CN202106066U - 研磨盘加工用钻模 - Google Patents

Abstract

一种研磨盘加工用钻模，由一圆形模板和一与圆形模板相匹配的定位座构成；圆形模板的中部具有一个接纳定位座凸结构的定位孔；在定位孔的外围设有若干个通孔，每个通孔上，嵌设一导向套；定位座的纵向截面呈凸字形，凸字形的周环面为圆形；圆形模板和定位座由锁紧螺母、压板紧固成整体。普通钻床在本钻模的辅助下，能够非常方便地完成对研磨盘安装沉孔、流液孔的钻孔作业，克服了现有技术每只研磨盘钻孔需要人工标位、打穴，费时费力效率低的缺陷，本实用新型为利用简易设备，完成复杂加工任务作出了创造性贡献。

Description

研磨盘加工用钻模

【技术领域】

本实用新型属于一种钻床钻模，尤其是一种辅助钻床完成圆盘式研磨盘安装沉孔和流液孔钻孔作业的钻模。

【背景技术】

图1为圆盘式研磨盘C的产品立体结构图。其顶面为安装面、底面为研磨面，安装面上开有中心孔A、流液孔B和安装沉孔E。研磨面上开有呈井字形分布的研磨液嵌槽D，研磨液嵌槽D的截面为凹字形槽。所述流液孔为通孔，它是向研磨液嵌槽输送研磨液的通道。本钻模的作用是利用研磨盘的中心孔，将研磨盘坯体定位后，辅助钻床完成对安装沉孔、流液孔的钻孔作业。

目前，安装沉孔、流液孔的钻孔方法主要有两种：一是采用加工中心完成钻孔，其优点是加工精度高、孔位一致性好、适合不同品种规格的研磨盘，但缺点是投资巨大，国内企业一般都难以如愿。二是国内企业所普遍采用的钻床加工法，其工序如下：按照工件要求，人工在研磨盘安装面上标出安装沉孔、流液孔的所在位置，然后用硬锥在所在位置处打出凹穴，示出钻孔位，再依靠钻床进行钻孔作业。钻床加工法存在的问题是：每只研磨盘需要单独标位、打穴，费时费力效率低，误差大精度低；即使标位、打穴精确，目测钻孔中钻头也会出现偏差而影响精度，影响批量产品的互换性和一致性。

【发明内容】

为解决上述现有技术所存在的问题，本实用新型旨在提供一种研磨盘加工用钻模，普通钻床配置该钻模后，能非常方便地完成对研磨盘安装沉孔、流液孔钻孔作业，具有孔位分布准确、孔形精度高，且不受人为因素影响的优点，批量产品互换性和一致性好。

实现上述目的的技术方案如下：这种研磨盘加工用钻模，其特征是：由一圆形模板和一与所述圆形模板相匹配的定位座构成；所述圆形模板的中部具有一个接纳所述定位座凸结构的定位孔；在所述定位孔的外围设有若干个通孔，每个所述通孔上，嵌设一导向套；所述定位座的纵向截面呈凸字形，凸字形的周环面为圆形；所述圆形模板和定位座由锁紧螺母、压板紧固成整体。

具体实施时，所述圆形模板上的定位孔和定位座的凸结构为圆形配合结构。

具体实施时，所述导向套由一导向套体，和一与所述导向套体相匹配的螺母构成，导向套体和螺母垂直紧固在所述通孔上。

有益效果：公知公用技术中还未见有此技术披露。本实用新型从辅助钻床完成对研磨盘安装孔、流液孔钻孔的理念出发，使现有企业普遍拥有的钻床在该钻模的辅助下，能够非常方便地完成对研磨盘安装沉孔、流液孔的钻孔作业，不但可克服每只研磨盘都需要人工单独标位、打穴，费时费力效率低的缺陷，而且，依靠标准模板及其导向套，使孔位分布准确度、钻孔精度都能与加工中心相媲美，甚至更好，且批量产品具有互换性和一致性好的优点。本实用新型为利用简易设备，完成复杂加工任务作出了创造性贡献。

【附图说明】

图1为研磨盘产品的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的分解结构示意图。

图3为本实用新型与工件组装在一起的立体结构示意图。

图中：中心孔A，流液孔B，研磨盘C，研磨液嵌槽D，安装沉孔E。

圆形模板1，通孔2，定位孔3，螺母4，锁紧螺栓5，压板6，导向套体7，外螺纹71，导向孔72，定位座8，凸结构81，周环面82。

【具体实施方式】

参见图2。本申请所涉及的钻模由圆形模板1、定位座8，以及压板6、锁紧螺栓5构成。圆形模板1是一块圆形平面钢板，中部设有一个用于接纳定位座8凸结构81的定位孔3。在定位孔3的外围，按照产品要求开有众多通孔2，这些通孔2与工件所要钻的安装沉孔E和流液孔B的孔位一一对应。每个通孔2上都嵌设一导向套（图中只画出了一只导向套体）。导向套由导向套体7，以及与导向套体7匹配的螺母4构成。导向套体7的外围具有外螺纹71，中部为导向孔72，导向套体7和螺母4螺纹旋紧在通孔2内。作业时，导向孔72引导钻床的钻头钻孔。

定位座8是一纵截面为凸字形的部件，凸结构81用于接纳圆形模板1的定位孔3。定位孔3和定位座8的凸结构81可以是圆形匹配结构，以紧配套入式连接即可。定位座8下部的周环面82呈圆形，该周环面82的直径等参数必须与工件即研磨盘坯体相一致，凸结构81和周环面82的同轴度保持一致。

参见图3。与工件组装时，经工件的中心孔A(参见图1，需事先加工完成)，将研磨盘坯体套在定位座8的周环面82上。经圆形模板1的定位孔3将圆形模板1套在定位座8的凸结构81上。然后，由锁紧螺栓5将压板6、圆形模板1、定位座8螺接成整体。压板6的直径大于圆形模板1的定位孔3的孔径。加工时，将组装后的钻模及工件移至钻床的工位上，并用夹具将圆形模板1和工件定位。钻头依次伸入每只导向套的导向孔71，完成安装沉孔、流液孔的钻孔作业。一个企业如果配备系列钻模，就能加工不同规格，以及安装沉孔、流液孔分布位置不同的研磨盘工件。

下研磨盘上的安装沉孔加工方法与上研磨盘相同，即：该圆形模板1上也设有加工下研磨盘安装沉孔的通孔和导向套。

Claims (2)

1.一种研磨盘加工用钻模，其特征是：由一圆形模板(1)和一与所述圆形模板相匹配的定位座(8)构成；所述圆形模板(1)的中部具有一个接纳所述定位座(8)凸结构的定位孔(3)；在所述定位孔(3)的外围设有若干个通孔(2)，每个所述通孔(2)上，嵌设一导向套；所述定位座的纵向截面呈凸字形，凸字形的周环面(82)为圆形；所述圆形模板(1)和定位座(8)由锁紧螺母(5)、压板(6)紧固成整体。

2.如权利要求1所述的钻模，其特征是：所述圆形模板(1)上的定位孔(3)和定位座(8)的凸结构为圆形配合结构。

3.如权利要求1所述的钻模，其特征是：所述导向套由一导向套体(7)，和一与所述导向套体(7)相匹配的螺母(4)构成，导向套体(7)和螺母(4)垂直紧固在所述通孔(2)上。

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