CN202131600U - 双十字固定端 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种双十字固定端，解决地铁连续墙基坑支护或高铁混凝土浇铸模架支撑钢立柱基础节法兰受力面积小、轴向承载压力大造成基础不稳的问题，包括位于顶部的法兰，其特征是与法兰平行且位于底部设有十字底板，所述的十字底板成十字形，十字底板的中间位置上连接管节体的一端，管节体的上端与法兰连接，管节体的内部设有十字加强块，管节体与十字底板的四个十字端之间设有加强筋板，所述的加强筋板包括与管节体轴线垂直的中支板，中支板上方设有三角筋板，中支板的下方设有下筋板。着地面积大，稳定性好。

Description

双十字固定端

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种地铁连续墙基坑支护或高铁混凝土浇铸模架支撑或民用大型建筑钢结构吊装的钢立柱基础节的双十字固定端。

背景技术

在高铁模架支护等工程中，大型钢支撑的底部基础节所承受的压力很大，而其支持面也仅有法兰的面积，这样造成众多不安全因素。现有的各类工程中的支持底座结构虽多，但受工作环境、空间大小、所支持的对象不同，无法通用。如专利公告号为CN201487378U的巨型钢管内支撑结构，包括中心体及与中心体连接的多根受压杆，形成平面的米字型结构，单榀的相邻受压杆有横杆连接,各受压杆的外端的顶丝顶紧在钢管内壁上,支撑管壁，一个管节内安装两榀内支撑,内支撑的平面与管节中心轴线垂直；管节内的两榀内支撑的相对应的每两根平行的受压杆之间有多组交叉的斜腹杆连接，每根受压杆分为多段，多根斜腹杆连接一对受压杆每段的首尾端；二榀的各受压杆和斜腹杆构成一个平面桁架体系，而平面桁架又在内支撑中心形成结点，使整个内支撑形成空间的结构体系。如专利公告号为CN 201695339U的一种盖梁施工钢支撑，包括预埋件、牛腿，预埋件预埋在墩柱内，预埋件上设置有两组螺纹孔，每组螺纹孔有2-6个，牛腿通过与螺纹孔相匹配的螺栓安装在预埋件上。再如专利公告号为CN201265158Y一种预应力水平型钢支撑装置，主要是解决水平支撑容易导致土体变形而影响周边建筑物安全的技术问题，该装置的支撑体具有断口，并在断口处设有至少一组可拆卸的牛腿，每组牛腿包括分别设于断口两侧的两个节点和两个节点间设的一个千斤顶，每个节点由一承压板、一侧板、至少一端面相互平行的加劲板组成，承压板、加劲板固设于侧板端面上，且承压板的端面、侧板的端面、加劲板的端面两两垂直，各加劲板的端面分别与承压板的端面相交并固接，侧板上设有用于连接支撑体的至少一个安装孔，千斤顶两端分别抵住两个节点的承压板。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决地铁连续墙基坑支护或高铁混凝土浇铸模架支撑钢立柱基础节法兰受力面积小、轴向承载压力大造成基础不稳的问题，提供一种结构合理，采用联接法兰加短管结构，底部用十字底板与短管连接成一体，承载面积大、稳定可靠的双十字固定端。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双十字固定端，包括位于顶部的法兰，其特征是与法兰平行且位于底部设有十字底板，所述的十字底板成十字形，十字底板的中间位置上连接管节体的一端，管节体的上端与法兰连接，管节体的内部设有十字加强块，管节体与十字底板的四个十字端之间设有加强筋板，所述的加强筋板包括与管节体轴线垂直的中支板，中支板上方设有三角筋板，中支板的下方设有下筋板。底部的十字底板从四个方向延伸，使本装置的受力面积大大增大，十字底板可以采用膨胀螺栓与水泥混凝土基础连接，也可以与预埋铁焊接；支承力集中的管节体位于十字底板的中部，通过各加强筋部件把管节体十字底板结合成一体，使本装置具有高结构强度、高的轴向承载能力；作为一种基础节，本装置的总高度与十字底板的最大宽度配套，高度、宽度之比值小于1。

作为优选，所述的十字底板的中间部位为实心圆，十字底板的四个十字端为长方形结构，十字端上设有膨胀螺栓孔。长方形的十字端适合开设多个膨胀螺栓孔和筋板的设置。

作为优选，所述的下筋板为直角梯形，下筋板的底边与十字底板的上表面连接，下筋板的顶边与中支板的下表面连接，下筋板的直角边与管节体的表面连接。在承受轴向压力时，直角形状的下筋板防止十字底板的十字端往上翘而变形，由于中支板的作用，下筋板实际上与中支板及管节体的下部分完全结合成一体。

作为优选，所述的下筋板设有下边筋板和下中筋板，下边筋板设两块，两块下边筋板分别设置在下中筋板的两侧。两块下边筋板焊接在十字端的边侧部位，一块下筋中板焊接在十字端的中间部位，这样使整块十字底板受力均匀。

作为优选，所述的中支板为方形结构，中支板与管节体连接的部位成弧形。中支板与十字底板平行，中支板的宽度与十字底板的宽度相等，中支板的长度小于十字底板的宽度。

作为优选，所述的管节体内部设有的十字加强块由相互垂直的两部分板结构构成，十字加强块的十字形四边分别与管节体内孔连接，十字加强块的上端与法兰紧贴。十字加强块的四条十字边正对三角筋板的位置。

作为优选，所述的法兰与管节体连接处设有若干片法兰筋板，法兰上设有螺栓连接孔，若干片法兰筋板分别设置在相邻的两个螺栓连接孔之间。法兰筋板加强了管节体与法兰之间的结构强度。

本实用新型的有效效果是：着地面积大，增加了钢支撑安装着地的稳定性，下筋板、中支板、十字加强块的设计使整体结构刚性大增，且制造简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型图1的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的一种十字底板结构示意图。

图中：1.法兰，2. 法兰筋板，3. 管节体，4. 十字加强块，5. 三角筋板，6. 中支板，7. 十字底板，71. 十字端，72. 膨胀螺栓孔，8. 下边筋板，9. 下中筋板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种双十字固定端，顶部设有实心法兰1，法兰1下方焊接有管节体3，法兰1上均匀分布16个φ30mm的螺栓连接孔，用于与上部其它钢支撑相连，相邻的两个螺栓连接孔之间设有直角三角形的法兰筋板，法兰筋板连接在法兰1的下方和管节体3上端的外表面之间。

本装置的底部是与法兰1平行的十字底板7，如图2、图4所示，十字底板7成十字形，十字底板7的中间位置上连接管节体3的下端，十字底板7的四个方向为长方形的十字端71，每个十字端71上设有4个膨胀螺栓孔72。

管节体3与十字底板7的四个十字端71之间设有加强筋板，加强筋板上下以与管节体3轴线垂直的中支板6为界，中支板6为方形结构，共设四件，四件中支板分别与十字端71平行且上下对应，其中，中支板6与管节体3连接的部位设计成弧形，该弧形边与管节体3的外表面焊接。中支板6的上方中间部位设一块直角梯形状的三角筋板5，即三角筋板5的一条直角边与管节体3的外表面焊接，另一条直角边焊接在中支板6的上平面中。中支板6的下方设有下筋板，下筋板由两块下边筋板8和一块下中筋板9组成，下边筋板8和下中筋板9相互平行，下边筋板8、下中筋板9顶端分别与中支板6的下平面焊接，下边筋板8、下中筋板9的底边分别与十字端71的上表面焊接。

重复参考图2和图3，管节体3的内部设有十字加强块4，十字加强块4由相互垂直的两块板焊接而成，十字加强块4的十字形四边分别与管节体3内孔焊接并正对三角筋板5的方向，十字加强块4的上端与法兰1紧贴，十字加强块4的一端位于中支板6以下部位。

使用时，本装置通过膨胀螺栓孔72与钢筋混凝土地面连接，法兰1与需支撑的上部其它钢支撑相连。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双十字固定端，包括位于顶部的法兰（1），其特征是与法兰（1）平行且位于底部设有十字底板（7），所述的十字底板（7）成十字形，十字底板（7）的中间位置上连接管节体（3）的一端，管节体（3）的上端与法兰（1）连接，管节体（3）的内部设有十字加强块（4），管节体（3）与十字底板（7）的四个十字端（71）之间设有加强筋板，所述的加强筋板包括与管节体（3）轴线垂直的中支板（6），中支板（6）上方设有三角筋板（5），中支板（6）的下方设有下筋板。

2.根据权利要求1所述的双十字固定端，其特征在于所述的十字底板（7）的中间部位为实心圆，十字底板（7）的四个十字端（71）为长方形结构，十字端（71）上设有膨胀螺栓孔（72）。

3.根据权利要求1所述的双十字固定端，其特征在于所述的下筋板为直角梯形，下筋板的底边与十字底板（7）的上表面连接，下筋板的顶边与中支板（6）的下表面连接，下筋板的直角边与管节体（3）的表面连接。

4.根据权利要求3所述的双十字固定端，其特征在于所述的下筋板设有下边筋板（8）和下中筋板（9），下边筋板（8）设两块，两块下边筋板（8）分别设置在下中筋板（9）的两侧。

5.根据权利要求1或3所述的双十字固定端，其特征在于所述的中支板（6）为方形结构，中支板（6）与管节体（3）连接的部位成弧形。

6.根据权利要求1所述的双十字固定端，其特征在于所述的管节体（3）内部设有的十字加强块（4）由相互垂直的两部分板结构构成，十字加强块（4）的十字形四边分别与管节体（3）内孔连接，十字加强块（4）的上端与法兰（1）紧贴。

7.根据权利要求1所述的双十字固定端，其特征在于所述的法兰（1）与管节体（3）连接处设有若干片法兰筋板（2），法兰（1）上设有螺栓连接孔，若干片法兰筋板（2）分别设置在相邻的两个螺栓连接孔之间。

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