CN202132564U - 组合式多功能安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式多功能安全阀，包括阀体、顶盖、主阀瓣、真空阀瓣，所述阀体内设置有流体通道，所述流体通道内安装主阀瓣，所述主阀瓣上设有主阀瓣密封圈，所述主阀瓣密封圈与阀体上的密封面构成正压密封副，所述主阀瓣上设有真空阀瓣，所述真空阀瓣上设有真空阀瓣密封圈，所述真空阀瓣密封圈与主阀瓣面上的密封面构成真空负压密封副，所述主阀瓣上设有组合弹簧，所述组合弹簧上端安装顶盖，所述真空阀瓣上设有真空弹簧座，所述真空弹簧座上设有真空弹簧，所述真空弹簧上端设有真空弹簧垫。本实用新型技术方案，既适用于正压工作状态又能适用于负压工作状态的罐箱内工作压力变化的工况需求且密封效果好。

Description

组合式多功能安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种组合式多功能安全阀。

背景技术

传统的罐箱用安全阀通常是由阀体、阀座、阀瓣、弹簧等零件装配而成，安装在罐箱顶部的一种在罐箱内压力超过预定安全值时能自动泄压的自动阀门，其开关依靠弹簧机构的动作来完成。这种罐箱安全阀在使用中常见的问题是：该阀使用功能单一，仅能用于罐箱内压力为正压或为负压的单独工况，当罐箱内压力会在正压与负压之间变动时，就需安装正压用和负压用两种安全阀门；另外由于阀门关闭完全依赖弹簧来控制，而常规的安全阀弹簧均为圆柱形单弹簧，它在长途运输中其抗震性较差，易造成阀瓣座密封松弛，出现密封性不稳定而泄漏，而罐箱运载的酸碱类介质均为危险化学品，泄漏将会带来严重的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有可承受正压或负压两种工况功能，且具有关闭后流体通道无介质泄漏的优良动密封性能的组合式多功能安全阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该组合式多功能安全阀，包括具有中空腔体的阀体、阀杆、顶盖、主阀瓣、主阀瓣密封圈和主阀瓣弹簧，所述阀体内设有流体通道，所述阀体与顶盖固定连接，所述顶盖上安装阀杆，所述流体通道一端安装主阀瓣，所述主阀瓣上安装主阀瓣密封圈，所述主阀瓣密封圈与阀体密封配合，所述主阀瓣上端安装主阀瓣弹簧，所述主阀瓣弹簧一端抵压主阀瓣，另一端顶住顶盖，所述主阀瓣上开设有通孔，所述通孔内设有真空阀瓣，所述真空阀瓣上设有真空阀瓣密封圈，所述真空阀瓣密封圈与主阀瓣上的通孔内表面密封配合，所述真空阀瓣上端设有支撑杆，所述支撑杆与阀杆连接，所述支撑杆上设置有真空弹簧座，所述真空弹簧座两端抵压主阀瓣，所述真空弹簧座上端设置有真空弹簧，所述真空弹簧上端设有真空弹簧垫，所述真空弹簧垫与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型既能适合罐箱内为正压工况又能适合罐箱内为真空负压工况的双重安全释放系统。

本实用新型进一步设置为：所述真空阀瓣为半球体，所述真空阀瓣与支撑杆一体设置，所述支撑杆上端设置有螺纹。本设置，使真空阀瓣能够更好的与主阀瓣密封配合。

本实用新型还进一步设置为：所述支撑杆上端设有螺母，所述螺母下端抵压真空弹簧垫。本设置，使真空弹簧垫更好的固定在适当位置。

本实用新型还进一步设置为：所述主阀瓣弹簧为双弹簧结构的组合弹簧，真空弹簧为锥形的螺旋弹簧。本设置，采用双弹簧结构的组合弹簧使本实用新型抗震性好，密封效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述的主阀瓣密封圈和真空阀瓣密封圈均为“O”型密封圈。本设置，使本实用新型密封效果更好。

本实用新型的优点是：本实用新型既可用于正压力又能用于真空负压的双重功能；主阀瓣上采用双弹簧结构的组合弹簧能有效地提高弹簧的抗震稳定性、降低阀门总体高度及易于制造，真空弹簧采用锥形螺旋弹簧结构使其具有较大的横向抗震稳定性和防止共振现象发生的功能，从而可以保证长途运输中不影响阀门的密封性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

    图2和图3分别为图1中Ⅰ、Ⅱ的局部放大图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的组合式多功能安全阀，包括具有中空腔体的阀体1、阀杆11、顶盖10、主阀瓣4、主阀瓣密封圈5和主阀瓣弹簧9，所述阀体1内设有流体通道15，所述阀体1与顶盖10固定连接，所述顶盖10上安装阀杆11，所述流体通道15一端安装主阀瓣4，所述主阀瓣4上安装主阀瓣密封圈5，所述主阀瓣密封圈5与阀体1密封配合，所述主阀瓣4上端安装主阀瓣弹簧9，所述主阀瓣弹簧9一端抵压主阀瓣4，另一端顶住顶盖10，所述主阀瓣4上开设有通孔14，所述通孔14内设有真空阀瓣2，所述真空阀瓣2上设有真空阀瓣密封圈3，所述真空阀瓣密封圈3与主阀瓣4上的通孔14内表面密封配合，所述真空阀瓣2上端设有支撑杆13，所述支撑杆13与阀杆12连接，所述支撑杆13上设置有真空弹簧座6，所述真空弹簧座6两端抵压主阀瓣4，所述真空弹簧座6上端设置有真空弹簧7，所述真空弹簧7上端设有真空弹簧垫8，所述真空弹簧垫8与支撑杆13固定连接。

所述主阀瓣弹簧9和真空弹簧7可以设置成其它形式的弹簧，如加粗的单弹簧结构弹簧，本实施例优选的是，主阀瓣弹簧9为双弹簧结构的组合弹簧，真空弹簧7为锥形的螺旋弹簧，采用此技术方案，主阀瓣上采用双弹簧结构的组合弹簧能有效地提高弹簧的抗震稳定性、降低阀门总体高度及易于制造，真空弹簧7采用锥形螺旋弹簧结构使其具有较大的横向抗震稳定性和防止共振现象发生的功能，从而可以保证长途运输中不影响阀门的密封性能。

所述真空阀瓣2为半球体，所述真空阀瓣2与支撑杆13一体设置，所述支撑杆13上端设置有螺纹，所述阀杆11下端与支撑杆13上端螺纹连接，在螺纹连接处的支撑杆13上还设置有螺母12，该螺母12下端抵触真空弹簧垫8，真空弹簧垫8与螺母12配合处设置有一个凹槽，此技术方案，方便固定和调节真空弹簧垫8。

所述的主阀瓣密封圈5和真空阀瓣密封圈3可以设置成其它形式的密封圈，如V型密封圈，本实施例优选的是主阀瓣密封圈5和真空阀瓣密封圈3均为“O”型密封圈。采用此技术方案，本实用新型的密封效果更佳。

在阀门处于正常关闭工作状态时，由主阀瓣4上的主阀瓣密封圈5与阀体1上的密封面组成正压密封副，在安装于主阀瓣4与顶盖10之间的主阀瓣弹簧9作用下处于密封状态，而同时由真空阀瓣2上的真空密封圈3与主阀瓣4上的密封面组成的真空负压密封副，在安装于真空弹簧座6与真空弹簧垫8之间的真空弹簧7的作用下处于密封状态。

此时，只要罐箱内压力为正压力时，真空阀瓣2均会一直严密密封，一旦内部压力超过预定的正压安全值时，主阀瓣4则会自动向上打开阀门排出罐内流体以降低罐内压力，在压力降至规定值时主阀瓣4会在主阀瓣弹簧9作用下自动关闭阀门直至严密密封。而在阀门处于关闭状态下，一旦罐箱内压力低于大气压处于真空负压时，主阀瓣4此时均会一直严密密封，当罐内压力降低至预定的负压安全值时，真空阀瓣2会自动向下打开阀门吸入罐外空气以提高罐内压力，在罐内压力升至规定值时，真空阀瓣2会在真空弹簧7作用下自动关闭阀门直至严密密封。

主阀瓣弹簧9和真空弹簧6的配合使用，保证了本实用新型既适用于正压工作状态又能适用于负压工作状态的罐箱内工作压力变化的工况需求且密封效果好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式多功能安全阀，包括具有中空腔体的阀体、阀杆、顶盖、主阀瓣、主阀瓣密封圈和主阀瓣弹簧，所述阀体内设有流体通道，所述阀体与顶盖固定连接，所述顶盖上安装阀杆，所述流体通道一端安装主阀瓣，所述主阀瓣上安装主阀瓣密封圈，所述主阀瓣密封圈与阀体密封配合，所述主阀瓣上端安装主阀瓣弹簧，所述主阀瓣弹簧一端抵压主阀瓣，另一端顶住顶盖，其特征在于：所述主阀瓣上开设有通孔，所述通孔内设有真空阀瓣，所述真空阀瓣上设有真空阀瓣密封圈，所述真空阀瓣密封圈与主阀瓣上的通孔内表面密封配合，所述真空阀瓣上端设有支撑杆，所述支撑杆与阀杆连接，所述支撑杆上设置有真空弹簧座，所述真空弹簧座两端抵压主阀瓣，所述真空弹簧座上端设置有真空弹簧，所述真空弹簧上端设有真空弹簧垫，所述真空弹簧垫与支撑杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的组合式多功能安全阀，其特征在于：所述真空阀瓣为半球体，所述真空阀瓣与支撑杆一体设置，所述支撑杆上端设置有螺纹。

3.根据权利要求2所述的组合式多功能安全阀，其特征在于：所述支撑杆上端设有螺母，所述螺母下端抵压真空弹簧垫。

4.根据权利要求3所述的组合式多功能安全阀，其特征在于：所述主阀瓣弹簧为双弹簧结构的组合弹簧，真空弹簧为锥形的螺旋弹簧。

5.根据权利要求4所述的组合式多功能安全阀，其特征在于：所述的主阀瓣密封圈和真空阀瓣密封圈均为“O”型密封圈。

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