CN202138833U

CN202138833U - 轴承座防尘防水结构

Info

Publication number: CN202138833U
Application number: CN201120192024U
Authority: CN
Inventors: 杨掬涵
Original assignee: JIM WAY ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: JIM WAY ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2011-06-09
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-06-09

Abstract

本实用新型为一种轴承座防尘防水结构，其装设于一滚轮装置的滚轮两端开口处，且套设于一心轴及一相对应的轴承上，该轴承座于一支撑座上所设的外容槽间设有一中间套件与位于该中间套件两侧的二侧套件，该中间套件与侧套件之间交错穿插设置，另于该支撑座的外端面盖设一外侧面呈斜面状的外盖，使泼洒于该滚轮端部的粉尘或雨水会顺着该外盖的外侧面向周围喷流，此外再藉该支撑座的内端面上所设的防尘环部来防止滚轮内部因水气而产生的铁锈经由支撑座的轴孔进入轴承设置处，以有效达到防止粉尘与雨水对心轴及轴承造成破坏的目的。

Description

轴承座防尘防水结构

技术领域

本实用新型关于一种轴承座防尘防水结构，尤指一种利用若干套件的组合，以形成多重转折的迂回式通道，能有效防止粉尘进入滚轮装置的心轴的轴承座。

背景技术

皮带输送机广泛地运用在砂石、矿石的输送作业中，其藉复数滚轮装置来支撑并带动一皮带以运送物料，是以该滚轮装置的运转是否顺畅，对于该皮带输送机的输送效率有关键性的影响。其中，由于砂石、矿石等物料的输送作业主要是在室外的空旷处进行，在此环境之下，除了砂石、矿石在运送过程中所会产生的大量粉尘的外，尚有风沙以及雨水等，假若该粉尘、风沙、雨水等进入该滚轮装置之中，不但会导致该滚轮装置运转不顺畅，更会对该滚轮装置造成磨损、降低该滚轮装置的使用寿命。

参见图7所示，上述用以带动皮带的滚轮装置主要包含一中空滚轮91，该滚轮91内部沿轴向穿设有一心轴92，该心轴92上靠近两端处分别设有一轴承93，该轴承93具有一内环及一外环，该内、外环之间设有滚珠或滚柱，且该轴承93的内环环绕固定于该心轴92上，二现有技术的轴承座80分别套设于该心轴92上设有轴承93处，并抵接于该滚轮91的内壁面，每一轴承座80包括一支撑座81、二侧套件82、一中间套件83及一外盖84；

该支撑座81固设于滚轮91端部的开口处，该支撑座81由外端面沿轴向内凹成型有一容槽811，该容槽811底部设有一轴孔812，另该支撑座81的外端面上成型有一环绕该容槽811的环凹槽813，该轴孔812可供前述心轴92穿设，而前述轴承93则设于该容槽811之中，并使该轴承93的外环与该支撑座81相互固接；

该二侧套件82套设固定于该心轴92上，且亦设于该支撑座81的容槽811中，该二侧套件82于相对应的环面上分别环绕成型有一嵌槽821；

该中间套件83设于该侧套件82与该支撑座81之间，该中间套件83具有一延伸部831，该延伸部831沿该滚轮91的径向延伸并环绕设置于该二侧套件82之间，该延伸部831的外周缘与内周缘处分别环绕成型有一外环部832与一内环部833，该外、内环部832、833沿该滚轮91的轴向延伸，且该外环部832与该支撑座81的容槽811的槽壁相互固接，该内环部833则穿设于该二侧套件82的嵌槽821中；

该外盖84进一步盖设于该对应心轴92端部的侧套件82外侧。

又，藉由上述设计，该滚轮91、支撑座81与中间套件83可经由该轴承93而相对该心轴92与侧套件82顺畅转动。

惟，上述现有技术的轴承座80虽然欲藉该侧套件82与中间套件83的设置，以及形成于该中间套件83的延伸部831与内环部833以及该侧套件82之间所形成的弯折通道，来达到避免粉尘、雨水等直接进入该轴承93与心轴92之间的目的，但由于该粉尘或雨水容易堆积在该支撑座81外端面的环凹槽813间，且该侧套件82与中间套件83间仅由一层的嵌槽821及内环部833来形成其间的通道，故纵使加设有该外盖84，但该粉尘或雨水还是会轻易的从该侧套件82与中间套件83之间的通道进入到该滚轮装置内部，对该心轴92及轴承93造成破坏。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种轴承座防尘防水结构，希藉此设计解决现有技术的轴承座无法有效防止粉尘及水进入其内部的缺点。

为了达到上述的实用新型目的，本实用新型所利用的技术手段使一轴承座防尘防水结构包括：

一支撑座，其一外端面设有一外容槽，该外容槽底部设有一内容槽，该内容槽底部设有一轴孔；

一中间套件，其设于该支撑座的外容槽中；

二侧套件，其设于该支撑座的外容槽中，且分别设于该中间套件的延伸部的两侧该侧套件与该中间套件相互交错穿插设置，从而于该中间套件与侧套件之间形成迷宫状连续弯折延伸的通道；

一外盖，其中央成型有一通孔，且覆盖于该支撑座外端面，该外盖的外侧面由内周缘至外周缘间形成中央凸起的斜面状。

上述支撑座的外端面可进一步成型有一环凹槽，该环凹槽环绕该外容槽，上述外盖覆盖于该支撑座外端面的环凹槽与容槽中。

上述支撑座的环凹槽底部可呈凹凸不平的型态，上述外盖的内侧面配合支撑座的环凹槽而形成凹凸不平的形态，并于该外盖与支撑座间形成不规则状弯折延伸的通道。

上述支撑座的一内端面可设有一防尘环部，该防尘环部环绕该支撑座的轴孔，且该防尘环部的自由端朝该轴孔的轴心方向形成内缩。

上述支撑座的内端面可进一步设有一支撑部，该支撑部沿该支撑座的轴向延伸，并环绕该支撑座的轴孔。

上述中间套件可具有一固定环部、一延伸部及复数环凸部，该中间套件的延伸部由该中间套件的固定环部沿径向延伸，该中间套件的环凸部相间隔的环绕成型于该中间套件的延伸部的两侧面上，上述每一侧套件可具有一固定环部、一延伸部及复数环凸部，该侧套件的延伸部由该侧套件的固定环部沿径向延伸，该侧套件的环凸部相间隔的环绕成型于该侧套件的延伸部上对应该中间套件的侧面上，该侧套件的环凸部与该中间套件的环凸部相互交错穿插设置。

上述支撑座的外环壁面上可环绕成型有一外环槽。

上述支撑座的外环壁面上可设有复数相间隔且相互平行的凸肋，又，该凸肋还可进一步延伸至该支撑座的支撑步的外环壁面。

上述支撑座的内容槽的内径与外容槽的内径可不相等。

上述支撑座的内容槽的内径可小于外容槽的内径。

上述侧套件的固定环部可环绕并固接于该支撑座的外容槽的槽壁。

本实用新型的轴承座于使用时装设于一滚轮装置的滚轮两端开口处，且套设于一心轴及一相对应的轴承上，并抵接于该滚轮的内壁面。本实用新型的优点在于，其藉该中间套件与侧套件间多层交错穿插设置的环凸部，以及该支撑座的内、外容槽内径大小不同的两阶层式设计，可增加该中间套件与侧套件之间所形成的通道的曲折度，从而大大地提升了粉尘及雨水经由该通道进入到轴承设置处的难度；此外，该外盖的外侧面上呈斜面状的设计，还可在当滚轮转动时，令泼洒于该滚轮端部的雨水或粉尘顺着该外盖外侧面的斜度向周围喷流，避免蓄积在该支撑座的外端面上，有效达到防止粉尘与雨水对心轴及轴承造成破坏的目的，再者，该支撑座的内端面上所设的防尘环部可防止滚轮内部因水气而产生的铁锈经由支撑座的轴孔进入轴承设置处，避免铁锈对该轴承造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型于实施状态的立体外观图。

图2为本实用新型于实施状态的立体分解图。

图3为本实用新型于实施状态的另一立体分解图。

图4为本实用新型于实施状态的放大的侧视部份元件剖面图。

图5为本实用新型再一实施例于实施状态的侧视部份元件剖面图。

图6为本实用新型于另一实施例于实施状态的放大的侧视部份元件剖面图。

图7为现有技术于实施状态的侧视部份元件剖面图。

主要元件符号说明

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1、3及4所示，一滚轮装置包括一中空滚轮51、一心轴52以及二轴承54，滚轮51可为金属或塑胶材质，其内壁面上设有复数凸肋511，该滚轮51的各凸肋511相间隔且相互平行的沿该滚轮51的轴向设置，该心轴52沿轴向穿设于该滚轮51之中，该心轴52的环壁面上靠近两端处于每一端的心轴52上分别间隔环绕成型有一内扣槽与一外扣槽521，该内扣槽上套设定位有一垫圈53，该轴承54套设于该心轴52上。

二个本实用新型的具防尘防水结构的轴承套设于该滚轮51两端开口处，每一轴承座包括一支撑座10、一中间套件20、二侧套件30及一外盖40，其中：

配合参见图2所示，支撑座10固设于该滚轮51端部开口处，该支撑座10具有一外容槽11、一内容槽12、一轴孔13、一防尘环部14、一环凹槽15与复数凸肋16；

该外容槽11设于该支撑座10的一外端面，该内容槽12进一步设于该外容槽11的底部，该内容槽12的内径与该外容槽11的内径不相等，在本实用新型的具体实施例中，该内容槽12的内径小于该外容槽11的内径，该轴孔13进一步设于该内容槽12的底部；

该防尘环部14设于该支撑座10的一内端面且环绕该轴孔13，该防尘环部14的自由端朝该轴孔13的轴心方向形成内缩，且较佳地，该防尘环部14的自由端贴近并环绕该心轴52，该环凹槽15成型于该支撑座10的外端面且环绕该外容槽11，该环凹槽15的底部呈凹凸不平的型态，该支撑座10的凸肋16相间隔且相互平行的设于该支撑座10的外环壁面上，该支撑座10的凸肋16与该滚轮51的凸肋511交错嵌合相接，使该滚轮51可稳固地带动该支撑座10转动，同时该滚轮51的凸肋511还可强化该滚轮51的结构强度，又，该支撑座10的轴孔10可供前述心轴52穿设，而前述轴承54即设于该支撑座10的内容槽12中，前述垫圈53则对应位于该内、外容槽12、11之间，将该轴承54予以限位于该垫圈53与内容槽12的底部之间；

进一步参见图6所示的本实用新型的轴承座中支撑座10B的另一实施方式，其中该支撑座10B的外环壁面呈平滑的表面，并于该支撑座10B的外环壁面上进一步环绕成型有一外环槽17B，该外环槽17B内可供填充接着剂，藉此将该支撑座10B与滚轮51进一步相互黏着固接，同时防止液体或水气由该处渗入滚轮51内部；

中间套件20位于该支撑座10的外容槽11中，且套设固定于该心轴52上，该中间套件20具有一固定环部21、一延伸部22及复数环凸部23，该中间套件20的固定环部21可环绕固定于该心轴52上，该中间套件20的延伸部22由该中间套件20的固定环部21沿径向延伸，该中间套件20的环凸部23相间隔的环绕成型于该中间套件20的延伸部22的两侧面上；

二侧套件30亦位于该支撑座10的外容槽11中，且分别设于该中间套件20的延伸部22的两侧，每一侧套件30具有一固定环部31、一延伸部32及复数环凸部33，该侧套件30的固定环部31环绕并固接于该支撑座10的外容槽11的槽壁，是以当滚轮51转动时，该侧套件30可随该支撑座10及滚轮51一同转动，该侧套件30的延伸部32由该侧套件30的固定环部31沿径向延伸，该侧套件30的环凸部33相间隔的环绕成型于该侧套件30的延伸部32上对应该中间套件20的侧面上，该侧套件30的环凸部33与该中间套件20的环凸部23相互交错穿插设置，从而于该中间套件20与侧套件30之间形成迷宫状连续弯折延伸的通道；

外盖40套设该心轴52且覆盖于该支撑座10外端面的环凹槽15与外容槽11中，并使该外盖40的外周缘与支撑座10的外端面齐平，该外盖40中央成型有一通孔41，以供前述心轴52穿设，该外盖40的外侧面由内周缘至外周缘间形成中央凸起的斜面状，该外盖40的内侧面配合支撑座10的环凹槽15而亦形成凹凸不平的形态，并于该外盖40与支撑座10间形成不规则状弯折延伸的通道，另该外盖40的内侧面上靠近通孔41处环绕成型有至少一扣接凸部42，该扣接凸部42对应卡扣于该心轴52的外扣槽521中，使该外盖40不会沿该心轴52轴向移动，同时防止该外盖40、侧套件30与中间套件20由心轴52脱落。

藉由如上所述的设计，本实用新型的轴承座在实际使用时，首先，该外盖40的外侧面由内周缘至外周缘呈斜面状的设计，可在当滚轮51转动时，令泼洒于该滚轮51端部的雨水或粉尘顺着该外盖40外侧面的斜度向周围喷流，避免蓄积在该支撑座10的外端面上，再者，藉由该中间套件20与侧套件30间多层交错穿插设置的环凸部23、33，以及该支撑座10的内、外容槽12、11内径大小不同的两阶层式设计，可增加该中间套件20与侧套件30之间所形成的通道的曲折度，从而大大地提升了粉尘及雨水经由该通道进入到轴承54设置处的难度，有效达到防止粉尘与雨水对心轴52及轴承54造成破坏的目的，此外，由于该滚轮51内部因白天温度升高、夜晚温度下降而产生的水气，会导致心轴52生锈，而该支撑座10的内端面上所设的防尘环部14则可防止铁锈经由支撑座10的轴孔13进入轴承54设置处，避免铁锈对该轴承54造成破坏。

进一步参见图5所示的本实用新型的再一实施例，其中该支撑座10A的内端面可进一步设有一支撑部18A，该支撑部18A沿该支撑座10A的轴向延伸，并环绕该支撑座10A的轴孔13A与防尘环部14A，又，该支撑座10A的外环壁面上的凸肋进一步延伸并间隔环设于该支撑部18A的外环壁面，从而与该滚轮51内壁面的凸肋511嵌合相接；如此一来，对于刚性不足的塑胶材质的滚轮51来说，该加长延伸的支撑部18A可在该塑胶滚轮51内部作为支撑，补强并增加该塑胶滚轮51的结构强度，防止滚轮51在运送重型物料的过程中因受压而产生变形。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种轴承座防尘防水结构，其包括一支撑座、一中间套件、二侧套件及一外盖，其特征在于：

支撑座的一外端面设有一外容槽，该外容槽底部设有一内容槽，该内容槽底部设有一轴孔；

中间套件设于该支撑座的外容槽中；

二侧套件设于该支撑座的外容槽中，且分别设于该中间套件的延伸部的两侧，该侧套件与该中间套件相互交错穿插设置，从而于该中间套件与侧套件之间形成迷宫状连续弯折延伸的通道；

外盖中央成型有一通孔，且覆盖于该支撑座外端面，该外盖的外侧面由内周缘至外周缘间形成中央凸起的斜面状。

2.如权利要求1所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的外端面进一步成型有一环凹槽，该环凹槽环绕该外容槽，前述外盖覆盖于该支撑座外端面的环凹槽与容槽中。

3.如权利要求2所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的环凹槽底部呈凹凸不平的型态，前述外盖的内侧面配合支撑座的环凹槽而形成凹凸不平的形态，并于该外盖与支撑座间形成不规则状弯折延伸的通道。

4.如权利要求1至3中任一所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的一内端面设有一防尘环部，该防尘环部环绕该支撑座的轴孔，且该防尘环部的自由端朝该轴孔的轴心方向形成内缩。

5.如权利要求4所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的内端面进一步设有一支撑部，该支撑部沿该支撑座的轴向延伸，并环绕该支撑座的轴孔。

6.如权利要求4所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于：

前述中间套件具有一固定环部、一延伸部及复数环凸部，该中间套件的延伸部由该中间套件的固定环部沿径向延伸，该中间套件的环凸部相间隔的环绕成型于该中间套件的延伸部的两侧面上；

前述每一侧套件具有一固定环部、一延伸部及复数环凸部，该侧套件的延伸部由该侧套件的固定环部沿径向延伸，该侧套件的环凸部相间隔的环绕成型于该侧套件的延伸部上对应该中间套件的侧面上，该侧套件的环凸部与该中间套件的环凸部相互交错穿插设置。

7.如权利要求5所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于：

8.如权利要求6所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的外环壁面上环绕成型有一外环槽。

9.如权利要求7所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的外环壁面上环绕成型有一外环槽。

10.如权利要求6所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的外环壁面上设有复数相间隔且相互平行的凸肋。

11.如权利要求7所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的外环壁面至该支撑部的外环壁面处设有复数相间隔且相互平行的凸肋。

12.如权利要求10所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的内容槽的内径与外容槽的内径不相等。

13.如权利要求11所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的内容槽的内径与外容槽的内径不相等。

14.如权利要求12所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的内容槽的内径小于外容槽的内径。

15.如权利要求13所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述支撑座的内容槽的内径小于外容槽的内径。

16.如权利要求14所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述侧套件的固定环部环绕并固接于该支撑座的外容槽的槽壁。

17.如权利要求15所述的轴承座防尘防水结构，其特征在于，前述侧套件的固定环部环绕并固接于该支撑座的外容槽的槽壁。