CN202112262U - 一种水产品的自动控温干燥房 - Google Patents

Abstract

一种水产品的自动控温干燥房，包括烘房，所述烘房内设置有冷媒回路系统和干燥通风回路系统，所述冷媒回路系统包括储液罐、蒸发器、压缩机、升温冷凝器、降温冷凝器，所述储液罐、蒸发器、压缩机、升温冷凝器组成升温冷凝回路，所述储液罐、蒸发器、压缩机、降温冷凝器组成降温冷凝回路；所述储液罐通向蒸发器的管路上设有膨胀阀；所述压缩机通向所述升温冷凝器和降温冷凝器的管路上均设有电磁阀；所述干燥通风回路系统包括风道，所述风道设置在烘房上方的烘房隔板与烘房房顶之间，所述风道内安装有多个轴流风机；所述风道的进风口设置在升温冷凝器的上方，所述风道的出风口下方安装有将风导向烘房各个角落的可调式导风板。

Description

一种水产品的自动控温干燥房

技术领域

本实用新型涉及一种水产品干燥装置，尤其涉及一种水产品的自动控温干燥房。

背景技术

水产品的传统干燥方法主要是日光干燥和热风干燥。日光干燥不需特殊设备、干燥成本低，是最经济的干燥方法，但由于完全依赖自然环境，不能根据各类水产品特性人为控制干燥条件，因此生产连续性差、不可预测性大。热风干燥是用加热后的空气做媒介，将物料进行加热促进水分蒸发，从而将物料表面水分去除的干燥方法。热风干燥设备投资少，适应性强，操作、控制简单，卫生条件较好，是目前干制水产品的主要干燥方式，但同时存在严重缺陷：干燥温度较高、干燥时间长，使产品品质严重降低，产品体积缩小严重，复水性较差。

近年来，水产品低温干燥研究受到普遍关注，其它干燥技术在水产品干燥中的应用也日益广泛。目前水产品的干燥加工技术主要有热风干燥、冷冻干燥和微波真空干燥等。冷冻干燥能消除热损伤，干燥物料的组织结构保持良好，利用真空冷冻干燥干燥水产品，可获得良好品质的水产干品，然而，真空冷冻干燥设备一次性投资大、干燥时间长、能耗大，因而加工成本高，使得真空冷冻干燥技术在水产品加工中的应用受到很大限制。微波干燥具有加热快且均匀、选择性好、反应灵敏、便于控制和能源利用率高等优点。然而，单纯利用微波干燥，容易出现边缘或尖角部分焦化现象，同时，微波干燥时干燥终点不易判别，容易产生干燥过度。

热泵干燥也是一种热风干燥，通过机械能作用，从环境中获得冷热能量，利用热蒸发水分，通过制冷系统使物料蒸发的水分冷凝成液体水排出，属低温封闭式干燥，与传统热风干燥相比是一种节能技术。但热泵干燥仍存在设备组成较为复杂、使用过程中维护费用高的问题，因此，对于一些初起步企业来说，热泵干燥初投资和运行费较高。

在实际生产应用中，迫切需要一种投资少、易组装、效率高、不受季节影响、干燥效果好的水产品自动干燥装置。

发明内容

本实用新型要解决现有水产品自动干燥装置存在成本高、效率低、干燥效果不好、设备复杂的问题，提供了一种投资少、效率高、干燥效果好、易组装的水产品的自动控温干燥房。

本实用新型的技术方案：

一种水产品的自动控温干燥房，包括烘房，其特征在于：所述烘房内设置有冷媒回路系统和干燥通风回路系统，所述冷媒回路系统包括储液罐，所述储液罐与蒸发器连接，所述蒸发器与压缩机连接，所述压缩机分别与升温冷凝器和降温冷凝器连接，所述升温冷凝器和降温冷凝器均与储液罐连接；所述储液罐、蒸发器、压缩机、升温冷凝器组成升温冷凝回路，所述储液罐、蒸发器、压缩机、降温冷凝器组成降温冷凝回路；所述升温冷凝器设置在烘房内，所述降温冷凝器设置在烘房外；所述储液罐通向蒸发器的管路上设有膨胀阀；所述压缩机通向所述升温冷凝器和降温冷凝器的管路上均设有电磁阀； 

所述干燥通风回路系统包括风道，所述风道设置在烘房上方的烘房隔板与烘房房顶之间，所述风道内安装有多个轴流风机；所述风道的进风口设置在升温冷凝器的上方，所述风道的出风口下方安装有将风导向烘房各个角落的可调式导风板。

进一步，所述降温冷凝器上安装有排风扇。

进一步，所述蒸发器的下方安装有接水盘。

进一步，所述储液罐与蒸发器之间设有过滤器。

进一步，所述升温冷凝器和降温冷凝器通向储液罐的管路上均设有单向阀。

进一步，所述风道的进风口处设有回流风口。

进一步，所述风道内安装有前、后轴流风机，所述后轴流风机的尺寸大于前轴流风机的尺寸。

进一步，所述烘房外设有烘房保温层。

本实用新型的工作原理及过程如下：

冷媒回路系统：1、升温冷凝回路，经压缩机压出的冷媒（氟利昂）在冷凝器和储液罐中被压缩产生高压，通过电磁阀和膨胀阀限制，突然失压从高温（高可达100℃）液态变成低压汽态，在状态改变的同时冷媒自身温度降至零下20-30℃低温，冷媒在经过蒸发器时吸收热量，之后被压缩机收回。烘房内温度低于温控器设定温度时，升温冷凝回路上的电磁阀通电打开，降温冷凝回路上的电磁阀断电关闭。压缩机产生的高温高压冷媒经过升温冷凝回路上的电磁阀和升温冷凝器回到储液罐中。冷媒在经过升温冷凝器时释放热量，加热烘干房内空气，自身被冷却至室温，但其压力还是高压状态进入下一个循环。

2、降温冷凝回路，经压缩机压出的冷媒（氟利昂）在冷凝器和储液罐中被压缩产生高压，通过电磁阀和膨胀阀限制，突然失压从高温（高可达100℃）液态变成低压汽态，在状态改变的同时冷媒自身温度降至零下20-30℃低温，冷媒在经过蒸发器时吸收热量，之后被压缩机收回。烘房内温度高于温控器设定温度时，降温冷凝回路上的电磁阀通电打开，升温冷凝回路上的电磁阀断电关闭。压缩机产生的高温高压氟利昂经过降温冷凝回路上的电磁阀和降温冷凝器回到储液罐中。冷媒在经过降温冷凝器时释放热量，温度降至室温，但其压力还是高压状态进入下一个循环。为了防止氟利昂从储液罐中回串到不工作的回路中，在氟利昂回到储液罐的尾端各增加了单向阀，约束氟利昂的走向。

干燥通风回路系统由两组风机和可调式导风板、风道等部件组成。目的使烘房内的每个地方风量、温度都相对稳定，使产品在干燥过程中同步干燥，从而降低烘干成本和劳动强度。风道中进风口处的前轴流风机吹出干燥热风，经后方的后轴流风机将风量进一步加强从风道引向可调式导风板。经过导向的热风吹到烘房每个角落，使烘房内产品均匀吹到热风并把产品中水分带走。携带水分的风经过蒸发器，蒸发器温度很低，表面吸附大量水分，水分顺着蒸发器流到接水盘最后经过水管流到室外。经过蒸发器的风成为干燥的风。如果烘房内的温度在设定的温度上限值以下，则升温冷凝器工作，干燥的风被升温冷凝器加温变为高温干燥风。如果烘房内的温度达到设定值上限，则升温冷凝器停止工作，干燥的风直接被风机吹出，再次进入循环。当烘房内温度降到设定值下限时，升温冷凝器又开始工作，干燥的风再被升温冷凝器加温变为高温干燥风进入循环。如此就可以达到无人看管、自动控制的目的。为了使烘房内的风量尽量均衡，在进风口的顶端设置回流风口。为了让回流风口有风经过特把风道中的后方的后轴流风机加大，此处风量控制在20%以内对干燥时间不会有影响，同时消除了烘房内的死角。

本实用新型的优点：

1、投资少、安装方便、占地面积少、适用范围广、不受季节气候和自然温度的影响。

2、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品。

3、干燥温度15~43℃，冷/热风切换干燥模式，充分满足各类水产品干燥，取代传统蒸汽、电热、热风等干燥。

4、提高水产品干燥质量，产品颜色、光泽达到优质标准，远优于水产品干燥常用的日晒方式。

5、干燥过程达到一类卫生条件标准，产品充分适合出口级别要求。

6、先进的通风换气及进风除湿系统设计，达到通风换气要求及稳定干燥条件。

7、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用，与燃煤方式相比可节约40％以上费用，与燃油、电加热相比可节约60％以上费用。

8、使用管理方便：设备无需专职人工管理，全自动运行。

9、设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种水产品的自动控温干燥房，包括烘房，所述烘房内设置有冷媒回路系统和干燥通风回路系统，所述冷媒回路系统包括储液罐2，所述储液罐2与蒸发器4连接，所述蒸发器4与压缩机1连接，所述压缩机1分别与升温冷凝器6和降温冷凝器14连接，所述升温冷凝器6和降温冷凝器14均与储液罐2连接；所述储液罐2、蒸发器4、压缩机1、升温冷凝器6组成升温冷凝回路，所述储液罐2、蒸发器4、压缩机1、降温冷凝器14组成降温冷凝回路；所述升温冷凝器6设置在烘房内，所述降温冷凝器14设置在烘房外；所述储液罐2通向蒸发器4的管路上设有膨胀阀3；所述压缩机1通向所述升温冷凝器6和降温冷凝器14的管路上均设有电磁阀； 

所述干燥通风回路系统包括风道16，所述风道16设置在烘房上方的烘房隔板9与烘房房顶之间，所述风道16内安装有多个轴流风机；所述风道16的进风口设置在升温冷凝器6的上方，所述风道16的出风口下方安装有将风导向烘房各个角落的可调式导风板11。

所述降温冷凝器14上安装有排风扇15。

所述蒸发器4的下方安装有接水盘5。

所述储液罐2与蒸发器4之间设有过滤器。

所述升温冷凝器6和降温冷凝器14通向储液罐的管路上均设有单向阀13。

所述风道16的进风口处设有回流风口。

所述风道16内安装有前轴流风机7、后轴流风机8，所述后轴流风机8的尺寸大于前轴流风机7的尺寸。

所述烘房外设有烘房保温层10。

本实用新型的工作原理及过程如下：

冷媒回路系统：1、升温冷凝回路，经压缩机1压出的冷媒（氟利昂）在冷凝器和储液罐2中被压缩产生高压，通过电磁阀和膨胀阀3限制，突然失压从高温（高可达100℃）液态变成低压汽态，在状态改变的同时冷媒自身温度降至零下20-30℃低温，冷媒在经过蒸发器4时吸收热量，之后被压缩机1收回。烘房内温度低于温控器设定温度时，升温冷凝回路上的电磁阀12通电打开，降温冷凝回路上的电磁阀17断电关闭。压缩机1产生的高温高压冷媒经过升温冷凝回路上的电磁阀12和升温冷凝器6回到储液罐2中。冷媒在经过升温冷凝器6时释放热量，加热烘干房内空气，自身被冷却至室温，但其压力还是高压状态进入下一个循环。

2、降温冷凝回路，经压缩机1压出的冷媒（氟利昂）在冷凝器和储液罐2中被压缩产生高压，通过电磁阀和膨胀阀3限制，突然失压从高温（高可达100℃）液态变成低压汽态，在状态改变的同时冷媒自身温度降至零下20-30℃低温，冷媒在经过蒸发器4时吸收热量，之后被压缩机1收回。烘房内温度高于温控器设定温度时，降温冷凝回路上的电磁阀17通电打开，升温冷凝回路上的电磁阀12断电关闭。压缩机1产生的高温高压氟利昂经过降温冷凝回路上的电磁阀17和降温冷凝器14回到储液罐2中。冷媒在经过降温冷凝器14时释放热量，温度降至室温，但其压力还是高压状态进入下一个循环。为了防止氟利昂从储液罐2中回串到不工作的回路中，在氟利昂回到储液罐的尾端各增加了单向阀13，约束氟利昂的走向。

干燥通风回路系统由两组风机和可调式导风板11、风道16等部件组成。目的使烘房内的每个地方风量、温度都相对稳定，使产品在干燥过程中同步干燥，从而降低烘干成本和劳动强度。风道16中进风口处的前轴流风机7吹出干燥热风，经后方的后轴流风机8将风量进一步加强从风道引向可调式导风板11。经过导向的热风吹到烘房每个角落，使烘房内产品均匀吹到热风并把产品中水分带走。携带水分的风经过蒸发器4，蒸发器4温度很低，表面吸附大量水分，水分顺着蒸发器流到接水盘5最后经过水管流到室外。经过蒸发器4的风成为干燥的风。如果烘房内的温度在设定的温度上限值以下，则升温冷凝器6工作，干燥的风被升温冷凝器6加温变为高温干燥风。如果烘房内的温度达到设定值上限，则升温冷凝器6停止工作，干燥的风直接被风机吹出，再次进入循环。当烘房内温度降到设定值下限时，升温冷凝器6又开始工作，干燥的风再被升温冷凝器6加温变为高温干燥风进入循环。如此就可以达到无人看管、自动控制的目的。为了使烘房内的风量尽量均衡，在进风口的顶端设置回流风口。为了让回流风口有风经过特把风道中的后方的后轴流风机8加大，此处风量控制在20%以内对干燥时间不会有影响，同时消除了烘房内的死角。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1. 一种水产品的自动控温干燥房，包括烘房，其特征在于：所述烘房内设置有冷媒回路系统和干燥通风回路系统，所述冷媒回路系统包括储液罐，所述储液罐与蒸发器连接，所述蒸发器与压缩机连接，所述压缩机分别与升温冷凝器和降温冷凝器连接，所述升温冷凝器和降温冷凝器均与储液罐连接；所述储液罐、蒸发器、压缩机、升温冷凝器组成升温冷凝回路，所述储液罐、蒸发器、压缩机、降温冷凝器组成降温冷凝回路；所述升温冷凝器设置在烘房内，所述降温冷凝器设置在烘房外；所述储液罐通向蒸发器的管路上设有膨胀阀；所述压缩机通向所述升温冷凝器和降温冷凝器的管路上均设有电磁阀； 

所述干燥通风回路系统包括风道，所述风道设置在烘房上方的烘房隔板与烘房房顶之间，所述风道内安装有多个轴流风机；所述风道的进风口设置在升温冷凝器的上方，所述风道的出风口下方安装有将风导向烘房各个角落的可调式导风板。

2. 根据权利要求1所述的一种水产品的自动控温干燥房，其特征在于：所述降温冷凝器上安装有排风扇。

3. 根据权利要求1或2所述的一种水产品的自动控温干燥房，其特征在于：所述蒸发器的下方安装有接水盘。

4. 根据权利要求3所述的一种水产品的自动控温干燥房，其特征在于：所述储液罐与蒸发器之间设有过滤器。

5. 根据权利要求4所述的一种水产品的自动控温干燥房，其特征在于：所述升温冷凝器和降温冷凝器通向储液罐的管路上均设有单向阀。

6. 根据权利要求5所述的一种水产品的自动控温干燥房，其特征在于：所述风道的进风口处设有回流风口。

7. 根据权利要求6所述的一种水产品的自动控温干燥房，其特征在于：所述风道内安装有前、后轴流风机，所述后轴流风机的尺寸大于前轴流风机的尺寸。

8. 根据权利要求7所述的一种水产品的自动控温干燥房，其特征在于：所述烘房外设有烘房保温层。