的工作原理是被选物料由喂料系统经过一个狭长传输斜槽输送到选别区域，选别区域装有高稳定光源和高灵敏度光电探测器，例如光电传感器或CCD摄像头，其中高稳定光源和光电探测器是处于密封环境下，当物料流经选别区域时，光源和光电探测器透过透明玻璃窗将探测到的物料反射光和透色光的光量与基准光量相比较，利用被选物料与基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并将其信号的差值放大处理，当信号差值大于预定值时，驱动空气喷射系统将异色粒剔除。

由于被选物料的原料经过前几级加工后，形成半成品，其中含有大量粉尘，若这些粉尘得不到及时排出，将会吸附在透明玻璃窗上，减弱光源对物料的照射强度，同时不利于光电探测器对物料反射光和透射光光量的探测，这显然将会严重影响色选效果。

现有的色选机多数除尘方式采用在接料斗两端、前面或者后面开孔，然后安装网板；或者直接用网板做风道，也就是吸尘的小孔在整个风道上密布；然后利用风机抽风而抽去粉尘。其缺点是：当风机开始工作时，接料斗内部风力不均匀，靠近吸风口处的风力较大，除尘效果好，但是远离吸风口部分风力逐渐减小，除尘效果差。

此时用户一般会增大排风量，但这样首先会增加使用成本；其次靠近吸风口的部位风量很大，此时由于物料落下撞击以及反弹后会在风力的作用下覆盖在网板上，经常会有一些与网眼直径相当的物料堵塞网眼，而且不容易清理，导致整个吸尘装置失去了效果。当网眼被堵塞而失去吸尘作用时，就必须停机进行清灰操作，但是色选机清灰操作会产生三个弊端：1、磨损清灰刷，降低清灰刷的使用寿命，增加成本；2、当色选机在清灰时，整机暂停工作，影响整条生产线的流畅性，同时会减少整机单位小时的色选产量；3、清灰前的一段时间除尘效果不佳，色选后的物料中仍含有大量粉尘，降低了产品的品质。

可见：现有技术中因为除尘装置性能低下给生产带来了很大的障碍。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种除尘效果更加可靠的色选机吸尘装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种色选机吸尘装置，其特征在于：包括长直的吸尘风道，吸尘风道两端连接风管接头，吸尘风道朝向物料的一侧沿风道的长度方向间隔设置多个吸尘口，吸尘口上覆盖吸尘网板。

上述技术方案中的除尘装置首先是结构简单，无需在接料斗上进行开孔加工。将除尘装置利用任何现有的技术沿接料斗的宽度方向安装到接料斗内的前侧，当与风管接头连接的抽风机工作时，因为吸尘口具有间隔分布的多个，所以接料斗内部风速虽然往中间方向仍逐步略有递减，但递减的幅度明显降低，接料斗中间的风速仍足以吸走接料斗内的灰尘，这样接料斗中间部分的除尘效果大大改善，这就保证了接料斗内各处的灰尘能被有效排除，避免接料斗内出现除尘死角，保证除尘效果。

同时因为接料斗内的灰尘能被有效除去，也就无需增加风量，降低了使用成本。同时合适的除尘风量也进一步避开了溅落的物料被强风吸引而堵塞吸尘网板的网眼，确保了色选机整机在工作过程中的连续性和稳定性。

也就是说本实用新型通过改进除尘装置的结构和性能，提高了除尘效果，降低了设备运行成本，保证设备运行稳定性，同时减少了停机清洁的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是图1所示吸尘装置的左视图；

图3是图2中的A向剖视结构示意图；

图4是图3中B的局部放大图。

具体实施方式

如图1到4所示的一种色选机吸尘装置，色选机的接料斗内设置吸尘装置，如图1所示：接料斗由前侧板5、后侧板7、左、右侧板2、6围合构成，图示的下部为多个出料管口9；吸尘装置包括长直的吸尘风道4，吸尘风道4两端连接风管接头1，吸尘风道4朝向物料的一侧沿风道的长度方向间隔设置多个吸尘口3，吸尘口3上覆盖吸尘网板401。吸尘风道4可以是图示的多个板体围合构成，也可以就是一个圆管或者方管构成，当吸尘风道4如图1所示位于接料斗前侧时，吸尘口3朝向后侧板7，当吸尘风道4位于接料斗后侧时，吸尘口朝向前侧板5即可保证吸尘口3位于吸尘风道4上朝向物料的一侧。吸尘风道4上沿长度方向间隔地设置多个吸尘口3保证在接料斗内形成均匀的除尘风流场，这个特征与现有的除尘装置在接料斗宽度方向的两侧开孔或者在接料斗前侧或者后侧开孔或直接用网板做风道的结构显著不同，避免了接料斗内风力不均引起的除尘效果不佳。

至于吸尘口3上设置吸尘网板401则主要是为了避免产品进入吸尘风道4，既避免产品的浪费，也避免吸尘风道堵塞。吸尘风道4两端设置风管接头1方便用风管与风机连接，并且这种吸尘风道4两端对称地与风机相通的结构进一步保证了风机的抽风作用均匀对称地分布在吸尘风道4中，也就进一步保证接料斗内风量均匀分布。

所述的吸尘网板401可拆卸连接在吸尘口3处。这样便于定期拆卸吸尘网板401进行清理；或者在准备多个吸尘网板401待用，当发现吸尘网板401堵塞的情况下，只需更换吸尘网板401即可恢复生产，避免停机等待清洁吸尘网板401，提高生产效率。

吸尘口3具体来说就是如图4所示的：所述的吸尘口3为长度方向平行于吸尘风道4长度方向的矩形，吸尘口3长度方向的两侧设置相对布置的折板405，所述的吸尘网板401呈倒“L“形并向下插接在折板405与风道面板8构成的插接部内。

具体例如图1是设置三个260mmX90mm的矩形吸尘口3，矩形吸尘口3之间间隔为500毫米。当然，如果接料斗尺寸更大，通常吸尘风道4的尺寸也加大，吸尘口3的数量也相应增加。图4中为了突出折板405的形状，省略的吸尘网板401。吸尘网板401向下插入插接部内能稳定地覆盖吸尘口3，利用吸尘网板401上端的倒“L”形弯折部分可以方便地向下插入或向上抽出，操作方便。

进一步的，所述的吸尘风道4位于接料斗内的前侧上部，其长度与接料斗的宽度吻合。前侧板5也就是接料斗位于整机上时的正面，因为物料是斜向前侧板5的方向下落的，所以吸尘风道4位于接料斗内的前侧上部时，与物料的距离较近，吸尘效果最好，物料夹带的灰尘因惯性作用也更容易被吸走。至于吸尘风道的长度设置，则是为了最大限度地在接料斗内产生风量、风力均匀的风流场。

最好是吸尘风道4由接料斗的内壁与固接在其上的风道面板8围合构成，结合附图可知，因为本实用新型的吸尘风道优选位于接料斗前侧上部，那么自然就是：所述的吸尘风道4由接料斗的内壁与固接在其上的风道面板8围合构成，吸尘口3位于风道面板8上。

所述的装置上尽量减少因设置吸尘风道4而在接料斗内形成的凹部的数量。具体来说就是：所述的吸尘风道4横截面呈斜边朝上的直角梯形，其下底由接料斗的内壁构成，另三边由风道面板8弯折构成，所述的吸尘口3位于直角梯形的上底位置。如图1、2也就是：接料斗的前侧板5构成直角梯形的下底、朝上的斜边和上底、直角边由风道面板8弯折构成。这样上部的风道面板8与前侧板5的结合部、风道面板8上的弯折就都是顺畅地过渡了，落到上面的物料和灰尘都会斜向下滑落到料斗中间，避免灰尘和物料积存；同时因为吸尘风道4下方本身就不可能积存物料和灰尘，这样设置的结构就最为简单，只需要将板体两次弯折即可构成风道面板8，设备加工更方便。

进一步的，所述的吸尘风道4两端弯折延伸到构成接料斗的左、右侧板2、6中部位置后连接风管接头1；所述的构成吸尘风道4的风道面板8包括连接弯折延伸处两相向侧面的斜板403。

因为风管接头1有效截面积越大则通风阻力越小，通常风管接头的截面积要大于吸尘风道4的截面积，而如图2所示的，因为横截面为直角梯形的吸尘风道4难于和等面积的风管接头吻合衔接，所以吸尘风道4两端弯折延伸就利用左、右侧板2、6形成面积较大的风道管壁，便于同尺寸较大的风管接头1连接，降低抽风的阻力。例如左侧板2和右侧板6中部上各开有一个直径100毫米的圆形口与风管接头1相通，两者之间用螺钉连接，这样风机与风管接头1和吸尘风道4就顺畅地连接相通过了。为了避免吸尘风道4直角弯折后的直角拐角积存灰尘，所述的直角处设置斜板403，这样就将原有的直角拐角变为两个钝角拐角过渡，也就是拐角角度更大、更开敞，使得空气流更顺畅，避免形成气流死角积存灰尘，并且清洁也更方便。

Claims (7)

1.色选机吸尘装置，其特征在于：包括长直的吸尘风道（4），吸尘风道（4）两端连接风管接头（1），吸尘风道（4）朝向物料的一侧沿风道的长度方向间隔设置多个吸尘口（3），吸尘口（3）上覆盖吸尘网板（401）。

2.根据权利要求1所述的色选机吸尘装置，其特征在于：所述的吸尘网板（401）可拆卸连接在吸尘口（3）处。

3.根据权利要求1所述的色选机吸尘装置，其特征在于：所述的吸尘风道（4）位于接料斗内的前侧上部，其长度与接料斗的宽度吻合。

4.根据权利要求1或2或3所述的色选机吸尘装置，其特征在于：所述的吸尘风道（4）由接料斗的内壁与固接在其上的风道面板（8）围合构成，吸尘口（3）位于风道面板（8）上。

5.根据权利要求4所述的色选机吸尘装置，其特征在于：所述的吸尘口（3）为长度方向平行于吸尘风道（4）长度方向的矩形，吸尘口（3）长度方向的两侧设置相对布置的折板（405），所述的吸尘网板（401）呈倒“L“形并向下插接在折板（405）与风道面板（8）构成的插接部内。

6.根据权利要求4所述的色选机吸尘装置，其特征在于：所述的吸尘风道（4）横截面呈斜边朝上的直角梯形，其下底由接料斗的内壁构成，另三边由风道面板（8）弯折构成，所述的吸尘口（3）位于直角梯形的上底位置。

7.根据权利要求4所述的色选机吸尘装置，其特征在于：所述的吸尘风道（4）两端弯折延伸到构成接料斗的左、右侧板（2、6）中部位置后连接风管接头（1）；所述的构成吸尘风道（4）的风道面板（8）包括连接弯折延伸处两相向侧面的斜板（403）。

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