CN202130757U - 油品专用旋转喷射搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种油品专用旋转喷射搅拌器，包括基座、动力部分和旋转搅拌工作部分，其特征在于：所述的动力部分包括作为动力的油罐的循环油管内流过的油品和安设在基座内油管钢法兰接口流道体内的轴流式叶轮；轴流式叶轮连接转动轴一端，另一端连接4对齿轮副，通过变速和转向机构，传动至设置在所述基座上部的分流体，基座和分流体内设有连接的油品通道；所述旋转搅拌工作部分包括装置在分流体侧壁上部的多个低速旋转并喷射油品的喷头，所述设于分流体侧壁上部的多个喷头的倾角不同，有向下、水平、向上，喷头连接在流腔上，所述喷头的形状为喷口变小的倒喇叭状。本实用新型安装简单，能对油罐底部全方位进行防油泥及去油泥处理。

Description

油品专用旋转喷射搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种喷射搅拌器，特别是公开一种油品专用旋转喷射搅拌器，通过油品旋转喷射搅拌对油罐进行防油泥及去油泥处理。

背景技术

石油行业的，汽油、柴油、航空煤油、原油、燃料油在长时间存放后会出现分层沉底，以前为解决这一问题，都安装侧壁搅拌器，采用搅拌器的技术，有几方面的不足：

1、搅拌器安装在油罐侧壁上，搅拌器的搅拌浆伸入罐内的轴长很短，而油罐直径都在十几米至几十米，作用力不够；

2、 搅拌器的作用原理是靠搅拌浆在油罐内高速旋转，带动油品形成涡流，使油品滚动起来起到搅拌防油呢沉底的目的；

3、 搅拌器因为作用有限，所以根据油罐规格大小，安装不同数量不同功率大小搅拌器，但还是作用能力有限，效果不佳；

4、安装搅拌器技术，除搅拌器本身设备投资外，还需要配电、电缆线、运行、维护等费用，综合成本很高；

5、现有油罐虽安装了搅拌器，仍出现大量油泥沉底，5-6年需要对油罐进行罐底清泥，造成清洗费用较高。清理出来的油泥不易处理，造成很明显的环境污染；

6、在油罐长期的使用过程中，很多企业一直在想解决办法，但都只能解决罐底局部区域，效果不理想，对减少油罐沉底效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种油品专用旋转喷射搅拌器，对油罐底进行全方位去油泥及防油泥沉底。

本实用新型是这样实现的：一种油品专用旋转喷射搅拌器，包括基座、动力部分和旋转搅拌工作部分，其特征在于： 所述的动力部分包括作为动力的油罐的循环油管内流过的油品和安设在基座内油管钢法兰接口流道体内的轴流式叶轮；轴流式叶轮连接转动轴一端，另一端连接4对齿轮副，通过变速和转向机构，传动至设置在所述基座上部的分流体，基座和分流体内设有连接的油品通道；所述旋转搅拌工作部分包括装置在分流体侧壁上部的多个低速旋转并喷射油品的喷头，所述设于分流体侧壁上部的多个喷头的倾角不同，有向下、水平、向上，喷头连接在流腔上，所述喷头的形状为喷口变小的倒喇叭状。所述的分流体以低速进行旋转，其速度为8～15分钟旋转一周。所述转动轴和齿轮副的旋转部分都分别设有轴承和密封圈。

本实用新型形成一个完整的油品专用旋转喷射搅拌器。油罐内油管与油品专用旋转喷射搅拌器法兰相连接，垂直安装于油罐的底部中心位置，利用做循环油管的油品流过的动力，带动流道体内的叶轮旋转，叶轮转动后带动轴一端齿轮副，齿轮副的转动传递到分流体转动，分流体上的多个流腔油品流过，从每个喷头喷出，喷头口直径为15～25mm。旋转的分流体喷出来油品，对罐底做圆周运动，这样对油罐底部进行全方位喷射搅拌，作用力大、不留死角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对油罐油泥沉底具有以下优点：

1、防址油品罐油泥沉底效果好，对油罐底部全方位进行防沉积作用，作用力大，不留死角；

2、安装简单，不需要配电，电缆，维护等；

3、投资费用低；

4、运行时间短，能耗低；

5、无用电，完全可靠。

附图说明

图1  是本实用新型结构示意图。

图2  是本实用新型结构半剖示意图。

图中：1、钢法兰接口； 2、轴流式叶轮； 3、流道体； 4、分流体； 5、喷头； 6、流腔； 7、转动轴； 8、齿轮副。

具体实施方式

根据附图1和2，本实用新型油品专用旋转喷射搅拌器，包括基座、动力部分和旋转搅拌工作部分。动力部分是利用油罐的循环油管内流过的油品作动力，带动安设在基座内油管钢法兰接口1的流道体3内的轴流式叶轮2。轴流式叶轮2连接转动轴7一端，另一端连接4对齿轮副8，通过变速和转向机构，传动设置在基座上部的分流体4作低速旋转，基座和分流体4内设有连接的油品通道。旋转搅拌工作部分为装置在分流体4侧壁上部的多个喷头5低速旋转喷射的油品，分流体4侧壁上部的多个喷头5的倾角不同，有向下、水平、向上，喷头5连接在流腔6上，喷头5的形状为喷口变小的倒喇叭状。油管连接的钢法兰接口1与让油品流过的流道体3，轴流式叶轮2，转动轴7，齿轮副8作为基座的定子。分流体4相对于基座作平稳转动，所有转动部位都装有轴承与密封圈。

旋转喷射搅拌器垂直安装于油罐的底部中心位置，利用做循环油管的油品流过的动力，带动流道体3内的轴流式叶轮2旋转，轴流式叶轮2转动后带动转动轴7一端的齿轮副8转动，齿轮副8又带动了分流体4转动，分流体4低速旋转速度为8～15分钟旋转一周。分流体4上的多个流腔6流过的油品从每个喷头5喷出，如循环油管直径400mm，而喷头口直径仅为15～25mm，这样喷头喷油的速度快、喷力大，对去除油罐底部油泥的作用力也就大。旋转的分流体4使喷出来的油品对罐底做圆周运动，这样对油罐底部进行全方位喷射搅拌，不留死角。

Claims (4)

1.一种油品专用旋转喷射搅拌器，包括基座、动力部分和旋转搅拌工作部分，其特征在于： 所述的动力部分包括作为动力的油罐的循环油管内流过的油品和安设在基座内油管钢法兰接口流道体内的轴流式叶轮；轴流式叶轮连接转动轴一端，另一端连接4对齿轮副，通过变速和转向机构，传动至设置在所述基座上部的分流体，基座和分流体内设有连接的油品通道；所述旋转搅拌工作部分包括装置在分流体侧壁上部的多个低速旋转并喷射油品的喷头，所述设于分流体侧壁上部的多个喷头的倾角不同，有向下、水平、向上，喷头连接在流腔上，所述喷头的形状为喷口变小的倒喇叭状。

2.根据权利要求 1 所述的油品专用旋转喷射搅拌器，其特征在于：所述的分流体以低速进行旋转，其速度为8～15分钟旋转一周。

3.根据权利要求 1 所述的油品专用旋转喷射搅拌器，其特征在于：所述转动轴和齿轮副的旋转部分都分别设有轴承和密封圈。

4.根据权利要求 1所述的油品专用旋转喷射搅拌器，其特征在于：所述的旋转喷射搅拌器垂直安装于油罐底部中心位置；所述喷头的喷头口直径为15～25mm。

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