CN202113702U - 芳构化气液分离装置 - Google Patents

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王峰忠
高丰宝
张志田
牟怀堂
刘路路
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Abstract

本实用新型公开了一种芳构化气液分离装置,包括若干个依次相连的气液分离罐,每个气液分离罐均设有一个气相出口和一个液相出口,所述的气相出口位于气液分离罐的顶部,所述的液相出口位于气液分离罐的底部;所述的气液分离罐的气相出口与相邻的气液分离罐的气相入口相连,且所述气液分离罐的气相出口位置低于所述相邻的气液分离罐的气相入口;本实用新型的优点在于:结构简单,通过设置若干个气液分离罐层层分离,达到很好的分离效果,操作方便。

Description

芳构化气液分离装置
技术领域
本实用新型涉及气液分离装置,具体地说是一种芳构化气液分离装置,属于化工设备领域。
背景技术
气液分离的原理主要是由于气体与液体的密度不同,液体在与气体一起流动时,液体会受到重力的作用,产生一个向下的速度,而气体仍然朝着原来的方向流动,也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向,向下的液体附着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。
芳构化是指氢化芳香族化合物经脱氢转变成为芳香族化合物的反应。低碳烃芳构化后,产物需要经过气液分离罐的分离才能达到干气与轻烃分开的目的,然而由于干气量大,气流速度大,致使干气与夹带的轻烃难以分离,通常行业内的做法是将气液分离罐的容积增大,但这样仍无法使干气与轻烃得到很好的分离。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种芳构化气液分离装置,通过设置若干个气液分离罐层层分离,达到很好的分离效果。
本实用新型的技术方案为:
芳构化气液分离装置,包括若干个依次相连的气液分离罐,每个气液分离罐均设有一个气相出口和一个液相出口,所述的气相出口位于气液分离罐的顶部,所述的液相出口位于气液分离罐的底部;所述的气液分离罐的气相出口与相邻的气液分离罐的气相入口相连,且所述气液分离罐的气相出口位置低于所述相邻的气液分离罐的气相入口。
优选地,所述的气液分离罐设有三个。
进一步地,所述的气液分离罐中第一个为卧式气液分离罐,另外两个为立式气液分离罐。
本实用新型的优点在于:结构简单,通过设置若干个气液分离罐层层分离,达到很好的分离效果,操作方便。
下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1-卧式气液分离罐,2-第一立式气液分离罐,3-第二立式气液分离罐,4-气相出口、5-气相入口、6-液相出口。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示,芳构化气液分离装置,包括三个依次相连的气液分离罐,每个气液分离罐均设有一个气相出口4、一个气相入口5和一个液相出口6,所述的气相出口4位于气液分离罐的顶部,所述的液相出口6位于气液分离罐的底部;所述的气液分离罐的气相出口4与相邻的气液分离罐的气相入口5相连,且所述气液分离罐的气相出口4位置低于所述相邻的气液分离罐的气相入口5。所述的气液分离罐中第一个为卧式气液分离罐1,另外两个分别为第一立式气液分离罐2和第二立式气液分离罐3。
低碳烃经过芳构化后,产物经本芳构化气液分离装置中的第一个卧式气液分离罐,进行初次分离,一部分液体从第一个卧式气液分离罐的液相出口排出,未分离出来的液体随着气体从气相出口进入到第二个立式分离罐,进行再次分离,一部分液体从第二个立式气液分离罐的液相出口排出,未分离出来的液体随着气体从气相出口进入到第三个立式分离罐,进行第三次分离,经过三次分离可达到完全分离的目的。
本实用新型的分离罐数量可以根据分离效果,以及分离的要求设置4个、5个等若干个分离罐,上述分离罐为立式或卧式。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.芳构化气液分离装置,其特征在于:包括若干个依次相连的气液分离罐,每个气液分离罐均设有一个气相出口和一个液相出口,所述的气相出口位于气液分离罐的顶部,所述的液相出口位于气液分离罐的底部;所述的气液分离罐的气相出口与相邻的气液分离罐的气相入口相连,且所述气液分离罐的气相出口位置低于所述相邻的气液分离罐的气相入口。
2.根据权利要求1所述的芳构化气液分离装置,其特征在于:所述的气液分离罐设有三个。
3.根据权利要求2所述的芳构化气液分离装置,其特征在于:所述的气液分离罐中第一个为卧式气液分离罐,另外两个为立式气液分离罐。
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