CN202117562U - 造斜器 - Google Patents

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CN202117562U CN2011202417641U CN201120241764U CN202117562U CN 202117562 U CN202117562 U CN 202117562U CN 2011202417641 U CN2011202417641 U CN 2011202417641U CN 201120241764 U CN201120241764 U CN 201120241764U CN 202117562 U CN202117562 U CN 202117562U
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CN2011202417641U
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马怀兵
彭宝盆
王涛
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Anton Oilfield Services Group Ltd
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Anton Oilfield Services Group Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种造斜器,包括主体和盖体,主体的一端具有轴向入口,所述轴向入口具有内螺纹形成第一连接端,与轴向入口相对的一端形成第二连接端,第一连接端和第二连接端之间具有凹槽,所述盖体与所述凹槽相适配,主体与盖体够成一柱体,所述柱体的侧面具有径向出口,轴向入口与径向出口之间通过弧形通道连接,其中径向出口与弧形通道由主体和盖体扣合而成。本实用新型的造斜器牢固,连接方便。

Description

造斜器
技术领域
本实用新型涉及石油设备技术领域,特别是用于石油增产措施中的高压水力喷射径向成孔技术领域的造斜器。
背景技术
高压水力喷射径向成孔技术用于喷射采油层位,逐渐发展成为一种高效经济的油田增产技术。在径向成孔水力喷射作业中,首先要在套管上钻开一个小孔,这时需要使用造斜器使开窗工具串能在垂直于生产油管的方向上完成开窗。目前常用的造斜器,都是在位于端面的造斜器盖上开多个螺孔,然后用螺丝与与生产管柱和锚定器相连。由于此种连接不是很牢靠,通常还需要焊接螺丝连接处再下入井中。由于现行造斜器的丝扣等都是通过螺丝相连,其下井之前还要经过焊接,使用起来很麻烦而且焊接强度无法保证,导致造斜器不是很牢靠,易于损坏。且造斜定向不准,影响施工质量。
有鉴于上述现有的造斜器存在的缺陷,本实用新型人积极加以研究创新,创设一种新型结构的造斜器,以改进一般现有技术存在的缺陷。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种造斜器。本实用新型的造斜器牢固,连接方便。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
造斜器,包括主体和盖体,主体的一端具有轴向入口,所述轴向入口具有内螺纹形成第一连接端,与轴向入口相对的一端形成第二连接端,第一连接端和第二连接端之间具有凹槽,所述盖体与所述凹槽相适配,主体与盖体够成一柱体,所述柱体的侧面具有径向出口,轴向入口与径向出口之间通过弧形通道连接,其中径向出口与弧形通道由主体和盖体扣合而成。
进一步,所述柱体的轴线过凹槽的底部所在的平面。
进一步,所述主体和盖体通过螺栓连接。
进一步,所述主体和盖体通过螺栓连接。
进一步,所述造斜器还包括直线形的液体通道,所述液体通道与弧形通道连通,液体通道的出口位于径向出口的上部,液体通道由主体和盖体扣合而成。
进一步,所述第二连接端具有连接螺纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型的造斜器采用一体式设计,通过其两端的螺纹可以直接与其他工件连接,连接快速,并且连接稳固。
2、本实用新型的造斜器在径向上分成两部分,这样便于在实体上开出弧形凹槽,通过两部分扣接从而形成弧形通道,易于加工制造。
3、本实用新型的造斜器定位更加准确。
附图说明
图1为本实用新型的造斜器的结构示意图;
图2为本实用新型的造斜器的主体的结构示意图;
图3为图2的B向结构示意图;
图4为图2的A-A剖图;
图5为本实用新型的造斜器的盖体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型的造斜器的结构示意图;图2为本实用新型的造斜器的主体的结构示意图;图3为图2的B向结构示意图;图4为图2的A-A剖图;图5为本实用新型的造斜器的盖体的结构示意图。如图1至图5所示,造斜器,为一柱体1,柱体1的一端具有轴向入口2,柱体1的侧面具有径向出口3,轴向入口2与径向出口3之间通过弧形通道4连接,其中轴向入口2具有内螺纹形成第一连接端5,与轴向入口相对的一端形成第二连接端6。第二连接端6具有连接螺纹,与其他工件通过螺纹连接,第二连接端6的连接螺纹可以是内螺纹或外螺纹。当然,第二连接端6也可以采用其他方式与其他工件连接,如过盈配合、销钉连接等。弧形通道4还连通一直线形的液体通道7,液体通道7的出口8位于径向出口3的上部。当位于径向出口3的钻头工作时,由液体通道7引出的液体对钻头进行冷却、冲洗。本实施例的造斜器由主体101和盖体102构成,主体101包括第一连接端5和第二连接端6,第一连接端5和第二连接端6之间具有径向贯通的凹槽12,盖体与径向贯通的凹槽相适配。弧形通道4及液体通道7均由主体101和盖体102扣合而成。柱体1的轴线位于径向贯通的凹槽12的底面11上。主体和盖体通过螺栓14连接。径向贯通的凹槽12的横截面呈倒梯形。径向贯通的凹槽12设置呈底部较窄的倒梯形,可以使盖体102与主体101的结合更加紧密稳固。径向贯通的凹槽12形成有台肩15。台肩15的设置,可以使盖体102与主体101之间的连接更加稳固。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.造斜器,其特征在于,包括主体和盖体,主体的一端具有轴向入口,所述轴向入口具有内螺纹形成第一连接端,与轴向入口相对的一端形成第二连接端,第一连接端和第二连接端之间具有凹槽,所述盖体与所述凹槽相适配,主体与盖体够成一柱体,所述柱体的侧面具有径向出口,轴向入口与径向出口之间通过弧形通道连接,其中径向出口与弧形通道由主体和盖体扣合而成。
2.根据权利要求1所述的造斜器,其特征在于,所述柱体的轴线过凹槽的底部所在的平面。
3.根据权利要求1所述的造斜器,其特征在于,所述主体和盖体通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的造斜器,其特征在于,所述造斜器还包括直线形的液体通道,所述液体通道与弧形通道连通,液体通道的出口位于径向出口的上部,液体通道由主体和盖体扣合而成。
5.根据权利要求1所述的造斜器,其特征在于,所述第二连接端具有连接螺纹。
6.根据权利要求5所述的造斜器,其特征在于,所述第二连接端的连接螺纹为内螺纹或外螺纹。
7.根据权利要求1所述的造斜器,其特征在于,所述凹槽为径向贯通的凹槽。
8.根据权利要求7所述的造斜器,其特征在于,所述径向贯通的凹槽的横截面呈倒梯形。
9.根据权利要求7所述的造斜器,其特征在于,所述径向贯通的凹槽形成有台肩。
CN2011202417641U 2011-07-11 2011-07-11 造斜器 Withdrawn - After Issue CN202117562U (zh)

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CN102278067A (zh) * 2011-07-11 2011-12-14 安东石油技术(集团)有限公司 造斜器

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