CN202118917U - 遗体火化机烟气余热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及遗体火化设备有的辅助设备，具体是遗体火化机烟气余热交换器，包括上烟箱(1)、下烟箱(2)和连接上下烟箱的热管组合结构，所述上烟箱(1)两侧对称设置烟气进口(3)和烟气出口(4)，所述下烟箱(2)两侧对称设置清灰门(5)，所述热管组合结构由八十八根内部装有水基无机化合物的真空容器热管(6)竖直平行排列组合而成，每根热管(6)从上而下分别由蒸发段(13)、绝热冷凝段(14)组成，所述热管组合结构套装在受压本体(7)中，压本体表面设置一层保温层(8)。故采用本技术方案的遗体火化机烟气余热交换器具有设备体积小、安装方便、耐腐蚀、能将烟气热能转换为热水的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及遗体火化设备有的辅助设备，具体是遗体火化机烟气余热交换器。
背景技术
遗体也是一种资源，在遗体火化过程中加以合理利用，因遗体燃烧而生的热量可以给人们生活带来很大的便利。现有遗体火化机中这种带有收集余热的设备大都体积较大、容易腐蚀、安装不便、传热效率低，故此，因遗体火化而生的余热还没有被科学的收集和利用，是一种浪费。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供能够实现设备体积小、安装方便、耐腐蚀、能将烟气热能转换为热水的遗体火化机烟气余热交换器。
为了实现上述目的，本实用新型的遗体火化机烟气余热交换器，包括上烟箱(1)、下烟箱(2)和连接上下烟箱的热管组合结构，所述上烟箱(1)两侧对称设置烟气进口(3)和烟气出口(4)，所述下烟箱(2)两侧对称设置清灰门(5)，所述热管组合结构由八十八根内部装有水基无机化合物的真空容器热管(6)竖直平行排列组合而成，每根热管(6)从上而下分别由蒸发段(13)、绝热段、冷凝段(14)组成，所述热管组合结构套装在受压本体(7)中，压本体表面设置一层保温层(8)。
优选地，所述八十八根热管(6)分成十行和十列。
优选地，所述八十八根热管(6)排列中第五行与第六行、第五列与第六列的之间的间距为137mm，其余行与行、列与列之间的间距为100mm。
优选地，所述八十八根热管(6)排列中第三行至第八行、第三列至第八列分别对称设置十根热管(6)，第一行与第十行、第一列与第十列分别对称设置六根热管(6)，第二行与第九行、第二列与第九列分别对称设置八根热管(6)。
优选地，所述受压本体(7)外部一侧上端设置放气孔(12)，另一侧在低于放气孔(12)的位置设置温度计(9)。
优选地，所述受压本体(7)外部一侧下端设置进水口(10)，另一侧在低于进水口(10)的位置设置排污口(11)。
本实用新型遗体火化机烟气余热交换器的有益效果：由于遗体火化机烟气余热交换器中热管组合结构由八十八根内部装有水基无机化合物的真空容器热管(6)竖直平行排列组合而成，每根热管(6)从上而下分别由蒸发段、绝热冷凝段组成，当热量传入蒸发段时，工作介质吸收热量后，便蒸发流向冷凝段，在那里释放出汽化潜热，再冷凝变成液体，然后在多孔液芯的毛细力或重力的作用下返回蒸发段。如此反复循环，通过工质的相变及传质来传递热量，故采用本技术方案的遗体火化机烟气余热交换器具有设备体积小、安装方便、耐腐蚀、能将烟气热能转换为热水的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的侧面示意图。
图2为图1的A-A向示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型遗体火化机烟气余热交换器作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的遗体火化机烟气余热交换器，包括上烟箱1、下烟箱2和连接上下烟箱的热管组合结构，所述上烟箱1两侧对称设置烟气进口3和烟气出口4，所述下烟箱2两侧对称设置清灰门5，所述热管组合结构由八十八根内部装有水基无机化合物的真空容器热管6竖直平行排列组合而成，每根热管6从上而下分别由蒸发段13、绝热段、冷凝段14组成，所述热管组合结构套装在受压本体7中，压本体表面设置一层保温层8；所述八十八根热管6分成十行和十列；所述八十八根热管6排列中第五行与第六行、第五列与第六列的之间的间距为137mm，其余行与行、列与列之间的间距为100mm；所述八十八根热管6排列中第三行至第八行、第三列至第八列分别对称设置十根热管6，第一行与第十行、第一列与第十列分别对称设置六根热管6，第二行与第九行、第二列与第九列分别对称设置八根热管6；所述受压本体7外部一侧上端设置放气孔12，另一侧在低于放气孔12的位置设置温度计9；所述受压本体7外部一侧下端设置进水口10，另一侧在低于进水口10的位置设置排污口11。
本实用新型的遗体火化机烟气余热交换器中热管组合结构作为最佳实施例，热管优选为八十八根及其十行十列的排列方式，热管的数量及排列方式可以依据实际情况调整，故本实用新型对热管数量及其排列方式不作特别限制。
上述受压本体优选用Φ1250*14的筒体和Φ00×16的前后管板组焊而成，材料优选采用Q245R(GB713-2008)。采用合理的烟气流速(1.3m/s)有效地防止烟尘沉集螺纹烟管，可以大大强化传热，使锅炉结构紧凑，提高锅炉效率。在锅炉的下温烟箱上设有检查门和清灰门，锅炉运行安全，检修方便。保温层采用保温岩棉，散热损失小。外表护板采用彩板包装，使其外形美观整洁。
本实用新型遗体火化机烟气余热交换器的工作原理：
余热交换器是一种气-水型热管换热器，烟气与水的热交换是通过“热管”来完成的。“热管”是指一个装有少量超导热液(水基无机化合物)的真空容器，是一种特别高效的传热元件，热管由蒸发段、绝热冷凝段组成，当热量传入蒸发段时，工作介质超导热液吸收热量后，便蒸发流向冷凝段，在那里释放出汽化潜热，再冷凝变成液体，然后在多孔液芯的毛细力或重力的作用下返回蒸发段。如此反复循环，通过超导热液的相变及传质来传递热量。将若干热管元件按平行交错排列组合，烟气通过其蒸发段，水则流过冷凝段，这就是热管节能器的基本结构形式。当烟气流经热管节能器的蒸发段时，管内工作介质超导热液便蒸发流向冷凝段(水侧)，热量被水吸收后，超导热液便冷凝返回蒸发段(烟气侧)，如此循环不断，烟气的热量就通过热管迅速传递到水中。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.遗体火化机烟气余热交换器，包括上烟箱(1)、下烟箱(2)和连接上下烟箱的热管组合结构，所述上烟箱(1)两侧对称设置烟气进口(3)和烟气出口(4)，所述下烟箱(2)两侧对称设置清灰门(5)，其特征在于：所述热管组合结构由八十八根内部装有水基无机化合物的真空容器热管(6)竖直平行排列组合而成，每根热管(6)从上而下分别由蒸发段(13)、绝热段、冷凝段(14)组成，所述热管组合结构套装在受压本体(7)中，压本体表面设置一层保温层(8)。
2.根据权利要求1所述的遗体火化机烟气余热交换器，其特征在于：所述八十八根热管(6)分成十行和十列。
3.根据权利要求2所述的遗体火化机烟气余热交换器，其特征在于：所述八十八根热管(6)排列中第五行与第六行、第五列与第六列的之间的间距为137mm，其余行与行、列与列之间的间距为100mm。
4.根据权利要求2所述的遗体火化机烟气余热交换器，其特征在于；所述八十八根热管(6)排列中第三行至第八行、第三列至第八列分别对称设置十根热管(6)，第一行与第十行、第一列与第十列分别对称设置六根热管(6)，第二行与第九行、第二列与第九列分别对称设置八根热管(6)。
5.根据权利要求1所述的遗体火化机烟气余热交换器，其特征在于：所述受压本体(7)外部一侧上端设置放气孔(12)，另一侧在低于放气孔(12)的位置设置温度计(9)。
6.根据权利要求1所述的遗体火化机烟气余热交换器，其特征在于：所述受压本体(7)外部一侧下端设置进水口(10)，另一侧在低于进水口(10)的位置设置排污口(11)。
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2011
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Henan Zhengguo Environmental Protection Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20150516 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |