CN202116569U - 吹氧管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹氧管接头，具体涉及一种高炉烧铁口用吹氧管接头，属于高炉渣铁处理设备。该装置包括钢管，钢管一的内径与钢管二的外径相同，钢管一与钢管二呈插入式连接，钢管一上端设有螺栓，钢管一与钢管二连接处安装有O型密封圈，钢管一与钢管二插入式连接并焊接为一体，钢管二插入端部的径向截面为圆锥形。使用该烧铁口用吹氧管接头，能快速更换吹氧管，减少或杜绝氧气从接头处外泄，提高作业进程。

Description

吹氧管接头

技术领域

本实用新型涉及一种吹氧管接头，具体涉及一种高炉烧铁口用吹氧管接头，属于高炉渣铁处理设备。

背景技术

高炉渣铁排放系统是在高炉冶炼过程中，能够及时通过铁口将产生的渣铁排放到炉外的系统。铁口工作状况的好坏，直接影响到高炉冶强及利用系数，因此铁口日常维护方面尤为重要。炉役后期，堵铁口上方风口操作时，铁口区域不活跃，造成开铁口时困难和开铁口时间较长，加之堵铁口炮泥强度加大、抗冲刷性能提高，给开铁口作业带来很大困难，会经常出现直接用开口机打不开铁口的问题，这时需用吹氧管接通氧气烧通铁口，以解决开铁口的问题；另一方面，在处理大的生产事故时，比如更换风口、风口中套及炉凉、炉缸冻结等事故时，全部要使用氧气烧，是生产中必不可少的环节。以前采用胶皮管与吹氧管连接作业，将吹氧管燃烧，通过高温将无法熔化的部分化开，胶皮管与吹氧管连接处用铁丝固定，由于氧气压力高(≥0.6MPa),经常发生氧气压力高时将连接处憋开，回火导致烧伤事故，后改用接头连接，密封不好，30%的氧气从接头处外泄，造成浪费，还导致烧铁口作业时间延长，影响高炉炉况，增大劳动强度，在此背景之下，我们需要探求一种新的连接方式，不仅能够快速更换吹氧管，还能减少或杜绝氧气从接头处外泄，提高作业进程。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种吹氧管接头，使用该烧铁口用吹氧管接头，能快速更换吹氧管，减少或杜绝氧气从接头处外泄，提高作业进程。

本实用新型采用如下技术方案：吹氧管接头，包括钢管，钢管一的内径与钢管二的外径相同，钢管一与钢管二呈插入式连接，其特征在于：钢管一上端设有螺栓，钢管一与钢管二连接处安装有O型密封圈，钢管一与钢管二插入式连接并焊接为一体，钢管二插入端部的径向截面为圆锥形。

改造前，接头与吹氧管接触是钢件之间接触，必然出现氧气泄露，造成烧铁口时压力下降，延长作业烧开铁口时间为5-10分钟，不仅增加氧气消耗成本30%，还会因回火造成人员不安全因素。改造后，相对改造前接头，吹氧管顶紧O型圈，吹氧管套在钢管二上，确保吹氧管和钢管二套管接触紧固，密封不漏风，不会出现接头与焊管联接处跑氧气，排除了回火出现不安全因素的隐患，保证了操作人员安全。另外吹铁口时氧气无泄露，确保了氧气压力的稳定，节约了烧开铁口时间和氧气消耗，提高了烧开铁口的效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型吹氧管接头的剖视图。

图中：1为钢管一，2为钢管二，3为O型密封圈，4为螺栓。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，吹氧管接头，包括钢管1、2，钢管一1的内径与钢管二2的外径相同，钢管一1与钢管二2呈插入式连接，且钢管一1上端设有压紧螺栓4，钢管一1与钢管二2连接处安装有O型密封圈3，钢管一1与钢管二2插入式连接并焊接为一体，钢管二2插入端部的径向截面为圆锥形。

具体操作步骤为：

（1）制作钢管一：外径加工为φ40mm，内径加工为φ22.5mm，钻孔并铰制M12内螺纹；

（2）制作钢管二：前部加工为有斜度的斜面，后部外径为φ22mm；

（3）钢管一与钢管二插入并焊接为一体，钢管一、钢管二之间安装O型密封圈。

将炉前氧气包氧气专用胶管接至铁口附近，与钢管二后端焊接，钢管一接吹氧管，用M12压紧螺栓压紧焊管，保证了接头与焊管接触紧固，并密封不漏风，开启氧气阀门，开始烧铁口，直至烧开铁口，铁水流出。

太钢炼铁厂从2011年初开始试用本装置，采用改造前吹氧管接头时，开铁口时间延长5～10分钟，造成高炉操作时渣铁液面上涨，少下0.5～1批料，每天出铁12炉次，日少下6批料，按每批料铁量20吨，日少出铁20×6=120吨，折扣系数0.5，吨铁效益150元，年正常工作天数350天，改造后消除了上述现象，年创效益=120吨×350天×150元/吨×0.5=315万元。

Claims (1)

1.吹氧管接头，包括钢管，钢管一的内径与钢管二的外径相同，钢管一与钢管二呈插入式连接，其特征在于：钢管一上端设有螺栓，钢管一与钢管二连接处安装有O型密封圈，钢管一与钢管二插入式连接并焊接为一体，钢管二插入端部的径向截面为圆锥形。

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