CN202102209U - 封框胶涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封框胶涂布装置，包括注射筒，所述注射筒一端设置有开口，另一端设置有喷嘴；所述装置还包括活塞、推杆及传动机构，所述推杆连接于所述活塞，并通过所述开口置放于所述注射筒内；所述传动机构与所述推杆连接，并牵引所述推杆在所述注射筒内作往复运动。本实用新型的封框胶涂布装置中，通过线性步进电机对推杆的匀速推进，盛装于注射筒内的封框胶被均匀挤出，从而保证能精确保证封框胶的涂布量；并且，线性步进电机对推杆的推进速度可调，可根据承载玻璃基板用于封框胶涂布的承载机构的移动速度而动态调整线性步进电机的推进速度，从而能动态调整封框胶的涂布速度。

Description

封框胶涂布装置

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造领域，特别涉及一种封框胶涂布装置。

背景技术

封框胶涂布工艺是液晶面板制造过程中的重要步骤，通过在基板的面板(Panel)周边涂布封框胶而粘接彩膜与阵列基板，使彩膜与阵列基板导通，并在Panel内形成液晶盒；通过对封框胶涂布量的控制，还能够控制液晶盒的厚度，同时，封框胶也能防止对封装于液晶盒内的液晶的污染。

随着液晶面板生产技术的不断发展，液晶面板用的玻璃基板的尺寸越来越大，类型也越来越多。随着玻璃基板的尺寸的不断增大，在玻璃基板上涂布完封框胶所需时间也越来越长，为保证封框胶的功效，需要更快的涂布速度，同时，为保证密封效果也需要增加涂布量。

目前，八代线玻璃基板的尺寸已达到2200mm×2500mm，能够生产22″～55″多个尺寸的Panel，这就需要在上述玻璃基板这一较大的涂布量范围内快速地涂布完封框胶。目前，封框胶涂布装置多为气压式结构，图1为广泛使用的气压式封框胶涂布装置的结构示意图，如图1所示，气压式封框胶涂布装置包括注射筒4、注射筒盖10、设置于注射筒盖10上的气管接头11、注射筒固定块5以及设置于注射筒固定块5上的喷嘴6，注射筒4内盛装有封框胶，将气管接头11与气泵等气体输出装置连接，通过气管接头11向注射筒4内注入气体，将封框胶通过喷嘴6挤出。图1所示的封框胶涂布装置存在以下不足之处：

1.涂布速度较慢，一般在120mm/s；而承载玻璃基板用于封框胶涂布的承载机构的移动速度可达到300mm/s，该承载结构的速度远高于封框胶涂布速度，显然这会导致玻璃基板上涂布的封框胶严重不足；

2.注入空气的压力与涂布量并非线性关系，随着气压增大涂布量会呈抛物线式增长。由于是靠气压将注射筒4内的封框胶挤出，而气体压强的变化显然是非线性的，这无疑会使挤出封框胶的量处于不可控状态，挤出的封框胶的量并不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种封框胶涂布装置，能提高涂布速度，以及能使挤出的封框胶的量均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种封框胶涂布装置，包括注射筒，所述注射筒一端设置有开口，另一端设置有喷嘴；所述装置还包括活塞、推杆及传动机构，所述推杆连接于所述活塞，并通过所述开口置放于所述注射筒内；所述传动机构与所述推杆连接，并牵引所述推杆在所述注射筒内作往复运动。

优选地，所述装置还包括用于密封所述注射筒开口的密封箱，所述传动机构设置于所述密封箱内。

优选地，所述密封箱上设置有进气口和出气口；所述进气口与气体输出装置连接。

优选地，所述气体输出装置为气泵。

优选地，所述装置还包括用于密封所述注射筒开口的封盖，所述封盖上设置有供所述推杆穿设的孔。

优选地，所述注射筒与所述开口相对的一端设置有固定块，所述固定块具有空腔，所述喷嘴设置于所述固定块上，并通过所述固定块的空腔与所述注射筒的空腔联通。

优选地，所述推杆与所述活塞固定连接。

优选地，所述推杆与所述活塞为一体结构。

优选地，所述传动机构为线性步进电机。

优选地，所述活塞由聚醚醚酮或聚四氟乙烯制成；

或者，所述活塞外部包覆有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯制成的套。

本实用新型中，通过在注射筒内设置活塞及推杆，将推杆与传动机构连接，藉由传动机构对推杆的匀速推进，盛装于注射筒内的封框胶被均匀挤出；并且，传动机构对推杆的推进速度可调，可根据承载玻璃基板用于封框胶涂布的承载机构的移动速度而动态调整传动机构的推进速度，从而动态调整封框胶的挤出速度。本实用新型不仅提高了封框胶的涂布速度，还能对封框胶涂布量进行线性控制，从而可应用于多种玻璃基板的封框胶涂布；通过设置密封箱或封盖，防止活塞与注射筒之间因摩擦产生灰尘的飘出。

附图说明

图1为广泛使用的气压式封框胶涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型的封框胶涂布装置的示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的封框胶涂布装置的示意图，如图2所示，本实用新型的封框胶涂布装置包括注射筒4、活塞3、推杆7及传动机构1，注射筒4的一端设置有开口，注射筒4的另一端设置有喷嘴6；推杆7与活塞3连接，并通过注射筒4的开口置放于注射筒4内；传动机构1与推杆7连接，并牵引推杆7在注射筒4内作往复运动。具体的，推杆7与活塞3固定连接，如通过在推杆7端部设置外螺纹，在活塞3上对应设置螺孔，推杆7与活塞3通过螺孔固定连接；或者推杆7与活塞3也可以为一体结构。图2中，虽然图示的注射筒4为圆柱形结构，其也可以为其他形状如方柱形结构，只要其内腔为圆柱形即可；当然，注射筒4的内腔也可以是方柱形，只要活塞3与注射筒4内腔的横截面形状一致，能与注射筒4内壁紧密贴合即可。活塞3在推杆7的推动和牵拉作用下，在注射筒4内往复运动。当注射筒4内盛放了封框胶后，在推杆7及活塞3的推动作用下，封框胶从喷嘴6被挤出，即可实现对玻璃基板的涂布。因此，通过将传动机构1推动推杆7及活塞3的速度设置为匀速，即可保证封框胶涂布量均匀；而且，通过调整传动机构1推动推杆7及活塞3的推动速度，即可调整封框胶的涂布量。

本实用新型的封框胶涂布装置中，活塞3的直径可设置为不小于20mm，注射筒4的内腔直径也设置为不小于20mm，为保证活塞3与注射筒4的严密贴合，活塞3的直径可略大于注射筒4的内腔直径；活塞3的加工精度越高越好，最好能达到微米级别；活塞3可由聚醚醚酮(PEEK)或聚四氟乙烯(PTFE)等具有一定弹性的材质制成，但不限于上述这两种材料，可以根据需要更换制成活塞3的材料。作为一种实现手段，也可以在活塞3外部包覆有由PEEK或PTFE制成的套，同样能达到活塞3与注射筒4的严密贴合的目的。

如图2所示，本实用新型的封框胶涂布装置还包括用于密封注射筒4开口的密封箱8，传动机构1设置于密封箱8内。密封箱8将注射筒4开口密封住，也即，将传动机构1、推杆7及活塞3完全密封于密封箱8及注射筒4联通的空腔内，这样，能防止活塞3与注射筒4因摩擦产生灰尘的飘出，不会对玻璃基板造成污染。如图2所示，为更好地避免封闭箱8内的灰尘对液晶面板加工造成的影响，可在密封箱8上设置进气口9和出气口2；进气口9与气体输出装置如气泵连接，通过气体输出装置对进气口9不断的输气，灰尘等将会随气体从出气口2带出，并被排出到加工现场之外。上述的进气口9和出气口2的位置仅为示意性说明，如进气口9和出气口2可设置于密封箱8的同侧，其位置也可以互换。进气口9和出气口2的外径最好不大于1cm。

当然，也可以不设置密封箱8，而为注射筒4设置封盖(图2中未示出)，即利用封盖密封注射筒4的开口，只要在封盖上设置有供推杆7穿设的孔，使推杆7能在封盖的孔中往复运动即可。这种密封结构，需要封盖上的孔与推杆7紧密贴合，密封效果不如设置密封箱8的好。

如图2所示，注射筒4与开口相对的一端还设置有固定块5，固定块5内设置有空腔(图2中未示出)，喷嘴6设置于固定块5上，并通过固定块5的空腔与注射筒4的空腔联通。当然，也可以直接在注射筒4的筒底上设置喷嘴6，而不必设置固定块5。

本实用新型的封框胶涂布装置中，传动机构1为线性步进电机。通过可编程逻辑控制器控制线性步进电机的移动速度，进而控制活塞3向下挤压封框胶的速度，达到控制封框胶涂布量的目的。线性步进电机的步进精度最好能达到微米级或更小量级。线性步进电机的行程最好大于注射筒4整体高度3cm以上，以方便注射筒4的安装。

本实用新型的封框胶涂布装置中，通过线性步进电机对推杆的匀速推进，盛装于注射筒内的封框胶被均匀挤出，从而保证能精确保证封框胶的涂布量；并且，线性步进电机对推杆的推进速度可调，可根据承载玻璃基板用于封框胶涂布的承载机构的移动速度而动态调整线性步进电机的推进速度，从而能动态调整封框胶的涂布速度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种封框胶涂布装置，包括注射筒，所述注射筒一端设置有开口，另一端设置有喷嘴；其特征在于，所述装置还包括活塞、推杆及传动机构，所述推杆连接于所述活塞，并通过所述开口置放于所述注射筒内；所述传动机构与所述推杆连接，并牵引所述推杆在所述注射筒内作往复运动。

2.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述装置还包括用于密封所述注射筒开口的密封箱，所述传动机构设置于所述密封箱内。

3.根据权利要求2所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述密封箱上设置有进气口和出气口；所述进气口与气体输出装置连接。

4.根据权利要求3所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述气体输出装置为气泵。

5.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述装置还包括用于密封所述注射筒开口的封盖，所述封盖上设置有供所述推杆穿设的孔。

6.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述注射筒与所述开口相对的一端设置有固定块，所述固定块具有空腔，所述喷嘴设置于所述固定块上，并通过所述固定块的空腔与所述注射筒的空腔联通。

7.根据权利要求1至6任一所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述推杆与所述活塞固定连接。

8.根据权利要求1至6任一所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述推杆与所述活塞为一体结构。

9.根据权利要求1至6任一所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述传动机构为线性步进电机。

10.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述活塞由聚醚醚酮或聚四氟乙烯制成；

或者，所述活塞外部包覆有由聚醚醚酮或聚四氟乙烯制成的套。

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