CN202106503U - 发泡机的充氮气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种发泡机的充氮气装置,包括聚醚料桶、手动阀、压力表、密度计、循环泵、氮气储气罐、压力调节阀、电磁阀、单向阀、压力传感器、静态混合器、聚醚管道和氮气管道。本实用新型同现有技术相比,不仅降低了聚醚的粘度、提高了发泡机的发泡混合效果,还能节约原料的耗用量,从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种发泡机的充氮气装置。
背景技术
目前,发泡料聚醚的粘度较高,影响发泡混合效果,甚至导致质量问题的产生。提高发泡混合效果最直接的方式就是降低聚醚的粘度,而将干燥的氮气充到发泡机的发泡料内可以有效降低聚醚的粘度。因此,设计一种发泡机的充氮气装置用以降低聚醚的粘度是至关重要的。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种能够降低聚醚的粘度的发泡机充氮气装置。
为了达到上述目的,本实用新型包括聚醚料桶、手动阀、压力表、密度计、循环泵、氮气储气罐、压力调节阀、电磁阀、单向阀、压力传感器、静态混合器、聚醚管道和氮气管道,其特征在于:氮气储气罐的输出口与氮气管道的一端连接,氮气管道上依次设有压力调节阀、手动阀二、电磁阀、单向阀和压力传感器,氮气管道的另一端与聚醚管道上的管路联结点连接,聚醚管道的两端分别与聚醚料桶的输入口和输出口连接,聚醚管道上依次设有手动阀一、密度计、压力表、循环泵、静态混合器一、静态混合器二和手动阀三。
所述的聚醚管道的管路联结点设在静态混合器一与循环泵之间。
本实用新型同现有技术相比,不仅降低了聚醚的粘度、提高了发泡机的发泡混合效果,还能节约原料的耗用量,从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1,1为聚醚料桶;2为手动阀一;3为压力表;4为密度计;5为循环泵;6为氮气储气罐;7为压力调节阀;8为手动阀二;9为电磁阀;10为单向阀;11为压力传感器;12为静态混合器一;13为静态混合器二;14为手动阀三;15为聚醚管道;16为氮气管道。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1,本实用新型包括聚醚料桶、手动阀、压力表、密度计、循环泵、氮气储气罐、压力调节阀、电磁阀、单向阀、压力传感器、静态混合器、聚醚管道和氮气管道。氮气储气罐6的输出口与氮气管道16的一端连接,氮气管道16上依次设有压力调节阀7、手动阀二8、电磁阀9、单向阀10和压力传感器11,其中,压力传感器11的作用是显示氮气压力。氮气管道16的另一端与聚醚管道15上的管路联结点连接,管路联结点设在静态混合器一12与循环泵5之间。聚醚管道15的两端分别与聚醚料桶1的输入口和输出口连接,聚醚管道15上依次设有手动阀一2、密度计4、压力表3、循环泵5、静态混合器一12、静态混合器二13和手动阀三14,其中,密度计4的作用是监测聚醚与氮气混合后的密度。
本实用新型在工作时,氮气通过氮气管道16上的压力调节阀7,电磁阀9,单向阀10按设定的压力及比例充入聚醚管道15。聚醚管道15为闭环结构,氮气与聚醚通过静态混合器一12和静态混合器二13进行混合,循环泵5不停将聚醚进行循环,直到聚醚料桶1内的所有聚醚完全与氮气混合均匀。氮气与聚醚的混合后的密度通过密度计4来监测,并反馈给系统。当密度计4监测到的密度达到所设定的数值时,系统停止工作,本实用新型工作结束。
Claims (2)
1.一种发泡机的充氮气装置,包括聚醚料桶、手动阀、压力表、密度计、循环泵、氮气储气罐、压力调节阀、电磁阀、单向阀、压力传感器、静态混合器、聚醚管道和氮气管道,其特征在于:氮气储气罐(6)的输出口与氮气管道(16)的一端连接,氮气管道(16)上依次设有压力调节阀(7)、手动阀二(8)、电磁阀(9)、单向阀(10)和压力传感器(11),氮气管道(16)的另一端与聚醚管道(15)上的管路联结点连接,聚醚管道(15)的两端分别与聚醚料桶(1)的输入口和输出口连接,聚醚管道(15)上依次设有手动阀一(2)、密度计(4)、压力表(3)、循环泵(5)、静态混合器一(12)、静态混合器二(13)和手动阀三(14)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡机的充氮气装置,其特征在于:所述的聚醚管道(15)的管路联结点设在静态混合器一(12)与循环泵(5)之间。
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