CN202113921U

CN202113921U - 一种磨机进料管密封装置

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Publication number: CN202113921U
Application number: CN2011201537453U
Authority: CN
Inventors: 王万强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2021-05-13

Abstract

本实用新型涉及一种磨机进料管密封装置，包括套紧在进料管上、位于所述进料管与进料口壁之间的径向密封件，所述径向密封件为管状。本实用新型的磨机进料管密封装置克服现有的磨机进料管的密封装置密封效果差、结构复杂、安装困难费时的缺点，提供一种密封效果好并且结构简单、易安装的磨机进料管密封装置。

Description

一种磨机进料管密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于无压或者低压、低速运转工况下的密封装置。尤其为一种用于磨机进料管的密封装置。

背景技术

磨机被广泛应用于矿山、冶金、化工等领域中，磨机的料筒不断旋转，使料筒内的磨料、磨液和物料均匀混合并通过磨料对物料进行研磨。磨机的料筒设有将物料投入料筒内的进料口，进料口处设进料管。为了防止料筒内的磨料、物料或者磨液从进料口出来，须在进料管与进料口壁之间设置密封装置。目前，磨机的进料管密封要么结构复杂，成本高，要么根本就没有密封装置。

公开号为CN181038A的中国专利文献公开了一种磨机进料管轴、径向联合密封装置，包括设在进料管与料筒的进料衬套之间的V型耐磨弹性密封元件和I型耐磨弹性密封元件，采用V型耐磨弹性密封元件与外部密封挡板之间以弹性面接触的方式形成轴向密封，并且利用I型耐磨弹性密封元件与进料衬套之间以弹性面接触的方式形成径向密封，V型耐磨弹性密封元件与进料管以弹性圆柱面接触形成密封，因此，V型耐磨弹性密封元件与密封挡板和进料管之间主要有两个密封面，V型耐磨弹性密封元件具有一定的轴向压缩量，与密封挡板形成弹性面接触，压板压紧I型耐磨弹性密封元件并连接在定位板上。上述密封装置在径向密封中仅采用I型耐磨弹性密封元件，由于进料衬套随料筒一起旋转，进料衬套与进料管之间为动密封，在使用较长时间后，I型耐磨弹性密封元件极易被磨损变形，使密封效果大大降低，造成磨液甚至磨料从料筒中流出，不仅污染环境，还可能因为磨料流进设备的其他部件而损坏其他部件。同时，上述密封装置的结构也比较复杂，成本较高。另外，上述密封装置的安装操作困难、所费的时间也很长，需要操作人员钻进料筒内，按照从料筒内向料筒外的方向安装，如果自料筒外向料筒内安装会造成密封装置在安装过程中受力发生较大变形而达不到密封的效果，安装操作需花费几天甚至十几天的时间，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的磨机进料管的密封装置密封效果差、结构复杂、安装困难费时的缺点，提供一种密封效果好并且结构简单、易安装的磨机进料管密封装置。

本实用新型提供的磨机进料管密封装置，包括套紧在进料管上、位于所述进料管与进料口壁之间的径向密封件，所述径向密封件为管状。

所述径向密封件的外圆周面上设有至少一条与所述径向密封件同轴的环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述进料口的内径。作为优选，所述环形凸起的横截面为矩形或梯形或者圆弧形。

作为优选，所述环形凸起的条数大于等于2。

作为优选，相邻的两条所述环形凸起之间形成用于存储润滑剂的槽。

作为优选，本实用新型的磨机进料管密封装置还包括套设于所述进料管上、位于所述进料口外部的轴向密封件，所述轴向密封件与所述径向密封件相连接，所述轴向密封件的外径大于所述进料口的内径，所述轴向密封件的内径小于所述进料口的内径，所述轴向密封件被设在所述进料管上的挡板或者法兰抵压在所述进料口的外端面上形成轴向密封。

作为进一步的优选，所述轴向密封件与所述径向密封件一体成型。

作为进一步的优选，所述轴向密封件和所述径向密封件均由弹性材料制成。

作为进一步的优选，所述轴向密封件和所述径向密封件由聚氨酯制成。

作为进一步的优选，所述轴向密封件的内径大于所述径向密封件的内径。

本实用新型所述的磨机进料管密封装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、管状的径向密封件的外圆周面与磨机进料口壁之间形成了很宽的密封面，其密封效果好，结构简单且容易安装。

2、径向密封件的外圆周面设有环形凸起，环形凸起的外径大于进料口的内径，与进料口壁之间为过盈配合，使密封效果更可靠。另外，由于本实用新型的磨机进料管密封装置与进料口壁通过环形凸起实现密封，径向密封件与进料口壁的接触和摩擦的面积小使得发热量减小，可延长密封装置的使用寿命。

3、多条环形凸起形成了多道迷宫密封，即使磨料和磨液在压力作用下从最里面的一道环形凸起渗出，仍会被外部的环形凸起挡住，其密封性能可靠。

4、相邻的两条所述环形凸起之间形成用于存储润滑剂的槽。润滑剂可进一步降低进料口壁与密封件之间的摩擦，进一步减小由于摩擦造成的发热量，延长密封装置的使用寿命。

5、轴向密封件进一步提高了密封性能。当径向密封件受到朝向料筒内的力时，由于轴向密封件被挡在料筒外对径向密封件产生拉力，因此，径向密封件不会向料筒内移动。磨机长时间运行后，即使轴向密封件的端面产生一定程度的磨损，由于轴向密封件具有弹性，不需要人为干预，也能够保证轴向密封件与进料口的端面之间的密封。

6、所述轴向密封件的内径大于所述径向密封件的内径，当轴向密封件受到轴向的挤压发生径向的变形时，轴向密封件与进料管之间的空隙为变形提供了补偿空间，可防止轴向密封件被挤坏，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的磨机进料管密封装置的结构示意图。

附图标记

1-进料管，2-进料口壁，3-径向密封件，4-环形凸起，5-槽，6-轴向密封件，7-挡板。

具体实施方式

图1为一种磨机进料管密封装置，包括套紧在进料管1上、位于进料管1与进料口壁2之间的管状的径向密封件3，管状的径向密封件3的外圆周面与磨机进料口壁之2间形成了很宽的密封面，提高了密封性能。在本实施例中，所述径向密封件3的外周面沿所述径向密封件3的圆周设有至少一条环形凸起4。所述环形凸起4的横截面为矩形或梯形或者圆弧形。径向密封件3的内径小于进料管1的内径，使径向密封件3牢固地套在进料管1上，防止磨料和磨液从径向密封件3和进料管1之间泄露。环形凸起4的外径大于进料口的内径，与进料口壁2之间形成过盈配合，环形凸起4在进料管1与进料口壁2间被挤压变形，形成径向密封，防止磨料和磨液从环形凸起4与进料口壁2之间泄露。在本实施例中，径向密封件3设有多条环形凸起，多条环形凸起4可形成多道密封，例如2条或者7条。在本实施例中，环形凸起4的条数为7条，即使磨料和磨液在压力作用下从最里面的一道环形凸起4渗出，仍会被外部的环形凸起4挡住，其密封性能更可靠。其次，本实用新型的磨机进料管密封装置和现有密封装置相比，其结构简单，成本也较低。另外，本实用新型的磨机进料管密封装置易安装，当需要换置新的密封装置时，仅需要从料筒的外部将进料管及密封件拉出，将新的密封件更换到进料管1上，把更换好密封件的进料管1推进磨机进料口固定好即可，其操作简单，不仅降低了操作人员的劳动强度还大大提交了操作效率。同时，由于本实用新型的磨机进料管密封装置与进料口壁2通过环形凸起4实现密封，与进料口壁2的接触和摩擦的面积小，发热量减小，使用寿命延长。

作为优选，相邻的两条所述环形凸起4之间形成用于存储润滑剂的槽5。润滑剂可进一步降低进料口壁2与密封件之间的摩擦，进一步减小摩擦造成的发热量，延长密封装置的使用寿命。

作为优选，本实用新型的磨机进料管密封装置还包括套设于所述进料管1上、位于所述料筒外部的轴向密封件6，所述轴向密封件6与所述径向密封件3相连接，所述轴向密封件6的外径大于所述进料口的内径，所述轴向密封件6的内径小于所述进料口的内径，所述轴向密封件6被设在进料管1上的环形的挡板7或者法兰抵压在所述进料口的外端面上形成轴向密封。所述轴向密封件6和所述径向密封件3均由弹性材料制成，在本实施例中采用聚氨酯制成。即使磨料和磨液从径向密封件3与进料口壁2之间渗出，也会被轴向密封件6挡住，从而进一步提高了密封性能。当径向密封件3受到朝向料筒内的力时，由于轴向密封件6被挡在料筒外对径向密封件3产生拉力，因此，径向密封件3不会向料筒内移动。磨机长时间运行后，即使轴向密封件6的端面产生一定程度的磨损，由于轴向密封件6具有弹性，不需要人为干预，也能够保证轴向密封件6与进料口的端面之间的密封。

作为优选，所述轴向密封件6与所述径向密封件3一体成型，其密封更可靠。

作为优选，所述轴向密封件6的内径大于所述径向密封件3的内径。在本实施例中，所述轴向密封件6的内径大于所述进料管1的外径，当轴向密封件6收到轴向的挤压时发生径向的变形，轴向密封件6与进料管1之间的空隙为变形提供了补偿空间，可防止轴向密封件6被挤坏，从而延长其使用寿命。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种磨机进料管密封装置，其特征在于：包括套紧在进料管上、位于所述进料管与进料口壁之间的径向密封件，所述径向密封件为管状。

2.根据权利要求1所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：所述径向密封件的外圆周面上设有至少一条与所述径向密封件同轴的环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述进料口的内径。

3.根据权利要求2所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：所述环形凸起的横截面为矩形或梯形或者圆弧形。

4.根据权利要求2或3所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：所述环形凸起的条数大于等于2。

5.根据权利要求4所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：相邻的两条所述环形凸起之间形成用于存储润滑剂的槽。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：还包括套设于所述进料管上、位于所述进料口外部的轴向密封件，所述轴向密封件与所述径向密封件相连接，所述轴向密封件的外径大于所述进料口的内径，所述轴向密封件被设在所述进料管上的挡板或者法兰抵压在所述进料口的外端面上形成轴向密封。

7.根据权利要求6所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：所述轴向密封件与所述径向密封件一体成型。

8.根据权利要求6所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：所述轴向密封件和所述径向密封件均由弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：所述轴向密封件和所述径向密封件由聚氨酯制成。

10.根据权利要求6所述的磨机进料管密封装置，其特征在于：所述轴向密封件的内径大于所述径向密封件的内径。