CN202144134U - 一种胶印机酒精润版装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种胶印机酒精润版装置，主要包括出水辊、计量辊、串水辊、着水辊和过桥辊，出水辊与计量辊相接触，计量辊与串水辊相接触，串水辊与着水辊相接触，着水辊通过过桥辊与输墨装置的着墨辊接触。印版所需的润版液主要由着水辊供给，首先是润湿膜从出水辊经计量辊计量后，再通过速差滑移在串水辊形成极薄的润湿水膜，最后到达着水辊。串水辊的转速比计量辊要快，两者接触时由于速差和压力使水膜因拉伸而变薄，水膜被拉均，并能渗入到着水辊上的油墨内，着水辊的油墨从着墨辊经过桥辊而得到，然后均匀地给印版进行润湿，为版面提供稳定、均匀、最少量的润版液，不用更换配置就可做无酒精印刷。

Description

一种胶印机酒精润版装置
技术领域
 本实用新型涉及一种印刷行业胶印机使用的装置，特别涉及一种为版面提供稳定、均匀、最少量的润版液的胶印机酒精润版装置。
背景技术
经检索相关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的胶印机酒精润版装置。现有胶印机上水墨系统采用的润版装置主要由出水辊、传水辊、串水辊、着水辊等组成，出水辊可作间隙或连续转动，传水辊间隙摆动将出水辊上的水传给串水辊后再将水传给印版辊，由印版辊将水均布在印版滚筒上。其缺点在于对输水量的变化反映迟钝，水量及时调至最佳状态，也很难达到水墨平衡，另外，传水辊和着水辊出水量不易控制，给印刷品质带来影响，此类结构虽然能实现水墨相混合进行印刷，但由于水量难以控制，易形成过渡油墨乳化，不能快速而稳定地取得油墨平衡，所以有必要对现有的润版装置加以改进，以满足高质量印刷的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种为版面提供稳定、均匀、最少量的润版液的胶印机酒精润版装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种胶印机酒精润版装置，主要包括出水辊、计量辊、串水辊、着水辊和过桥辊，其创新点在于：所述出水辊与计量辊相接触，计量辊与串水辊相接触，串水辊与着水辊相接触，着水辊通过过桥辊与输墨装置的着墨辊接触；所述出水辊由电机驱动，所述计量辊由安装在出水辊与计量辊上的齿轮副实现转动，串水辊由安装印版滚筒与串水辊上的齿轮副实现转动，着水辊由安装在串水辊与着水辊上的齿轮副实现转动。
进一步的，所述出水辊上安装有控制出水辊和计量辊接触或脱离的离合器。
进一步的，所述计量辊上安装有控制计量辊和串水辊接触或脱离的离合器。
进一步的，所述串水辊上安装有控制串水辊和着水辊接触或脱离的离合器。
进一步的，所述着水辊上安装有控制着水辊与印版滚筒接触或脱离的离合器。
进一步的，所述过桥辊上安装有控制过桥辊与着墨辊接触或脱离的离合器。
进一步的，所述计量辊上安装有调节计量辊和出水辊接触压力的压力调节装置。
进一步的，所述计量辊上安装有调节计量辊和串水辊接触压力的压力调节装置。
进一步的，所述串水辊上安装有调节串水辊与着水辊接触压力的压力调节装置。
进一步的，所述着水辊上安装有调节着水辊和印版滚筒接触压力的压力调节装置。
本实用新型的优点在于：印版所需的润版液主要由着水辊供给，首先是润湿膜从出水辊经计量辊计量后，再通过速差滑移在串水辊形成极薄的润湿水膜，最后到达着水辊。其中，出水辊由电机驱动，其转速自动跟踪主机速度，可对水量变化需求做出快速反应。出水辊通过齿轮副将动力传给计量辊。串水辊由印版滚筒与串水辊上的齿轮副带动而旋转，着水辊由串水辊及着水辊上的齿轮副带动旋转，通过齿轮副传动比设计，串水辊的转速比计量辊要快，两者接触时由于速差和压力使水膜因拉伸而变薄，水膜被拉均，并能渗入到着水辊上的油墨内，着水辊的油墨从着墨辊经过桥辊而得到，然后均匀地给印版进行润湿，为版面提供稳定、均匀、最少量的润版液，不用更换配置就可做无酒精印刷。
输墨装置的着墨辊实现水墨平衡所需的润版液是通过过桥辊进行传递的。过桥辊是连接输墨装置和润版装置的桥梁，其实现了水墨动态传输，对水墨平衡的快速建立和稳定奠定了基础。过桥辊上安装有离合器方便地实现了其与着墨辊、着水辊的接触或脱离。着水辊与串水辊及印版滚筒、计量辊与串水辊及出水辊都采用了可实现自动顺序控制的离合器，从而使得胶印机从预润湿到正式印刷的过程自动化。
附图说明
附图为本实用新型胶印机酒精润版装置结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，主要包括出水辊1、计量辊2、串水辊3、着水辊4、过桥辊5、着墨辊6、印版滚筒7，出水辊1与计量辊2相接触，计量辊2与串水辊3相接触，串水辊3与着水辊4相接触，着水辊4通过过桥辊5与输墨装置的着墨辊6接触。
印版所需的润版液主要由着水辊4供给，首先是润湿膜从出水辊1经计量辊2计量后，再通过速差滑移在串水辊3形成极薄的润湿水膜，最后到达着水辊4。具体的：出水辊1由电机驱动，其转速自动跟踪主机速度，可对水量变化需求做出快速反应，出水辊转速无级可调，所以调节两辊间隙及出水辊转速，即可调节输入的水量。计量辊2由安装在出水辊1与计量辊2上的齿轮副实现转动，串水辊3由安装印版滚筒7与串水辊3上的齿轮副实现转动，着水辊4由安装在串水辊3与着水辊4上的齿轮副实现转动，串水辊3的转速比计量辊2要快，两者接触时由于速差和压力使水膜因拉伸而变薄，水膜被拉均，并能渗入到着水辊4上的油墨内，着水辊4的油墨由输墨装置的着墨辊6经过桥辊5输送得到，然后均匀地给印版进行润湿。另外，着水辊4的表面线速度低于印版滚筒7的表面线速度，速差的形成可以去除版面的纸毛、墨皮等脏点，可以消除印纹和暗影。
输墨装置实现水墨平衡所需的润版液是通过过桥辊5进行传递，其实现了水墨动态传输，对水墨平衡的快速建立和稳定奠定了基础。
在润版装置的出水辊1上安装有控制出水辊1和计量辊2接触或脱离的离合器8，计量辊2上安装有控制计量辊2和串水辊3接触或脱离的离合器9，串水辊3上安装有控制串水辊3和着水辊4接触或脱离的离合器10，着水辊4上安装有控制着水辊4与印版滚筒7接触或脱离的离合器11，过桥辊5上安装有控制过桥辊5与着墨辊6接触或脱离的离合器12。离合器8为由丝杆、螺母组成的结构，其结构为胶印机润版装置内的公知结构，离合器9、10、11、12均为气缸直接伸缩或驱动杠杆机构间接实现，所述润版装置的各离合器结构均为公知技术，这里不再赘述。
各辊体上安装改变与相邻辊体接触压力的压力调节装置，具体的：计量辊2上安装有调节计量辊2和出水辊1接触压力的压力调节装置，计量辊上安装有调节计量辊2和串水辊3接触压力的压力调节装置，串水辊3上安装有调节串水辊3与着水辊4接触压力的压力调节装置，着水辊4上安装有调节着水辊4和印版滚筒7接触压力的压力调节装置。本实施例中压力调节装置采用偏心蜗轮蜗杆结构形式进行调节，该结构为公知结构，这里不再赘述，结构简单可靠、调节方便。
过桥辊5的气动离合方便地实现了着水辊4、着墨辊6的接触或脱离。润版装置中着水辊4与串水辊3、印版滚筒7之间以及计量辊2与串水辊3、出水辊1之间都采用了可自动控制的气动离合器实现顺序控制，从而使预润湿到正式印刷的过程程序化，为版面提供稳定、均匀、最少量的润版液，且不用更换配置就可做无酒精印刷。

Claims (10)

1.一种胶印机酒精润版装置，主要包括出水辊、计量辊、串水辊、着水辊和过桥辊，其特征在于：所述出水辊与计量辊相接触，计量辊与串水辊相接触，串水辊与着水辊相接触，着水辊通过过桥辊与输墨装置的着墨辊接触；所述出水辊由电机驱动，所述计量辊由安装在出水辊与计量辊上的齿轮副实现转动，串水辊由安装印版滚筒与串水辊上的齿轮副实现转动，着水辊由安装在串水辊与着水辊上的齿轮副实现转动。
2.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述出水辊上安装有控制出水辊和计量辊接触或脱离的离合器。
3.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述计量辊上安装有控制计量辊和串水辊接触或脱离的离合器。
4.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述串水辊上安装有控制串水辊和着水辊接触或脱离的离合器。
5.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述着水辊上安装有控制着水辊与印版滚筒接触或脱离的离合器。
6.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述过桥辊上安装有控制过桥辊与着墨辊接触或脱离的离合器。
7.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述计量辊上安装有调节计量辊和出水辊接触压力的压力调节装置。
8.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述计量辊上安装有调节计量辊和串水辊接触压力的压力调节装置。
9.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述串水辊上安装有调节串水辊与着水辊接触压力的压力调节装置。
10.根据权利要求1所述的胶印机酒精润版装置，其特征在于：所述着水辊上安装有调节着水辊和印版滚筒接触压力的压力调节装置。
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