CN202137821U - 电动工具的集尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的主要目的在于，提供一种切割机等的电动工具所配备的、用于收集在使用该电动工具时产生的切屑的集尘机构，采用该集尘机构，不必设置用于将动力从刀具马达传递出来的机构，并且不增加马达的数量，能够用简单的结构来提高切屑的收集效率。为达到这样的目的，本实用新型的电动工具的集尘机构(40)用于收集使用电动工具时产生的切屑，包括用于收装被收集的所述切屑的集尘箱(41)以及用于产生集尘风以提高切屑收集效率的集尘风产生机构(50)。集尘风产生机构具有利用由冷却刀具驱动马达的冷却扇产生的风的风力作用而旋转的驱动扇(55)，并利用所述驱动扇的旋转而产生将所述切屑送入所述切屑收装室内部的集尘风。

Description

电动工具的集尘机构

技术领域

本实用新型涉及一种切割机等的电动工具所配备的集尘机构，用于收集在使用该电动工具时产生的切屑。

背景技术

现有技术中，作为电动工具而言，公知有台式圆锯、滑动圆锯等的切割机。这种切割机内置有驱动马达(下面称为刀具驱动马达)，由该驱动马达驱动切割机所配备的旋转刀具进行转动。在旋转刀具处于旋转的状态下使其与被切割机接触从而能够对被切割件进行切割、研磨等加工。采用这样的切割机进行加工时，会从被切割件上产生切屑(切屑粉)，从不影响作业性能以及清洁等角度考虑，最好是对该切屑进行收集。因此，这样的切割机一般都设有用于收集对被切割件进行加工时产生的切屑粉尘的集尘装置。

为了提高切屑的收集效率，现有技术对上述的集尘机构做了改进。

例如，在下述专利文献1所记载的集尘机构上，设有用于向收集切屑的集尘袋吹风的送风扇，该送风扇利用上述的刀具驱动马达的动力被驱动从而旋转。具体而言，在刀具驱动马达的马达主轴上挂设传动带，通过该传动带使带轮旋转，并使与带轮同轴的送风扇旋转。

另外，下述专利文献2所记载的集尘机构也与专利文献1中一样地设有送风扇。然而，专利文献2中的送风扇由区别于上述刀具驱动马达而另外设置的送风扇用马达驱动而旋转。

采用专利文献1与专利文献2所记载的设有送风扇的集尘机构能够提高切屑的收集效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2000-246703号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2009-143129号

然而，若采用专利文献1所记载的集尘机构，必需设置用于传递动力的传动带，因而对于切割机整体而言必需要具有用于设置传动带所需的空间。若采用专利文献2所记载的集尘机构，由于设有送风扇用马达，因而增加了马达的数量，并且必需要设置供电结构因而提高了制造成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种切割机等的电动工具所配备的、用于收集在使用该电动工具时产生的切屑的集尘机构，采用该集尘机构，不必设置用于将动力从刀具马达传递出来的机构，并且不增加马达的数量，能够用简单的结构来提高切屑的收集效率。

为达到上述目的，本实用新型的电动工具的集尘机构采用下述的方案来实现。

本实用新型的第1技术方案的电动工具的集尘机构为，用于收集使用电动工具时产生的切屑，包括：用于收装被收集的所述切屑的切屑收装室；用于驱动刀具的刀具驱动马达；用于对所述刀具驱动马达进行冷却的冷却扇；利用由所述冷却扇产生的风的风力作用而旋转的驱动扇，集尘风产生机构，其包括所述驱动扇，并利用所述驱动扇的旋转而产生将所述切屑送入所述切屑收装室内部的集尘风。

集尘风产生装置配置在向集尘箱的内部吹送的风的路径上，使切屑被收装在切屑收装室内。

采用第1技术方案的电动工具的集尘装置，包含驱动扇的集尘风产生机构会在驱动扇的旋转下产生集尘风，该集尘风能够使使用滑动圆锯时产生的切屑被输送至集尘箱的内部。由此可提高收集切屑时的收集效率。另外，为了通过驱动扇的旋转而产生集尘风，利用了用于冷却刀具驱动马达的冷却扇产生的风的风力。作为该驱动扇的动力源的风力，只需改变送风道的结构即可简单且容易地改变导风方向，从而形成比由物理性的机械结构实现的动力传递机构结构更简单的构造。因而，采用滑动圆锯的集尘机构，不必设置将动力从刀具驱动马达传递出来的机构，并且不会增加马达的数量，能够以简单的结构实现对切屑的收集效率的提高。

第2技术方案为，在第1技术方案所述的电动工具的集尘机构的结构的基础上，由所述冷却扇产生的风为经过了所述刀具驱动马达的排出风。

采用第2技术方案的电动工具的集尘机构，由冷却扇产生的风为从冷却扇经过刀具驱动马达而排出的排出风，因而只需配置送风道而能够利用该排出风的风力即可。因而，与现有的结构相比，能够用较简单的结构对由冷却扇产生的风进行导向。总之，不必改变现有的整体结构，能够构成为简单的结构且提高切屑的收集效率。

第3技术方案：在第1或第2技术方案所述的电动工具的集尘机构的结构的基础上，所述集尘风产生机构具有集尘扇，由该集尘扇的旋转产生所述集尘风，将所述切屑送入所述切屑收装室内部，所述集尘扇的转轴与所述驱动扇的转轴同轴且一体转动，所述集尘扇随着所述驱动扇的旋转而从动旋转。

采用第3技术方案的电动工具的集尘机构，集尘扇随着驱动扇的旋转而作从动旋转，由该旋转产生集尘风从而将切屑送入集尘箱内部。即，由该集尘风将切屑送入切屑收装室内部。另外，由于该集尘扇的转轴与驱动扇的转轴同轴且共同旋转，因而能够构成为简单的结构而使集尘扇旋转。总之，构成为节省空间的简单的结构，并且通过使集尘扇旋转而产生集尘风从而将切屑送入切屑收装室的内部。

第4技术方案为，在第3技术方案所述的电动工具的集尘机构的基础上，所述集尘扇配置在用于使切屑进入所述切屑收装室的收装口一侧，由所述集尘扇产生的所述集尘风为被向所述切屑收装室送入的送入风。

采用第4技术方案的电动工具的集尘机构，集尘扇配置在用于使切屑进入切屑收装室内部的收装口一侧，由集尘扇产生的集尘风是被向切屑收装室内部输送的输送风，因而，能够将由该输送风所卷带的切屑送入切屑收装室内部。

第5技术方案为，在第3技术方案所述的电动工具的集尘机构的基础上，所述集尘扇配置在所述切屑收装室的排气口侧，被抽吸到所述切屑收装室的内部的抽吸风由排气口排出，由所述集尘扇产生的所述集尘风为由所述切屑收装室的内部抽出的风。

采用第5技术方案的电动工具的集尘机构，集尘扇配置在进入切屑收装室内部的风排出用的排气口一侧，由集尘扇产生的集尘风为从切屑收装室内部被向外抽送的风，因而，由该抽送风使切屑收装室内部形成为负压状态，从而，能够产生向切屑收装室内部流动的风以使切屑进入切屑收装室内部，因而能够由集尘风在切屑收装室内部产生抽吸风而将切屑送入切屑收装室内部。

本实用新型的效果

采用第1技术方案的电动工具的集尘机构，不必设置用于将动力从刀具马达传递出来的机构，并且不增加马达的数量，能够用简单的结构来提高切屑的收集效率。

采用第2技术方案的电动工具的集尘机构，不必改变现有的整体结构，能够构成为简单的结构且提高切屑的收集效率。

采用第3技术方案的电动工具的集尘机构，构成为节省空间的简单的结构，并且通过使集尘扇旋转而产生集尘风从而将切屑送入集尘箱1的内部。

采用第4技术方案的电动工具的集尘机构，能够使切屑被由集尘扇产生的、朝向切屑收装室内的送入风卷带从而被送入切屑收装室内部。

采用第5技术方案的电动工具的集尘机构，能够由集尘扇对切屑收装室产生抽吸风从而使切屑被送入切屑收装室内部。

附图标记说明

10、10A滑动圆锯(切割机、电动工具)

11基座

12脚部

13工作台

14放置面

15挡块

16转动操作杆

21翻转支承轴

23支承部件

24翻转部件

25翻转轴

26翻转位置固定机构

27定位轴

28滑动支承机构

29滑动杆

30切割机本体

31转动支承机构

32机架

33刀片罩

34安全罩

35把手

36操作开关

37切屑排出口

38冷却扇

39通道部

40、70集尘机构

41、71集尘箱(切屑收装室)

42、72集尘箱本体

43、73收装口

44、74排气口

50、80集尘风产生机构

51、81送风道

55、85驱动扇

57、87转轴

61、91集尘扇

65集尘通道

93吸气口

95排气口

B旋转刀具

W被切割件

附图说明

图1为从侧面看到的作为切割机的滑动圆锯的整体侧视图；

图2为示意性地表示第1实施方式的集尘机构的剖视图；

图3为示意性地表示第2实施方式的集尘机构的局部剖视图。

具体实施方式

【第1实施方式】

下面参照附图对本实用新型的第1实施方式的电动工具的集尘机构进行说明。图1为从侧面看到的作为本实用新型的电动工具的一例的切割机即滑动圆锯10的整体侧视图。如图1所示，第1实施方式的集尘机构40配置在滑动圆锯10上。为了容易地表示出集尘机构40在滑动圆锯10上的配置位置，图1中并未详细地表示出集尘机构40的结构，而只是示意性地进行了表示。

该滑动圆锯10属于本实用新型的切割机的一个台式形式的。该滑动圆锯10主要具有基座11、工作台13、翻转支承机构21、滑动支承机构28、切割机本体30、集尘机构40。如图1所示，切割机本体30的设有把手35的一侧(图中右侧)为滑动圆锯10的前方侧，与其相反的一侧(图中左侧)为滑动圆锯10的后方侧。另外，在用滑动圆锯10切断被切割件W时，在将切割机本体30下降至能够进行切割的位置的状态下，使切割机本体30从前侧向后侧滑动即可。

下面对构成滑动圆锯10的基座11、工作台13、翻转支承机构21、滑动支承机构28、切割机本体30进行简单的说明。

基座11放置在作业桌等的台面上，用于支承工作台13等。因而，在基座11上设有脚部12从而使其稳定地被放置。由该基座11支承的工作台13用于放置被切割件，因而，工作台13的上表面形成用于放置被切割件的放置面14。另外，在放置面14的后侧(图中左侧)设有用于对被切割件W进行定位的定位挡块15。该定位挡块15固定在基座11上。通过对设在在前侧的旋转操作杆16进行操作，从而能够固定工作台13以及定位挡块15的相对于基座11在水平面内的旋转角度。

翻转支承机构21主要具有两个滑动杆22、支承部件23、翻转部件24、翻转轴25、翻转位置固定杆26、定位轴27。两个滑动杆22为被支承在上述的工作台13上的杆部件，对称设置在翻转轴25的左右两侧。支承部件23由滑动杆22所支承。翻转部件24通过翻转轴25连接在支承部件23上且能够相对于支承部件23产生转动。翻转位置固定杆26用于固定相对于支承部件23旋转的翻转部件24的相对于该支承部件23的位置。像这样地使翻转部件24相对于支承部件23产生转动后，则可由被滑动支承机构28支承的切割机本体30对被切割件W进行所谓的斜切。

滑动支承机构28具有两个滑动杆29，该滑动杆29被支承在上述翻转支承机构21的翻转部件24上且能够相对于该翻转部件24产生滑动。该两个滑动杆29对称配置在翻转轴25的左右两侧且在与上述工作台13的分布的方向相同的水平方向上延伸。该两个滑动杆29在其前端部分上安装着切割机本体30，在安装着切割机本体30的状态下能够相对于翻转部件24滑动。像这样地使滑动杆29相对于翻转部件24产生相对滑动，从而能够使配置在滑动杆29的前端部分上的切割机本体30相对于工作台13以及翻转部件24产生相对滑动。

切割机本体30配备有旋转刀具B，该旋转刀具B用于对放置在工作台13的放置面14上的被切割件W进行切割，该切割机本体30以能够接近或远离工作台13这样转动的方式被支承。并且，该切割机本体30主要具有转动支承机构31、机架32、未图示的驱动机构、未图示的冷却扇(图2中有示出)、安全罩34、把手35。转动支承机构31将机架32支承在上述滑动轴29的前端部分上使机架32能够转动。因此，转动支承机构31具有与之相配的枢支结构。机架32内置有未图示的驱动机构以及冷却扇，并且具有支承旋转刀具B使其能够旋转的支承架结构。旋转刀具B为圆盘状，在圆盘的外周形成有能够对被切割件W进行切割的锯刃，如图1所示，该旋转刀具B向顺时针方向旋转则可通过锯刃对与其相抵接的被切割件W进行切割加工。

在机架32上设有刀片罩33，该刀片罩33覆盖在旋转刀具B的外周的上侧。另外，在该刀片罩33的后侧部分形成有切屑排出口37，以用于将被卷入刀片罩33内的切屑排出到外部。另外，在机架32上设有未图示的吸气口，该吸气口用于将机架32外部的空气吸入机架32内。通过后面详述的冷却扇(图2中符号38所示部件)的送风作用，使用于冷却刀具驱动马达的外部空气经由机架32的该吸气口被吸入。后面所详述的、未图示的驱动机构以及冷却扇收装在机架32中。安全罩34覆盖旋转刀具B的外周的下侧部，被支承在刀片罩33上且能够相对于其产生转动。把手35为共使用者握住而对切割机本体33进行操作的部分，具有适合于握把的形状。在该把手35上设有用于使旋转刀具B产生旋转的操作开关36。

由旋转刀具B的旋转而在刀片罩33内产生流动的风。由旋转刀具B的旋转所产生的风将切割件W的切屑(切削粉尘)卷入刀片罩33内。被卷入刀片罩33内的切屑经由切屑排出口37被排放到外部。如后面所详述地，切屑排出口37与后面所说明的集尘机构40的集尘扇61的轴向上的吸气侧通路相连，卷入刀片罩33内的切屑被向着该集尘扇61吹送。

切割机本体30的机架32内置有未图示的驱动机构，该未图示的驱动机构具有未图示的刀具驱动马达，该刀具驱动马达用于使执行切割的旋转刀具B被旋转驱动。该刀具驱动马达由广泛使用的碳刷式马达构成，通过外部普通电源的供电而产生驱动力。对该碳刷式马达供电使其产生驱动力会使该马达发热，因此，在该刀具驱动马达的附近设有对该刀具驱动马达吹送外部空气的冷却扇，以对该刀具驱动马达进行冷却。图2为示意性地表示第1实施方式的集尘机构40的剖视图。且该图2为表示从侧面观察铅直方向剖面的剖视图。

图2中示出了靠近上述刀具驱动马达而设置的冷却扇38。该冷却扇38由离心式风机构成，从设置在上述机架32上的未图示的吸气口吸入外部空气，并将该吸入的空气吹送给刀具驱动马达。该冷却扇38通过其自身的旋转从轴向吸气而向径向外侧排气。由该冷却扇38产生的送风力从设置在机架32上的吸气口吸气并将所吸的空气吹送给刀具驱动马达。相对于冷却扇38，用于吹送给刀具驱动马达的外部空气从轴向被吸入从径向被排出。如此，用于冷却刀具驱动马达的冷却扇38产生的风为从冷却扇38经由刀具驱动马达而排出的排出风，该排出风的风力使后面所说明的集尘机构40的驱动扇55产生旋转。

下面参照图2对集尘机构40进行说明。

集尘机构40用于收集在使用滑动圆锯10时产生的切屑(切削粉尘)。具体而言，切屑被由旋转刀具B的旋转而产生的风所卷起，并随该风一起从切屑排出口37排出，集尘机构40即用于收集从切屑排出口37排出的切屑。

为了提高集尘装置40对从切屑排出口37排出的切屑的收集效率，在集尘装置40上设有集尘风产生机构50。集尘机构40具有集尘箱41(集尘箱本体41)以及为提高收集效率而产生集尘风的集尘风产生机构50，其中，集尘箱41相当于本实用新型这的切屑收装室。

集尘箱41用于收装所收集到得切屑。虽然图2中难以看出其具体结构，不过该集尘箱41采用的是被广泛使用的旋流分离器(cyclone)式的集尘箱。集尘箱41形成有多个集尘收装室，从而能够利用旋流分离方式进行集尘。集尘箱41具有用于收装从切屑排出口37排出的切屑的集尘箱本体42、用于使切屑进入集尘箱本体42的收装口43、用于从集尘箱本体42中排出空气的排气口44(图2中未示出)。另外，关于集尘箱41的具体结构，例如可参照日本发明专利公开公报特开2006-159777号中所公开的集尘箱的结构。

为了提高对从切屑排出口37排出的切屑的收集效率而设置有集尘风产生机构50以产生集尘风。集尘风产生装置50配置在向集尘箱41内集尘时经过集尘箱41内部的风路上。具体而言，该集尘风产生机构50配置在上述切割机本体30的切屑排出口37与集尘箱41的收装口43之间。

该集尘风产生机构50主要具有送风道51、驱动扇55、集尘扇61、集尘通道65。

送风道51用于将由上述冷却扇38产生的排出风的风力导向驱动扇55，其上游侧连接在冷却扇38一侧，下游侧连接在驱动扇55一侧。如图3所示，送风道51将冷却扇38的排气侧与驱动扇55的吸气侧连通。具体而言，送风道51形成为适当弯曲的形状从而连接在冷却扇38与驱动扇55之间。即，为了将从冷却扇38排出的排出风通过送风道51输送给驱动扇55，根据切割机本体30以及集尘风产生机构50的结构来形成送风道51的结构。另外，送风道51还具有与下面说明的驱动扇55的机架相配的形状。

由上述冷却扇38产生的排出风的风力使驱动扇55旋转，由该驱动扇55的旋转而产生集尘风从而将切屑送入集尘箱41的内部。具体而言，如图所示，驱动扇55与上述冷却扇38一样也由离心式风机构成。来自于送风道51的风从驱动扇55的径向进从轴向出。驱动扇55迎着排出风的流动方向而受到其风力的作用从而产生旋转。此处，该驱动扇55的转轴57与下面所说明的集尘扇61的转轴同轴且一体地形成，从而使该转轴57兼用作集尘扇61的转轴。即，在排出风的风力的作用下使驱动扇57旋转的话，则对驱动扇55进行枢支的转轴57也旋转，由该转轴57的旋转使集尘扇61也旋转。

集尘扇61配置在用于使切屑进入集尘箱41内的收装口43一侧。该集尘扇61被转轴57支承从而与上述驱动扇55同轴。即，集尘扇61会随着驱动扇55的旋转而共同旋转。通过集尘扇61的随着驱动扇55的旋转产生从切屑排出口37向集尘箱41内部流动的风即集尘风。具体而言，如图所示，集尘扇61与上述冷却扇38以及驱动扇55一样地由离心式风机构成。即，集尘扇61的随着上述驱动扇55的旋转而在轴向进风径向出风从而产生集尘风。该集尘扇61的轴向的吸气侧与切屑排出口37连通，集尘扇61的径向的排气侧与集尘箱41的收装口43连通。由此，由该集尘扇61产生的集尘风使切屑从切屑排出口37被输送至集尘箱41的内部。

采用上述第1实施方式的滑动圆锯10的集尘机构40能够获得下述的作用效果。

即，若采用上述滑动圆锯10的集尘机构40，包含驱动扇55的集尘风产生机构50会在驱动扇55的旋转下产生集尘风，该集尘风能够使使用滑动圆锯10时产生的切屑被输送至集尘箱41的内部。由此可提高收集切屑时的收集效率。另外，为了通过驱动扇55的旋转而产生集尘风，利用了用于冷却刀具驱动马达的冷却扇38产生的风的风力。对于作为该驱动扇55的动力源的风力而言，只需改变送风道51的结构即可简单且容易地改变导风方向，从而形成比由物理性的机械结构实现的动力传递机构结构更简单的构造。因而，采用滑动圆锯10的集尘机构40，不必设置将动力从刀具驱动马达传递出来的机构，并且不会增加马达的数量，能够以简单的结构实现对切屑的收集效率的提高。

另外，若采用上述滑动圆锯10的集尘机构40，由冷却扇38产生的风为从冷却扇38经过刀具驱动马达而排出的排出风，因而只需配置送风道51而能够利用该排出风的风力即可。因而，与现有的结构相比，能够用较简单的结构对由冷却扇38产生的风进行导向。总之，不必改变现有的整体结构，能够构成为简单的结构且提高切屑的收集效率。

另外，采用上述的滑动圆锯10的集尘机构40，集尘扇61随着驱动扇55的旋转而作从动旋转，由该旋转产生集尘风从而将切屑送入集尘箱41内部。即，由该集尘风将切屑送入集尘箱41内部。另外，由于该集尘扇61的转轴57与驱动扇的转轴57为一体的同一部件，因而能够构成为简单的结构而使集尘扇61旋转。总之，构成为节省空间的简单的结构，并且通过使集尘扇61旋转而产生集尘风从而将切屑送入集尘箱41的内部。

另外，若采用上述的滑动圆锯10的集尘机构40，集尘扇61配置在用于使切屑进入集尘箱41内部的收装口43一侧，由集尘扇61产生的集尘风是被向集尘箱41内部输送的输送风，因而，能够将由该输送风所卷带的切屑送入集尘箱41内部。

【第2实施方式】

下面参照图3对本实用新型的第2实施方式的电动工具的集尘机构进行说明。图3为示意性地表示第2实施方式的集尘机构70的局部剖视图。该图3为从上方观察水平剖面所看到的剖视图。

下面所说明的第2实施方式的圆锯10A的集尘机构70与上述第1实施方式的滑动圆锯10的集尘机构40相比，在集尘风产生机构80的配置位置这一点上有所不同。因此，在以下的说明中针对该集尘风产生机构80的配置位置作重点说明，其他的与上述第1实施方式的滑动圆锯10的集尘机构40相同的构成部分，采用与第1实施方式相同的符号并省略了其详细的说明。

第2实施方式的滑动圆锯10A的集尘机构70中，上述集尘风产生机构80一体化地形成在集尘箱71上。即，上述第1实施方式的集尘风产生机构50是构成为相对于集尘箱41能够分离的结构，而第2实施方式的集尘风产生机构80与集尘箱71为一体结构。该集尘风产生机构80本身的结构与上述第1实施方式的集尘风产生机构50大致相同。

即，该集尘风产生机构80具有与上述大致相同的送风道81、驱动扇85、集尘扇91。该驱动扇85的转轴87与集尘扇91的转轴同轴且一体化，从而使该转轴87兼用作集尘扇91的转轴。送风道81通过适当地形成在机架32的一部分上的通道部39而与上述冷却扇38实现连接。集尘机构风产生机构80中，集尘扇91与排气通道95进入集尘箱71内部。与上述方式相同，集尘箱71具有用于收装从切屑排出口37排出的切屑的集尘箱本体72、用于使切屑进入集尘箱本体72的收装口73、用于从集尘箱本体72中排出空气的排气口74。该排气口74兼用作集尘扇91的排气口。集尘扇91配置在进入集尘箱71内部的风排出用的排气口74一侧，用于产生从集尘箱71内部被向外抽送的风即集尘风。该集尘扇91的吸气口93设置在集尘箱71的内部(箱本体72的内部)。

采用上述第2实施方式的滑动圆锯10A的集尘机构70，能够获得与上述第1实施方式的滑动圆锯10的集尘机构40相同的作用效果。不过，在上述第1实施方式中，集尘扇61配置在用于使切屑进入集尘箱41内部的收装口43一侧，而在第2实施方式中，集尘扇91配置在进入集尘箱71内部的风排出用的排气口74一侧。因而，第2实施方式具有下述这样的与第1实施方式不同的效果。即，采用上述第2实施方式的滑动圆锯10A的集尘机构70，集尘扇91配置在进入集尘箱71内部的风排出用的排气口74一侧，由集尘扇91产生的集尘风为从集尘箱71内部被向外抽送的风，因而，由该抽送风使集尘箱71内部(集尘箱本体72的内部)形成为负压状态，从而，能够产生向集尘箱71内部流动的风以使切屑进入集尘箱71内部，因而能够由集尘风卷带所产生的切屑从而将其送入集尘箱71内部。

另外，本实用新型涉及的电动工具的集尘机构并不限于上述的实施方式，例如可以进行下述的各种变更。

在上述实施方式中，作为电动工具，说明了作为切割机的一种的滑动圆锯10、10A，并且对其上配备的集尘机构40、70进行了详细说明。然而，本实用新型的电动工具的集尘机构并不限于配置在上述的滑动圆锯10、10A上，也可以配备在以台式圆锯等的切割机为主的、进行铣削、研磨等切削作业时会产生切屑的其他电动工具上。

另外，在上述实施方式中，由冷却扇38产生的风设定为经过刀具驱动马达的排出风，然而，本实用新型的由冷却扇产生的风也可以设定为经过刀具驱动马达之前的向冷却扇导入的导入风。换而言之，也就是可以利用经过刀具驱动马达之前的向冷却扇导入的导入风。此时，需要考虑导入风的流动方向与上述实施方式的排气风的流动方向不同这一点来构成集尘机构。

另外，在上述实施方式中，以集尘箱41、71作为切屑收装室的一例进行了说明，然而本实用新型的切屑收装室并不限于这些，还可以构成为能够收装切屑的袋装物等。

再者，在上述实施方式中，以集尘风产生机构50、80作为集尘风产生机构的一例进行了说明，然而本实用新型的集尘风产生机构并不限于此，可以构成为利用驱动扇的旋转而产生将切屑送入切屑收装室内部的集尘风这一的结构。即，本实用新型的集尘风产生机构并不限于上述的使集尘扇的转轴与驱动扇的转轴同轴且一体化形成的结构，并且集尘扇与驱动扇的结构也并不限于上述离心式的风机。作为集尘风产生机构(50、80)而言，可以一体形成在上述切屑收装室(集尘箱41、71)上，也可以构成为可分离的结构。

Claims (5)

1.一种电动工具的集尘机构，用于收集使用电动工具时产生的切屑，其特征在于，包括：

用于收装被收集的所述切屑的切屑收装室；

用于驱动刀具的刀具驱动马达；

用于对所述刀具驱动马达进行冷却的冷却扇；

利用由所述冷却扇产生的风的风力作用而旋转的驱动扇，

集尘风产生机构，其包括所述驱动扇，并利用所述驱动扇的旋转而产生将所述切屑送入所述切屑收装室内部的集尘风。

2.根据权利要求1所述的电动工具的集尘机构，其特征在于，由所述冷却扇产生的风为经过了所述刀具驱动马达的排出风。

3.根据权利要求1或2所述的电动工具的集尘机构，其特征在于，

所述集尘风产生机构具有集尘扇，由该集尘扇的旋转产生所述集尘风，将所述切屑送入所述切屑收装室内部，

所述集尘扇的转轴与所述驱动扇的转轴同轴且一体转动，

所述集尘扇随着所述驱动扇的旋转而从动旋转。

4.根据权利要求3所述的电动工具的集尘机构，其特征在于，

所述集尘扇配置在用于使切屑进入所述切屑收装室的收装口一侧，

由所述集尘扇产生的所述集尘风为被向所述切屑收装室送入的送入风。

5.根据权利要求3所述的电动工具的集尘机构，其特征在于，

所述集尘扇配置在所述切屑收装室的排气口侧，被抽吸到所述切屑收装室的内部的抽吸风由排气口排出，

由所述集尘扇产生的所述集尘风为由所述切屑收装室的内部抽出的风。

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