CN202137005U - 一种螺旋网状破碎辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋网状破碎辊，包括平行布置的两个相向回转的辊体，辊体表面上设有成网状网孔结构。本实用新型设计了螺旋多功能破碎辊，其显著效果是优化了破碎辊的破碎机理，变“以压碎为主”为“以挫碎、剪切破碎为主”，进而增大了破碎咬合力，提升了破碎性能。

Description

一种螺旋网状破碎辊

技术领域

本实用新型涉及一种对辊式破碎机技术领域，更具体地说是一种螺旋网状破碎辊。 

背景技术

对辊式破碎机是一种适用在水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎、细碎作业。它主要由破碎辊、支撑轴承座装置、压紧调节装置以及驱动装置等部分组成。它的出料粒度可以进行调节，两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓。当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大；当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 

现有技术对辊式破碎机存在以下不足：(1)两破碎辊咬合力低，当物料颗粒稍大，就不太吃料；(2)破碎方式单一，仅以压碎为主要方式，缺少劈、折、挤、搓、剪等多种有效破碎方式的综合运用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提升了现有技术破碎辊的破碎效率，提供了一种结 构简单、成本低，且具有高效剪切破碎功能和较大破碎咬合力的螺旋网状破碎辊。 

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种螺旋网状破碎辊，包括平行布置的两个相向回转的辊体，其特征在于，所述的辊体表面上设有成网状网孔结构。 

本实用新型的网状破碎辊比实心光板状破碎辊破碎性能优越得多：首先，呈网状的破碎辊相对于现有技术的实心光板状破碎辊来说，它与物料的接触面更小，在总破碎力为定值的情况下，受力面积小则受力压强大。这一点对改善对辊机的破碎性能非常有益。 

其次，现有技术的实心光板式破碎辊表面是光滑平整的，物料受挤压后，会产生“滑移”，在“滑移”中物料并不产生实质性破碎。换言之，“滑移”现象在抵消破碎辊的破碎作功效率。本实用新型破碎辊表面呈网状，极大限度地消除了“滑移”现象，提高了破碎辊的破碎作功效率，这一点也是网状破碎辊的优越性。 

其三，本实用新型将现有技术实心光板状破碎辊仅以压碎为主的破碎机理，改变为具有“劈碎、折碎、挫碎、剪碎”等多种破碎方式的综合发挥作用的先进破碎机理。 

1.劈碎功能：(物料处在带有尖棱、刀片状的金属表面并受挤压时，尖棱或刀片楔入物料后会形成裂缝，物料内部就产生拉伸应力，当其达到拉伸强度极限时，则物料被劈裂而破碎)。实心光板状破碎辊工作时，实际上主要是以压碎为基本功能的。而网状破碎辊中的网状网筋具刀片状，对尺寸较大的物料破碎时，发挥的是劈碎功能。 

2.折碎功能：(物料处在一侧带有一定间距的金属凸棱上，而通过对峙交错的另一侧的凸棱对其作挤压，物料就会产生弯曲变形，当其弯曲应力达到弯曲强度极限时，则被折断破碎)。在破碎辊运行过程中，对于尺寸接近网状筋络尺寸的物料破碎时发挥的是折碎功能。 

3.挤碎功能：(当物料尺寸临界于一侧齿板的齿条间距或孔径时，而受到对侧挤压时就会产生挤碎(如挤牙膏)，受挤压的物料边缘会被剥离一小部分后被挤出，这就是挤碎。在网状破碎辊的破碎腔里，大部分物料会通过挤碎方式破碎。 

总之，网状破碎辊的破碎功能远比现有技术的实心光板破碎辊优越。 

本实用新型的核心技术在于：运用破碎辊的网状结构设计，改变了对辊式破碎机的破碎机理，极大地提高了破碎效率。即由压碎为主的破碎方式改进为以挫削、剪切破碎为主的方式，由于通常物料的抗剪切应力强度极限要比抗压应力强度极限要低得多。因为有挫、剪破碎功能，所以比挤、压破碎功能更有效率。 

网状网孔的破碎辊具有充分的挫、剪破碎功能，进而使整个破碎具有了大咬合力功能。这种大咬合力功能对破碎机极为有利，大咬合力功能体现为：①在破碎腔上端，表现为抓咬(吃进)物料能力很强；②在整个破碎过程中，物料一边被破碎，一边往下端吃进，即物料随着破碎同时往排料方向推进，提高了破碎效率。使对辊式破碎机具有大咬合力功能是本实用新型最显著的效果。 

此外，本实用新型还具有如下有益效果：①当网孔设为盲孔时，网孔中会镶进物料，在对辊破碎副中，这些网孔中的物料会产生石压石破碎，这种石压石破碎是不会产生金属磨耗的，有利于延长辊体的使用寿命。②当网孔设置为 通孔时(此时在辊体内应设计出料通道)，在破碎过程中，小于通孔直径规格尺寸的物料会提前退出破碎，使物料破碎不过度，又节省功耗。③破碎辊制造过程中，要进行淬火热处理工序，即把加温至炽热的破碎辊浸入水中快速冷却，以达到淬火硬化的目的。本实用新型将破碎辊设置了密密麻麻的网状孔群，大大提高了淬火破碎辊与水的接触面积，极大有利于淬火工艺中的淬透性，从而提高了破碎辊的硬度，即耐磨性，提高了破碎辊的寿命。 

作为优选，该网状结构为由六边形通孔形成的蜂窝状结构。 

蜂窝状是网状结构中最特殊的结构，它不仅具有网状结构的所有特性，而且其更容易实现随机的、不定向的剪切破碎力，使其具有更大的破碎咬合力。此外，所有网状结构中，在形成相同大小面积的情况下，蜂窝状形成的空心比更大(空心比＝空心面积/总面积)，它强化了“劈碎、折碎、挤碎”等破碎功能，更有利于提高破碎效率。 

作为上述方案的替换方案，该网状结构通过将双螺旋筋条交叉布置形成的格子区设为菱形网孔而成的。 

将对辊式破碎机辊体设置成螺旋状筋条结构。螺旋状筋条可分为单螺旋、双螺旋和多螺旋(单螺旋和双螺旋作为优选)。其中两条以上螺旋筋条交叉设置可形成网状孔。该孔可设为通孔，也可设为盲孔。 

作为优选，所述网孔为通孔。通孔为本实用新型网孔设计的首选实施方式，其中小于通孔直径的规格尺寸物料能够提前退出破碎，使得破碎不会过渡。 

作为上述方案的替换方案，所述网孔为盲孔。在达到本实用新型的主要特性前提下，盲孔也是可以作为本实用新型网孔设计的实施方式。 

作为优选，两辊体直径呈一大一小。采用一大一小不同直径的两破碎辊体 (设置的两只同型号的电机及减速器，两破碎辊的角速度就相同，但线速度就有差异)，这样两破碎辊相对转动中就存在挫剪现象，恰好这种挫剪现象能够为对辊式破碎机带来的挫碎功能和剪碎功能。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。 

图中：1-辊体，2-网孔，3-筋条。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1：如图1所示，一种螺旋网状破碎辊，包括平行布置的直径相同的两个相向回转的辊体1，辊体1表面上设有呈网状结构的网孔2，该网状结构为由六边形网孔2形成的蜂窝状结构，该网孔2为贯穿辊体的通孔。 

实施例2：网孔2为不贯穿辊体的盲孔。其余同实施例1。 

实施例3：一种螺旋网状破碎辊，包括平行布置的直径一大一小的两个相向回转的辊体1，辊体1表面上设有呈网状结构的网孔2，该网状结构为由六边形网孔2形成的蜂窝状结构，该网孔2为贯穿辊体的通孔。 

实施例4：一种螺旋网状破碎辊，包括平行布置的直径一大一小的两个相向回转的辊体1，辊体1表面上设有呈网状结构的网孔2，该网状结构通过双螺旋筋条3交叉布置形成的格子区为菱形网孔2而成的。网孔2为菱形且为贯穿辊体的通孔。 

实施例5：网孔2为不贯穿辊体的盲孔。其余同实施例3。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种螺旋网状破碎辊，包括平行布置的两个相向回转的辊体，其特征在于，所述的辊体表面上设有成网状网孔结构。

2.根据权利要求1所述的螺旋网状破碎辊，其特征在于，该网状结构为由六边形通孔形成的蜂窝状结构。

3.根据权利要求1所述的螺旋网状破碎辊，其特征在于，该网状结构通过将双螺旋筋条交叉布置形成的格子区设为菱形网孔而成的。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋网状破碎辊，其特征在于，所述网孔为通孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的螺旋网状破碎辊，其特征在于，所述网孔为盲孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的螺旋网状破碎辊，其特征在于，两辊体直径呈一大一小。

7.根据权利要求4所述的螺旋网状破碎辊，其特征在于，两辊体直径呈一大一小。

8.根据权利要求5所述的螺旋网状破碎辊，其特征在于，两辊体直径呈一大一小。

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