CN202145686U

CN202145686U - 一种自扣型电加热器

Info

Publication number: CN202145686U
Application number: CN201120202216U
Authority: CN
Inventors: 黄加连
Original assignee: Shanghai Huazu Industrial Co Ltd
Current assignee: Shanghai Huazu Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2021-06-15

Abstract

本实用新型公开一种自扣型电加热器，包括一用于放置PTC发热元件的加热器管，加热器管采用一长条状金属管体；长条状金属管体的上表面两侧分别设有翻边；长条状金属管体的下表面两侧分别设有翻边；各翻边与长条状金属管体左右两侧的纵面的夹角处设有凹槽。长条状金属管体设有一用于容纳PTC发热元件的空腔，空腔内侧设有绝缘层。将散热条放置在加热器管的左右两侧，然后将各个翻边弯折，通过翻边将散热条卡在加热器管上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。

Description

一种自扣型电加热器

技术领域

本实用新型涉及电加热领域，具体涉及电加热器。

背景技术

加热器广泛的应用于小型电加热器、空调、汽车加热器、飞机加热器、火车加热器、船用加热器等领域。

现有PTC电加热器中的加热器管与散热条连接方式通常是采用胶粘的方式。采用胶粘的方式不仅会在加热器加热过程中产生胶水味或者少量的有机气体，还可能会在长时间使用后，使得散热条与加热器管产生松动，减少加热器的使用寿命。

加热器管安装时会在PTC发热元件上缠绕上绝缘纸，而现有将绝缘纸设置在PTC发热元件上的方法通常是以环绕的方式，一层一层的将绝缘纸缠绕在PTC发热元件上。以这种方式将绝缘纸设置在PTC发热元件上，可能会由于绝缘纸缠绕的不紧密而使得加热器管在加热的情况下，产生噪音。

特别在用于空调当中时，上述问题更为突出。近年来，随着人们生活质量的提高，空调逐渐得到普及。对空调而言，自扣型加热器不但起到辅助制热的作用，而且在气温较低时，比如低于零下5度时，可以起到对制冷液预热的作用，使空调能在低温下获得启动。空调一般用于对相对封闭的空间进行制冷，或者加热，并且使用次数频繁、使用时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自扣型电加热器，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自扣型电加热器，包括用于放置PTC发热元件的加热器管管体，还包括一用于固定在加热器管管体上的散热条，其特征在于，所述加热器管管体采用一长条状金属管体；

所述长条状金属管体的左表面两侧分别设有翻边；

所述长条状金属管体的右表面两侧分别设有翻边；

各所述翻边与所述长条状金属管体上下两侧的底面的夹角处设有凹槽；

所述长条状金属管体设有一用于容纳PTC发热元件的空腔，所述空腔内侧设有一绝缘层。

所述长条状金属管体的左表面和右表面两侧分别设有翻边。使用中，将散热条放置在所述加热器管管体的上下两侧，然后将各个所述翻边弯折，通过翻边将所述散热条卡在加热器管管体上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。相对于传统电加热器管，更加适用于小型电加热器、空调、汽车加热器、飞机加热器、火车加热器、船用加热器等领域。在应用于室内空调时，优点更为突出。

所述散热条上排列有至少两个以上散热片，所述散热片前方中部的部分向上弯折形成一倾斜金属片，所述散热片后方保持水平形成一横向金属片，所述散热片位于所述倾斜金属片两侧的部分保持水平形成两个压紧金属片；

所述散热片的倾斜金属片另一端连接另一个散热片的横向金属片后方，至少两个所述散热片依次连接形成一散热金属条，相邻两个所述倾斜金属片的朝向方向相反；

所述压紧金属片的长度等于相邻两个所述倾斜金属片之间的最长距离；

所述散热金属条上方覆盖有一起固定作用的固定金属片，所述固定金属片左右两侧分别设有翻边，两条所述翻边分别卡紧上方两侧的所述压紧金属片；下方两侧的所述压紧金属片通过所述翻边卡紧在所述加热器管管体上。

所述固定金属片采用U型铝板，以便固定于所述散热片上。

在所述散热片位于所述倾斜金属片两侧部分保持水平形成两个压紧金属片。以便于U型铝板的翻边统一进行固定。在至少两个所述散热片的压紧金属片水平设置时，U型铝板一侧只要设置一条较长的翻边，便可以固定一侧的所有压紧金属片。通过两侧的两条翻边可以使散热条整体结构得到较好的固定。

所述PTC发热元件上包有一绝缘纸，所述绝缘纸为一长条形的绝缘纸，所述绝缘纸以螺旋方式绕制在所述PTC发热元件上，相邻两圈绝缘纸间存在有一叠加部分。

通过将所述绝缘纸以螺旋方式绕制在所述PTC发热元件上，在缠绕的时候，由于是斜向行进的，因此在绕制的时候，相比以往围绕式缠绕绝缘纸的方式更紧密，减少了空隙的产生，也方便将绕制好的所述PTC发热元件放进所述加热器管管体中，减少由于所述绝缘纸绕制不紧密而致使所述加热器管管体产生噪音的可能性，增加电加热器管的使用寿命。

在所述翻边与长条状金属管体的底面的夹角处设有凹槽，可以便于采用滚压或冲压技术翻折各个翻边。在采用滚压或冲压技术翻折各个翻边时，因为凹槽处材质较薄，容易折动，因此折痕规则，并且使结合更加牢固。

所述凹槽采用一纵剖面为圆弧型的圆弧型凹槽。所述圆弧型凹槽的圆弧半径为0.1～0.6mm，优选0.2～0.4mm。采用圆弧型凹槽，以便将散热条滚压或冲压在加热器管管体上时，滚压或冲压的更紧密。

所述加热器管管体设有一空腔，所述空腔中设有用于加热的PTC发热元件。以便对空气进行加热。

所述长条状金属管体的左表面与所述长条状金属管体的下表面之间的距离为10.0mm～20.0mm，优选12.0mm～20.0mm；所述长条状金属管体上下两侧的底面之间的距离为8.0mm～15.0mm，优选8.0mm～12.0mm。

所述长条状金属管体的管壁厚度为0.5mm～1.5mm，优选0.6mm～1.2mm。

所述绝缘层，采用绝缘纸构成的绝缘层。以实现PTC发热元件与长条状金属管体绝缘。

所述PTC发热元件采用陶瓷PTC发热元件。陶瓷PTC发热元件具有快速加热、热效率高、成本低等特点。

所述PTC发热元件采用金属PTC发热元件。金属PTC发热元件具有快速加热、热效率高、稳定性好、无功率衰减、过载能力强等特点。

而将所述压紧金属片的长度设定在相邻两个所述倾斜金属片之间的最长距离，以便于将两个相邻的所述散热片连接的更紧密，使得所述散热金属条更牢固，以便增加空调器的使用寿命。位于下方的压紧金属片，用于将适用于压紧固定在加热器管管体的散热条固定在加热器管管体上。

本实用新型在制作中采用滚压或冲压技术进行滚压或冲压，将一整个所述散热金属条进行滚压或冲压，将其滚压或冲压成各个相连的所述散热片，其中一个所述散热片为整个所述散热金属条中最小的一个单元格，冲压成的所述散热金属条从侧面可看出为若干个梯型形状的金属片组成的散热金属条。当加热器管管体较长时，可依据加热器管管体的长度滚压或冲压出长度相当的散热金属条，以便能正好适用于加热器管管体的长度。因此，采用滚压或冲压技术滚压或冲压的散热金属条可根据使用中的加热器管管体的长度进行滚压或冲压，以适用于各种不同长度的加热器管管体。经过滚压或冲压技术的所述散热金属条，尺寸精度比较准确，各连接处不易于断裂，含铅量少，符合环保要求，进一步保证了人们的身体健康。

所述压紧金属片的宽度等于所述横向金属片的宽度与所述倾斜金属片的宽度差值的一半。

所述横向金属片的宽度为11.0mm～20.0mm。优选为15.0mm。

所述压紧金属片的宽度为1.0mm～4.0mm。优选为2.0mm。

所述压紧金属片的长度为1.0mm～5.0mm，优选为3.8mm。

所述横向金属片与所述倾斜金属片之间的夹角为115度～125度，优选为120度。

所述横向金属片的长度为1.0mm～5.0mm，优选为2.2mm。

所述散热金属条的高度为5.0mm～15.0mm，优选为9.0mm。以便发挥所述散热金属条的最大功效。

所述散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高所述散热金属条的散热性，以及增加散热金属条的使用寿命。

所述绝缘纸的宽度为20mm～100mm。优选为40mm。以便将绝缘纸绕制在所述PTC发热元件上。

所述叠加部分的宽度为10mm～50mm。以便在绕制所述绝缘纸时，由于采用螺旋绕制的方式绕制绝缘纸，进一步使绝缘纸绕制得更紧密，减少空隙的产生，减少加热器管管体在加热过程中产生的噪音。

一种自扣型电加热器，可以包括至少1条加热器管管体。具体中可以是1～10条上下排列的加热器管管体。

下方的加热器管管体通过翻边卡紧散热条下方两侧的压紧金属片，从而将散热条卡紧在加热器管管体上。另一相对上方的加热器管管体通过翻边、卡紧散热条上方两侧的压紧金属片，从而将散热条卡紧在加热器管管体上。依次类推构成多排组合式结构，共同发热。以提高发热能力，适用于需要高发热量的场合。

附图说明

图1为加热器管管体翻边未翻折时的结构示意图；

图2为加装有散热条的加热器管管体结构示意图；

图3为散热条的结构示意图；

图4为散热片连接结构示意图；

图5为散热片连接立体结构示意图；

图6为绝缘纸以螺旋方式绕制在PTC发热元件上；

图7为加热器管管体、散热条、固定金属片和PTC发热元件的组合示意图；

图8为一种自扣型电加热器的一种多排组合式结构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图7，图8，一种自扣型电加热器，包括一用于放置PTC发热元件2的加热器管管体1，还包括一用于固定在自扣型加热器管管体1上的散热条3，加热器管管体1采用一长条状金属管体；长条状金属管体的左表面两侧分别设有翻边11；长条状金属管体的右表面两侧分别设有翻边12；各翻边与长条状金属管体上下两侧的底面的夹角处设有凹槽；长条状金属管体1设有一用于容纳PTC发热元件2的空腔，空腔内侧设有一绝缘层21。加热器管管体1设有一空腔，空腔中设有用于加热的PTC发热元件2。以便对空气进行加热。绝缘层，采用绝缘纸构成的绝缘层。以实现PTC发热元件2与长条状金属管体绝缘。

长条状金属管体的左表面和右表面两侧分别设有翻边11、12。使用中，将散热条3放置在加热器管管体1的上下两侧，然后将各个翻边11、12弯折，通过翻边11、12将散热条3卡在加热器管管体1上。相对于胶粘的方式，避免了产生胶水味的问题，减少了化学污染，更加环保，同时避免了因为胶老化后产生松动的问题，使用时间更长。相对于传统电加热器管，更加适用于小型电加热器、空调、汽车加热器、飞机加热器、火车加热器、船用加热器等领域。在应用于室内空调时，优点更为突出。

在翻边与长条状金属管体的底面的夹角处设有凹槽，可以便于采用滚压或冲压技术翻折各个翻边。在采用滚压或冲压技术翻折各个翻边时，因为凹槽处材质较薄，容易折动，因此折痕规则，并且使结合更加牢固。凹槽采用一纵剖面为圆弧型的圆弧型凹槽。圆弧型凹槽的圆弧半径为0.1～0.6mm，优选0.2～0.4mm。采用圆弧型凹槽，以便将散热条3滚压或冲压在加热器管管体1上时，滚压或冲压的更紧密。

长条状金属管体的左表面与长条状金属管体的下表面之间的距离为10.0mm～20.0mm，优选12.0mm～20.0mm。长条状金属管体上下两侧的底面之间的距离为8.0mm～15.0mm，优选8.0mm～12.0mm。长条状金属管体的管壁厚度为0.5mm～1.5mm，优选0.6mm～1.2mm。

PTC发热元件2可以采用陶瓷PTC发热元件2。陶瓷PTC发热元件2具有快速加热、热效率高、成本低等特点。PTC发热元件2也可以采用金属PTC发热元件2。金属PTC发热元件2具有快速加热、热效率高、稳定性好、无功率衰减、过载能力强等特点。

参照图3、图4、图5、图7，散热条3上排列有至少两个以上散热片31。散热片31前方中部的部分向上弯折形成一倾斜金属片311，散热片31后方保持水平形成一横向金属片312，散热片31位于倾斜金属片311两侧的部分保持水平形成两个压紧金属片313。散热片31的倾斜金属片311另一端连接另一个散热片31的横向金属片312后方，至少两个散热片31依次连接形成一散热金属条，相邻两个倾斜金属片311的朝向方向相反。压紧金属片313的长度等于相邻两个倾斜金属片311之间的最长距离。散热金属条上方覆盖有一起固定作用的固定金属片4，固定金属片4左右两侧分别设有翻边，两条翻边分别卡紧上方两侧的压紧金属片313；下方两侧的压紧金属片313通过翻边11、12卡紧在加热器管管体1上。

固定金属片4采用U型铝板，以便固定于散热片31上。散热片31位于倾斜金属片311两侧部分保持水平形成两个压紧金属片313。以便于U型铝板的翻边统一进行固定。在至少两个散热片31的压紧金属片313水平设置时，U型铝板一侧只要设置一条较长的翻边，便可以固定一侧的所有压紧金属片313。通过两侧的两条翻边可以使散热条3整体结构得到较好的固定。

而将压紧金属片313的长度设定在相邻两个倾斜金属片311之间的最长距离，以便于将两个相邻的散热片31连接的更紧密，使得散热金属条更牢固，以便增加空调器的使用寿命。位于下方的压紧金属片313，用于将适用于压紧固定在加热器管管体1的散热条3固定在加热器管管体1上。

本实用新型在制作中采用滚压或冲压技术进行滚压或冲压，将一整个散热金属条进行滚压或冲压，将其滚压或冲压成各个相连的散热片31，其中一个散热片31为整个散热金属条中最小的一个单元格，冲压成的散热金属条从侧面可看出为若干个梯型形状的金属片组成的散热金属条。当加热器管管体1较长时，可依据加热器管管体1的长度滚压或冲压出长度相当的散热金属条，以便能正好适用于加热器管管体1的长度。因此，采用滚压或冲压技术滚压或冲压的散热金属条可根据使用中的加热器管管体1的长度进行滚压或冲压，以适用于各种不同长度的加热器管管体1。经过滚压或冲压技术的散热金属条，尺寸精度比较准确，各连接处不易于断裂，含铅量少，符合环保要求，进一步保证了人们的身体健康。

压紧金属片313的宽度等于横向金属片312的宽度与倾斜金属片311的宽度差值的一半。横向金属片312的宽度为11.0mm～20.0mm。优选为15.0mm。压紧金属片313的宽度为1.0mm～4.0mm。优选为2.0mm。压紧金属片313的长度为1.0mm～5.0mm，优选为3.8mm。横向金属片312与倾斜金属片311之间的夹角为115度～125度，优选为120度。横向金属片312的长度为1.0mm～5.0mm，优选为2.2mm。散热金属条的高度为5.0mm～15.0mm，优选为9.0mm。以便发挥散热金属条的最大功效。散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性，以便于提高散热金属条的散热性，以及增加散热金属条的使用寿命。

参照图6、图7，PTC发热元件2上包有一绝缘层21，绝缘层21采用绝缘纸211，绝缘纸211为一长条形的绝缘纸211，绝缘纸211以螺旋方式绕制在PTC发热元件2上，相邻两圈绝缘纸211间存在有一叠加部分。

通过将绝缘纸211以螺旋方式绕制在PTC发热元件2上，在缠绕的时候，由于是斜向行进的，因此在绕制的时候，相比以往围绕式缠绕绝缘纸211的方式更紧密，减少了空隙的产生，也方便将绕制好的PTC发热元件2放进加热器管管体1中，减少由于绝缘纸211绕制不紧密而致使加热器管管体1产生噪音的可能性，增加电加热器管的使用寿命。绝缘纸211的宽度为20mm～100mm。优选为40mm。以便将绝缘纸211绕制在PTC发热元件2上。

叠加部分的宽度为10mm～50mm。以便在绕制绝缘纸211时，由于采用螺旋绕制的方式绕制绝缘纸211，进一步使绝缘纸211绕制得更紧密，减少空隙的产生，减少加热器管管体1在加热过程中产生的噪音。

由于采用了上述技术方案，本实用新型使得绝缘纸211与PTC发热元件2之间更紧密，更容易安装，结构简单，减少了以往由于绝缘纸211绕制之间存在空隙而使得电加热器管在加热过程中产生噪音的可能性，增加电加热器管的使用寿命。

参照图8，具体使用中，一种自扣型电加热器，可以设置至少1条加热器管管体1。具体中可以是1～10条上下排列的加热器管管体1。

下方的加热器管管体1通过翻边11、12卡紧散热条3下方两侧的压紧金属片313，从而将散热条3卡紧在加热器管管体1上。另一相对上方的加热器管管体1通过翻边11、12卡紧散热条3上方两侧的压紧金属片313，从而将散热条3卡紧在加热器管管体1上。依次类推构成多排组合式结构，共同发热。以提高发热能力，适用于需要高发热量的场合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种自扣型电加热器，包括用于放置PTC发热元件的加热器管管体，还包括一用于固定在加热器管管体上的散热条，其特征在于，所述加热器管管体采用一长条状金属管体；

所述长条状金属管体的左表面两侧分别设有翻边；

所述长条状金属管体的右表面两侧分别设有翻边；

2.根据权利要求1所述的一种自扣型电加热器，其特征在于：所述散热条上排列有至少两个以上散热片，所述散热片前方中部的部分向上弯折形成一倾斜金属片，所述散热片后方保持水平形成一横向金属片，所述散热片位于所述倾斜金属片两侧的部分保持水平形成两个压紧金属片；

所述压紧金属片的长度等于相邻两个所述倾斜金属片之间的最长距离。

3.根据权利要求2所述的一种自扣型电加热器，其特征在于：所述散热金属条上方覆盖有一起固定作用的固定金属片，所述固定金属片左右两侧分别设有翻边，两条所述翻边分别卡紧上方两侧的所述压紧金属片；下方两侧的所述压紧金属片通过所述翻边卡紧在所述加热器管管体上。

4.根据权利要求2所述的一种自扣型电加热器，其特征在于：在所述翻边与长条状金属管体的底面的夹角处设有凹槽，所述凹槽采用一纵剖面为圆弧型的圆弧型凹槽。

5.根据权利要求5所述的一种自扣型电加热器，其特征在于：所述PTC发热元件采用陶瓷PTC发热元件。

6.根据权利要求5所述的一种自扣型电加热器，其特征在于：所述PTC发热元件采用金属PTC发热元件。

7.根据权利要求2所述的一种自扣型电加热器，其特征在于：所述压紧金属片的宽度等于所述横向金属片的宽度与所述倾斜金属片的宽度差值的一半。

8.根据权利要求2所述的一种自扣型电加热器，其特征在于：包括至少1条排列的加热器管管体；

下方的加热器管管体通过翻边卡紧散热条下方两侧的压紧金属片，从而将散热条卡紧在加热器管管体上；另一相对上方的加热器管管体通过翻边、卡紧散热条上方两侧的压紧金属片，从而将散热条卡紧在加热器管管体上。