CN202113787U - 乳化液泵站自动加水配液系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种乳化液泵站自动加水配液系统，包括电磁控制系统、加水系统和配液系统，其中，电磁控制系统包括：液位传感器，用于检测泵箱内液位并发出信号；由电磁铁和先导阀组成的电磁先导阀，用于接收液位传感器信号及控制加水阀和配液阀打开或关闭；和用于供电的电源；加水系统包括：用于控制向泵箱加水的加水阀，和供水设备；配液系统包括：用于控制向泵箱加乳化油的配液阀，和用于向泵箱提供乳化油的乳化油箱。本实用新型的乳化液泵站自动加水配液系统能够实现自动向乳化液泵箱加水配液，节约水资源，维护设备正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化液泵站自动加水配液系统。
背景技术
作为液压支架的动力源乳化液泵站，使用的工作介质是水和乳化油按比例混合而成的乳化液。在液压支架工作过程中，由于支架的频繁动作和泄露，乳化液消耗大，需要向泵箱内及时补充水和乳化油配比成浓度合适的乳化液，以维持液压支架的工作。
现有乳化液泵站通过浮球阀控制加水，配液方式是人工配液。但浮球阀适应不了碱性较高的水质，由于水碱作用，在使用两三个月后，浮球阀严重锈蚀或产生水垢，导致浮球阀不关闭或者进水后不开启，使得泵箱出现常流水而浪费大量水资源，或者泵箱停止供水而使得乳化液泵吸空损坏设备。同时由于人工配液和加水不能同时进行，配比出的乳化液浓度不均匀，致使液压支架上的液压阀和液压缸生锈，因此经常需要安排专人看管乳化液泵箱，浪费人力资源。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种乳化液泵站自动加水配液系统，实现自动向乳化液泵箱加水配液，节约水资源，维护设备正常运行。
本实用新型的乳化液泵站自动加水配液系统包括电磁控制系统、加水系统和配液系统，其中，
电磁控制系统包括：液位传感器，用于检测泵箱内液位并发出信号；由电磁铁和先导阀组成的电磁先导阀，用于接收液位传感器信号及控制加水阀和配液阀打开或关闭；和用于对电磁先导阀供电的电源；
加水系统包括：供水设备和用于控制供水设备向泵箱加水的加水阀；
配液系统包括：用于向泵箱提供乳化油的乳化油箱和用于控制乳化油箱向泵箱加乳化油的配液阀；
所述电磁先导阀与加水阀和配液阀分别连接；所述供水设备、加水阀和泵箱通过管路连接，所述加水阀设置在供水设备和泵箱之间。
优选地，液位传感器置于泵箱内，具有液位最高检测点和液位最低检测点。
优选地，液位传感器液位最高检测点距离泵箱顶部距离是200～500mm，液位传感器液位最低检测点距离泵箱底部距离是300～1000mm。
优选地，加水阀为1～8个；配液阀为1～2个。
优选地，所述加水阀和配液阀均是先导液控单向阀。
优选地，加水系统通向泵箱的管路和配液系统通向泵箱的管路部分合并成总管路，总管路通向泵箱。
优选地，配液系统与总管路之间的管路上设置有节流阀，用于调节乳化油流量和乳化液配比浓度。
优选地，配液系统还包括储油箱，用于向乳化油箱提供乳化油。
本实用新型利用液位传感器检测液位，通过电磁信号控制电磁先导阀工作，电磁先导阀通过先导液控制加水阀和配液阀工作，代替了原有的浮液球，有效控制泵箱内的乳化液量，且使得加水和配液同时完成，乳化液配比均匀，保证液压支架稳定持续工作。利用加水阀组合获得的加水流量大，满足大流量泵站吸液要求；利用反向工作原理依靠水压力和弹簧复位推力开启迅速，关闭灵敏。采用节流阀调节乳化油流量，从而适应不同型号的乳化油。
本实用新型的乳化液泵站自动加水配液系统能够根据泵箱内液位情况自动对泵箱加水配液，避免了大量浪费水资源或者乳化液泵吸空损坏设备；并且同时加水和配液且可以根据使用的乳化油调整配比浓度，保证乳化液配比浓度均匀，避免了液压缸和液压控制阀生锈，减少设备故障率，降低人员工作强度。
附图说明
图1是本实用新型的乳化液泵站自动加水配液系统示意图。
具体实施方式
结合具体实施例和附图说明本实用新型，但本实用新型不限于下述具体实施例。
一种乳化液泵站自动加水配液系统，包括电磁控制系统、加水系统和配液系统。其中，电磁控制系统包括液位传感器2，用于检测泵箱1内液位；由电磁铁和先导阀组成的电磁先导阀3(JOY，美国工作压力31.5MPa，流量1L/min)，用于接收液位传感器信号并控制加水阀4(DBT，德国，先导液控单向阀，控制压力31.5MPa，公称流量500L/min)和配液阀6(DBT，德国，先导液控单向阀，控制压力31.5MPa，公称流量250L/min)的打开或关闭；以及对电磁先导阀3供电的电源(电压12伏，电流180mA)。加水系统包括4个用于控制向泵箱1加水的加水阀4和供水设备5，供水设备取用自来水，其中4个加水阀4并联设置，每分钟总流量可达到1000升。配液系统包括1个用于控制向泵箱1加乳化油的配液阀6，1个向泵箱1提供乳化油的乳化油箱7，以及1个向乳化油箱7提供乳化油的储油箱8，其中配液阀6每分钟流量为30升。其中液位传感器2的液位传感器置于泵箱内，具有液位最高检测点和液位最低检测点，液位最高检测点距离泵箱1顶部距离是300mm，液位最低检测点距离泵箱1底部的距离是500mm。加水系统通向泵箱1的管路和配液系统通向泵箱1的管路部分合并成总管路9，总管路9通向泵箱1。配液系统与总管路9之间的管路10上设置有节流阀11(JOY，美国，流量0-50L/min)，用于调节乳化油流量和乳化液配比浓度。
使用本实用新型的乳化液泵站自动加水配液系统进行工作时，当泵箱1内液位降低，液位传感器检测到液位最低检测点，发出电磁信号；电磁铁通电，打开先导阀；先导阀通过先导液控制加水阀4和配液阀6同时开启，对泵箱1进行加水和配液。当泵箱1内的液位传感器检测到液位最高检测点时，电磁铁断开电磁信号，先导阀在弹簧的作用下复位， 关闭先导液，加水阀和配液阀在弹簧的作用下关闭。完成对乳化液泵站自动加水配液工作。
实际工作中，乳化液的配比浓度是根据乳化油生产厂家提供的参数配比的。不同型号的乳化油配比浓度不同。需要调整乳化液浓度时，用乳化液检测仪检测总管路9处的乳化液浓度。当配比浓度高时，顺时针旋转节流阀11以减少乳化油流量；当配比浓度低时，逆时针旋转节流阀11以提高乳化油流量。
当乳化油箱7油位低时，开启储液箱8向乳化油箱7加油。
Claims (9)
1.一种乳化液泵站自动加水配液系统，其特征在于，所述系统包括电磁控制系统、加水系统和配液系统，其中，
电磁控制系统包括：液位传感器，用于检测泵箱内液位并发出信号；由电磁铁和先导阀组成的电磁先导阀，用于接收液位传感器信号及控制加水阀和配液阀打开或关闭；和用于对电磁先导阀供电的电源；
加水系统包括：供水设备和用于控制供水设备向泵箱加水的加水阀；
配液系统包括：用于向泵箱提供乳化油的乳化油箱和用于控制乳化油箱向泵箱加乳化油的配液阀；
所述电磁先导阀与加水阀和配液阀分别连接；所述供水设备、加水阀和泵箱通过管路连接，所述加水阀设置在供水设备和泵箱之间。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的液位传感器置于泵箱内，具有液位最高检测点和液位最低检测点。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，液位传感器液位最高检测点距离泵箱顶部距离是200～500mm。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，液位传感器液位最低检测点距离泵箱底部距离是300～1000mm。
5.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，所述加水阀为先导液控单向阀，个数为1～8个。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述配液阀为先导液控单向阀，个数为1～2个。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，加水系统通向泵箱的管路和配液系统通向泵箱的管路部分合并成总管路，总管路通向泵箱。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，配液系统与总管路之间的管路上设置有节流阀。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述配液系统还包括储油箱，用于向乳化油箱提供乳化油。
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